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1、第六章 零 件 图,什么是零件?,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,5.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,6.2 零 件 结 构 的 工 艺 性 简 介,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。了解这些知识，在绘制零件图时有助于合理地选择视图、标注尺寸和技术要求。阅零件图时，也有助于
2、对图样的理解和零件的想象。,一、零件加工方法简介,1、铸造 将金属融化后倒入型腔，凝固后形成与型腔同形的铸件的成形加工方法。此种加工方法能制造结构复杂的零件，应用广，生产效率高。,2、锻造 使金属胚料在冲击力或静压力作用下产生塑性变形的成形加工方法。,3、冲压 借助磨具对板材施加外力，迫使其按模具形状发生分离或塑性变形的成形加工方法。,4、切削加工 利用切削工具，从毛胚上去除多余材料的加工方法。例如：车、铣、刨、磨。,5、热处理 固态下将金属零件加热到一定的温度，在该温度下保持一定时间，然后以一定的方式和速度冷却使材料获得所需组织，改变力学性能的加工方法。,6、表面处理 为了提高零件表面的力学
3、性能、抗腐蚀性能以及使表面美观而对零件表面进行的加工方法。,二、铸造工艺对零件结构的要求,铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,7、塑料成形 将各种形态的塑料加热、加压模塑成零件或毛胚的加工方法。,拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,壁厚均匀,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取 30或 60。,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中：槽的直径；b：槽宽
4、,砂轮越程槽,退刀槽,钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量 及保证两表面接触良好。,6.3 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴,选主视图,零件的安
5、放位置,投射方向,加工位置（轴、盘类）,工作位置（支架、壳体类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,典型零件的视图表达,支架类零件,轴承座,分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,选择主视图,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,选其它视图,C向局部
6、视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,B,B,方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,轴类零件,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,选择主视图
7、,选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置，水平放置。,盘类零件,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,4、壳体类零件,主视图：主要考虑工作位置和形状位置和形状特征。,其它基本视图：根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清楚表达零件内外形状。,作用：支承、包容、保护运动零件或其它零件。,特点：形状、结构比前三种复杂，并且加工位置变化更多。,尺寸标
8、注的基本要求,正确,完全,清晰,合理,要符合国家标准的有关规定,要标注全部尺寸，不遗漏，不重复,尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读,尺寸要符合设计要求及工艺要求,6.4零件图的尺寸标注,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求，又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准,设计基准,工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,例如：,设计基准与工艺基准应尽量统一,1.轴套类零件,1)径向基准:水平位置的轴线.,2)长度方向的基准:选重要的端面、接触面（周肩）、或加工面等。,2.盘盖类零件,1)径向基准:通过轴孔的轴线.,2)高度和宽度方向的基准:轴线。,3
9、)长度方向的基准:选重要的端面。,3.叉架类零件,选安装基面、或零件的对称面作为基准。,4.壳体类零件,通常选设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面、箱体某些主要结构的对称面作为基准。,二、主要的尺寸应直接注出,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,三、避免出现封闭的尺寸链,长度方向的尺寸 b、c、e、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。,错误！,正确！,四、应尽量符合加工顺序,加工顺序：,五、应考虑测量方便,
10、好！,不好！,不好！,好！,6.5 零件的技术要求,一、表面结构,表面结构是指零件表面的几何形貌，是表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理表面缺陷和表面几何形状的总称。,表面粗糙度是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。,1、表面结构的概念,2、表面结构的评定参数,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓最大高度Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L,（1）轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,（2）轮廓最大高度Rz,L,Y,X,3、表面结构的符号、代号及其注法,表面结构代号,表面结构代号,表面结构符号,表面结构参数,其它有关规定,基本符号:,表面结构符号,H1 1.4hH2=1+2 H1h 字高,表
11、 面 结 构 符 号,扩展：用去除材料的方法获得的表面,扩展：用不去除材料的方法获得的表面,完整：横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,表面结构参数:,表面结构参数的单位是m。,当标注单向极限要求时，一般指上限值；若是下限值，在参数代号前加“L”。标注双向极限需极限代号，上限值在上方用U表示，下限值在下方用L表示。若同一参数具有双向极限要求，在不会引起歧义的情况下，可以不标U、L。,例如：,用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。,（3）表
12、面结构要求的标注,在同一图样上每一表面只注一次表面结构 要求，且应注在轮廓线或指引线、尺寸线、延长线上、圆柱和棱柱表面上，并尽可能 靠近有关尺寸线。,当零件的大部分表面具有相同的表面结构要求时，对其中使用最多的一种可采用简化注法（两种）统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。,例如：,在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。,代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。,符号的尖端 必须从材料 外指向表面。,标注示例,二、尺寸公差与配合,1、互换性与公差配合,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,互换性：,
13、保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,2、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,（1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,50,零件合格的条件：,50.008实际尺寸 49.992。,50.008,49.992,（2）尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸
14、基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例：500.008,上偏差=50.00850=+0.008,下偏差=49.99250=-0.008,公差=0.008(-0.008)=0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,（3）标准公差和基本偏差,标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。,即：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差
15、的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。,（4）配合,配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,2）配合的种类,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上,过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,3）配合的基准制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带
16、,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。,基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p
17、 zc 通常形成过盈配合,3、公差与配合在图样上的标注,（1）在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,（2）在零件图上的标注,1）在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,数值直观，用万能量具
18、检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,3）在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,6.8 读零件图,一、看零件图的要求及方法,1、看零件图的要求，通过零件图了解名称、所用材料以及其在机器或部件中的作用。结合视图、分析尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状和相对位置，了解其设计意图，并设想加工制造方法。,2、看图的基本方法仍然是组合体中介绍过的形体分析法和线面分析法。虽然零件图不再是单纯的三视图，但在看多个视图时，仍与看三视图的规律一样。看视图时，先要分析所选用的表达方案，以及各视图之间的
19、关系，按组成部分“分块”，以确定各个基本形体的形状、位置，最终得出零件的结构形状。,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。,通过看标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,1、概括了解,二、看零件图的步骤,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,2、分析表达方案搞清视图间的关系,3、详看图纸想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图次序：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵
20、体由三部分组成：,两块三角形的安装 板。,两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,4、分析尺寸和要求技术,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,5、综合归纳通过以上的过程，把获得
21、的全部信息、资料进行综合归纳，从而得到对该零件的全面了解和认识，也即全面看懂了零件图，进而能够想出其主体形状，,在实际看图过程中，上述看图步骤，也不宜孤立进行，而应根据具体情况，对图形、尺寸、技术要求等灵活、交叉地进行阅读、分析，才更有利于看图。对有些零件图，还需参考有关技术资料和该产品的装配图或同类产品的零件图，通过对比、分析才能彻底看懂零件图。,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:,了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。,确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。,零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。,小 结,END,
