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1、1,抽 样 检 查 方 法 基 础,2,抽样检验方法标准的应用,（一）基本概念 1.抽样检验 2.单位产品 3.样本大小 4.单位产品的质量表示方法 5.合格质量水平 6.不合格和不合格品 7.检查批及批量(二)常用的计数抽样标准,3,1.抽样检验:抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。2.单位产品：构成产品总体的基本单位。3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。4.单位产品的质量表示方法：计数、计量5.合格质量水平(AQL:Acceptable Q
2、uality Level)在抽样检查中，认为可接受的连续提交检查批的过程平均上限值。,（一）基本概念,4,6.不合格和不合格品(1)不合格NG：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定。按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。7.检查批及批量（1）检查批LOT：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。8.合格判定数(Ac):作出批合格判断
3、样本中所允许的最大不合格(品)数.不合格判定数(Re):作出不合格判断样本中所不允许的最小不合格数,（一）基本概念,5,(二)常用的计数抽样标准GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)1.GB2828-87的应用(JIS-Z-9015-1)(1)使用原则a.在生产稳定的条件下b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批,常用的计数抽样标准,6,(2)基本思想 a.由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成 共12张抽样方案表(G B2828表3表14)b.合格质量水平
4、AQL c.检查水平IL：反映了提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。d.(N,n,Ac，Re）N-批量 n-样本大小 Ac-合格判定数：作出合格判断样本中所允许的最大不合格数。Re不合格判定数：作出不合格判断样本中所不允许的最小不合格数。(3)检索方法(可根据检查标准查出)a.由批量N及规定的检查水平IL确定出样本大小字码CL b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表 c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案 nAc，Re,常用的计数抽样标准,7,(4)判定原则其中Re=Ac+1 Ac:合格判定数 Re:不合格判定数,常用的计数抽样标准,8,(5)示例例1
5、 N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案由表2(样本大小字码)查出CL=G,由G和AQL=0.40 在表3(正常检查一次抽样方案)中查出抽样方案为n=32,Ac=0,Re=1.抽样方案为：320，1例2 N=500 IL=AQL值：A类不合格=0.65 B类不合格=2.5,查出一次正常检查抽样方案由表2(样本大小字码)查CL=H由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2 由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4 则抽样方案为：A类 801,2 B类 503,4 用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J则A类
6、801,2B类805,6,常用的计数抽样标准,9,（6）合格质量水平（AQL）的确定 确定AQL的一般方法：A，参考生产方实际的过程平均 过程平均（P）是一系列的不合格品率对各批批量的加权平均值。B，参考经验数据 AQL参考数值,常用的计数抽样标准,10,(7)确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法(8)当nN时的规定例：N=100 IL=AQL=0.10 查出一次抽样方案(125,0,1)(9)批的处理a 合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品；b 不合格批原则上整批拒收；c 合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。,常用的计数抽样标准,11,(10)检查严格度的确定
7、 a.检查严格度是提交批所接受检查的宽严程度。有正常检查，加严检查和放宽检查三种不同严格度的检查。b.检查的开始。在检查开始时应使用正常检查。c.转移规则,常用的计数抽样标准,12,放 宽 检 查,检查严格度转移规则,正 常 检 查,加 严 检 查,暂 停,1.出现1批不合格(LOT OUT)2.生产不稳定3.品证部门的要求,连续5批中有2批初次检查 批不合格.,加严检查开始后,不合格批数累计到5批.,供方采取措施,使批质量符合要求,品证部门同意方可恢复检查.,连续5批初次检查合格.,符合:1.连续10批以上初次检查合格.2.生产稳定3.品证部门同意放宽,13,4.全数检验及其适用场合(1)全
8、数检验（即100%检验）是对提交检验批中每个单位产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格。(2)100%检验适用于：a.当生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平时，应采取100%检验；b.当批产品不合格品率太大时，采用全检可以提高检验后的批质量；c.因错漏检可能造成重大事故或人身伤亡事故对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失时，应采取100%检验；d.检验效果高于检验费用时，应采取100%检验。,常用的计数抽样标准,14,5.抽样检验的特点及适用场合 产品的抽样检验是根据样本所检验的结果，判定产品批合格与否的过程。抽样检验有如下的特点：（1）按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和Ac（或C）作比较，判断批产品合格或不合格；（2）抽样检验存在有错判风险；（3）样本作为批的代表，应能按相等的概率从产品中抽取；（4）应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案，无论检查者是谁，都应以同样的方法进行；（5）应允许经检查合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检查判为不合格的批中，合格品占有大多数。从抽样检验的概念和特点可以看出，抽样检验适用如下场合：产品批量较大时；检验项目较多时；检验带有破坏性或损伤性时；单位产品检验费用高或花费工时多时；,常用的计数抽样标准,
