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1、品质培训,目的：培养品质意识、提升品质技能、了解品质运行系统 主讲：陈军 编制：陈军,品质培训,质量是企业的生命，是企业耐以生存与发 展的保证，追求质量是每一个人的责任，在与我们生活息息相关的各项活动中，质量可靠是我们最基本的要求。产品的质量来自源于工作的质量，工作的质量来源于质量管理的三大要素：意识、系统管理与技术本次培训目的：希望培养更多的同仁来重视质量、支持和维护质量系统的运行，以及学习更多的质量手法及质量技术，当我们都来重视质量，都会用系统的观念和方法做事，都会用质量管理手法/技术/工具来解决问题，我们的产品就有了品质的保障，我们的产品就可以得到客户的认可，客户就会对我们充满信心。让我
2、们都来重视质量，关心质量的进程，支持质量活动的开展，我们的企业就能得到不断的完善，不断的进步，不断的取得更加美好的未来。,品质培训品质意识,质量的基本概念1、什么是品质：品质即质量、即诚信就是品德，人品是对客户的承诺，质量是尊严的起点（一种固有特性满足要求的程度、判断产品的好坏，满足明示或潜在的需求，符合要求）2、四项基本原则 质量：符合要求 系统：重在预防 准则：零缺陷 衡量：不符合要求的代价3、质量管理的根本：人员的教育训练，第一次把事情做好。*预防错误要比重做、报废和售后服务的成本要小的多。,品质培训品质意识,质量的基本概念4、计划实施检查预防5、不制造不良品、不接收不良品、不放走不良品
3、6、质量管理：1）将产品的检验与产品中分离出来，形 成一个独立的工序。2）统计制程管制，通过一系列的标准规范来管理人的行为，通过纠错及预防来达到事的控制目的。,品质培训品质意识,质量管理的误区1、出什么样的价钱就有什么样的质量（我们的产品质量要超越客户的期望）2、产品没有一定的标准（质量一定要谈标准，符合客户的要求的产品就是标准。就是有质量的产品）3、质量总有漏失（预防胜于纠错，做好事前控制就能够避免漏失）4、投入的钱越多，质量就会越好（从不良品发生的源头去着手，花费少，质量也会越高）5、货期急，所有的产品都放行（货期急不是交不良品的借口，改善动作所花的时间远少于因交货急而协调所花的时间,品质
4、培训质检工具,皮卷尺：用于度量尺寸/长度使用，标准单位：cm（厘米），正常皮卷尺长度为150cm.相关单位与换算：1M（米）100cm（厘米）1英尺36英寸 1英寸2.54cm（厘米）1Y（码）36英寸0.9144M（米）每个质量员都需要一个且能熟练使 用，此物品属于单次消耗品。,线剪：清剪商品上线毛、修剪细小 须边使用，每个质检员都需 要一把，此属于单次消耗品 需要一定的储备量。,品质培训质检工具,去污喷枪：依靠特殊药水和喷枪的冲力清洗污渍。1、使用时需与污渍处隔一定距离，以不损 面料表面（打花、排纱、变色）为标准。2、污渍底要有白色吸水性强的垫布枕（垫 枕可以自己用白色棉布，里面加棉花制）
5、3、清洗一定时间后，如果洗不掉，则不可 强行去洗，否则会洗坏货品、4、所有清洗后，在等污渍后干后再复核效 果，部分面料易留下水痕，需要在清洗后 即时烘干且要求物品上不留水印。,去污水,吹风机,吹风机起到吹干的作用。注意：吹风机单次不能长时间使用，否则易烧坏、白色棉布、绸缎、丝类要注意温度和时间控制，易变色和面料烧坏。,品质培训质检工具,摄子/桃针：用来夹取，翻转、挑、拨的工具。,酒精：易挥发，易干，不易留下水痕，使用方式：用擦拭布或者棉球沾上酒精后直接在污渍外擦拭 注：对人体没有明显伤害但注意使用安全，周围不可有明火，使用完要及时盖紧。,品质培训质检工具,白醋：可以去除污渍：特别是褪色点位笔印
6、，去除方式用小布块或棉签粘白醋后在污渍上擦拭。对人体没有伤害。但用在色丁和府绸类面料可能留下水印,喷粉：用于油污、水印类的去除，是以分解、吸附的方式去除，用后要及里擦去粉尘，针对色丁、绸类面料较为实用。使用方法：上下摇匀后直接喷除在水印、油印位置。对人身皮肤有一定的干燥作用，请不要用皮肤直接接触，弄到手上请及时用清水清洗,品质培训货品等级,合格品：经过质检、各方面都符合标准 要求范围的货品。二等品：有较为明显的疵点，但可以做为 赠送、打折的货品，其中少配饰 的可以做为二等品。（二等品在 合格证右上角加2字数字章）次品：不符合货品要求，且会影响穿着、销售的货品。（次品在合格证右上 角加9字数字章
7、）,品质培训成品部位划分,成品衣检验时按不同部位，会有不同的要求标准，图示为成品衣质检 部位划分（另里布为3 部位）,品质培训质检顺序、方法,质检顺序：先外后内、先上后下、先前后后（因个人的习惯和衣服的种类不同，保工作实操人员可以进行适时变通，但不可有遗漏未检现象）正常外观检验用目测，距实物50cm距离目测为准，实物以平铺、45度、90度、试穿方式目测，摆动幅度15度。检验的次点位置用红色箭头纸标示，将返修的位置尽量放在明面上，贴纸易掉或部分面料不可用贴纸的可以用针穿线标示。,品质培训尺寸,品质培训尺寸,后领宽：后片两间点直线距离前领深：前肩点到前领口位直 线距离，（注意：相 交领深线与前领口
8、横 线要成直角）领围：沿领口线一周度量。,品质培训尺寸,袖肥：夹底平折后、折边直角到夹底位置长度，一般取全围。袖口：袖口扣好后袖口最外围沿边度夹直：夹底放平对折至肩顶直量,胸围（全围）：扣上纽扣或合上拉链，前后身摊平，沿袖隆底缝水平横量（全围计算）（有胸省的要求折量）。前胸宽：袖隆线两边最细处直度，一般会注明领下多少位置。脚围（全围）：脚围2：下脚边直度，脚围1：下脚边沿边度,品质培训尺寸,衣长：由后领中垂直量至底边。（正常不含领）肩宽：后片放平，两肩点直度。后背宽：距袖隆两边最细处直量（正常会提供肩点下向下多少位置）袖长：圆袖袖山最高点量至袖口边中间，连肩袖由后领中肩点沿袖山量至袖口边中间。
9、,品质培训尺寸,裤长：侧边腰顶至下脚口直量（有时为沿侧缝量）裙装款裙长有时 是要求从后腰中向下直量到脚边）腰围：扣上裤勾、裤扣，沿腰口横量全围。臀围：距腰下一定距离横量（正常会提供腰下向下多少位置）内侧长：浪底沿内侧缝量,前浪：前腰口缝份到前档缝 间的前浪长度。后浪：后腰口缝份到后档缝 间的后浪长度。腰高：腰口到腰与裤身缝份 的距离。脚口：沿脚口一周全围,品质培训毛衫尺寸,品质培训基本尺寸,品质培训尺寸公差,品质培训缝线规定,采用与所用面料尺寸变化率、性能、色泽相适宜的缝线绣花钱的缩率应与面料相适宜钉扣线应与扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜装饰线除外,品质培训缝线规定,针迹密度规定（
10、特殊设计除外）,品质培训唛头规定,特殊设计除外 单位：cm,品质培训唛头规定,特殊设计除外 单位；cm,品质培训缺陷划分,单件产品不符合标准规定的技术要求，即构成缺陷，按照产品不符合标准和对产品使用性能、外观的影响程度，缺陷分三类：严重缺陷：严重降低产品和使用性能，严重影响产品外观的缺陷，你为严重缺陷重缺陷：不平生降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称重缺陷轻缺陷：不符合标准规定，但对产品的使用和外观影响较小的缺陷，称轻缺陷,品质培训抽检规定,品质培训抽检规定,星店货品按标准要求进行抽检，市场现货要求全检抽检数量按单种颜色按码比进行成衣质检完缺陷数量符合要求
11、的则判定为批量合格，单独几件不合格品公司负责返修，如果特殊的则由工厂返修。成衣质检完缺陷数量不符合要求的，将质检报告给到生产部，由生产部沟通处理。正常品控部不负责返修，如果需要品控部负责返修，需先与品控部沟通好，且返修费用将由相关供应商承担，计费方式：实际费用（计时/计件）*2.5倍。费用将由财物部在相关付该供应商款项里直接扣除。缺陷货品超过缺陷项内数量即为不合格。,品质培训外观检验,单位：厘米,品质培训理化隐性检测,试穿:试穿后做正常人体活动,如下蹲、大步走、抬手、扩胸、挺背、弯腰、侧身动作，不可对货品造成损坏或动作无法进行，不可有剌皮肤现象。每款必须有3件合格品做下水测试（不允许水洗的例外
12、）下水前测量好主要部位尺寸，观察货品本身颜色。A：测试条件：温水（低于30）加入洗衣粉/液（不可含有漂白剂）拌匀后泡入衣服，分别5/10分钟时查看，（单件/盆）其中5分钟后取出2件，另件10分钟后取出，将物品取出后用清水过干净，按物品特性方式干燥。,灰度样卡分1至5，共9级。比照时正常用目测，相差级别与灰度卡上的对应，则为测试样色牢度,25,品质培训灰色卡,断裂强度测试,定义：指面料在完好的情况下最大的拉破力度，一般用表示，1、特定的力度去拉面料，不断是为合格。2、取样：有效幅宽50mm长200mm。3、正常负荷力度为大于176。,29,撕破强力测试,定义：指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小
13、受力情况，一般单位用表示。1、取样：长200mm宽50mm2、一般接受负荷值大于700g。,30,顶破强力测试,定义：指面料在较小单位面积面料受破坏最小的受力情况，一般用于针织物1、顶杆钢球直径25mm和38mm二种。2、试样须反面朝向顶杆。3、顶破强力单面150N、双面200N。,31,拼接强力测试,定义：测试加工过程中拼接后的面料强力，一般以一定力度去拉，看在拼接部位是否裂开判定是否合格。试样尺寸：150mm100mm.力度标准：面料120N。里料70N。,32,纰裂强力测试,1、指面料受力后在拼合处形成的滑纱现象。,33,2、摩擦色牢度：摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。准确的测试给果一般只
14、能通过实验室取得，也可用手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。a、干擦：用测试样同一部位在面料同一部位直径100mm上进行反复摩擦，约1分钟/60下，完成后查看测试布上的粘色程度判定干擦等级。b、湿擦：将测试布打湿后同干擦方法一样 C、测试样如果成衣撞色的，用撞色料，正常用白色棉布样测试,27,品质培训磨擦色牢度,品质培训理化隐性检测,品质培训理化隐性检测,辅料检验,拉链：1、整条拉链在平放状态下，拉链带呈均匀轻微的弧形状态但带边不可有波浪。2、拉链带色泽均匀，无色差、色花、污渍等现象。3、链牙需排列整齐，表面有光泽，正面饱满，链牙根部无溢料、缺牙、坏牙、中部凹陷等现象。4、拉
15、链上下止无装斜或错位、松动现象。5、电镀拉头的镀层光亮、镀层均匀不起皮、无划痕。涂层、注塑的拉头表面需色泽鲜艳、涂层均匀牢固，无气泡，无死角等现象。6、隐形拉链、双骨拉链的缝线不得偏向，需缝在中心线上，并且不能有跳针、反缝现象。7、拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。8、拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），30cm以下的拉链长度偏差在2以内，30cm以上的拉链长度偏差在4以内。9、拉链的洗涤、熨烫、干洗的收缩率需3%。10、拉链布带的色牢度4级以上。11、拉链来回拉合时，拉头无跳动或不顺畅感觉，且无卡齿现象12、开尾拉链的插销安装要牢固，当插针插入或拔出时应顺畅无阻。13、金属拉链
16、牙在垫白色棉布熨烫测试后，棉布上无明显掉蜡、油和沾色等异常现象。,35,辅料检验,松紧带、弹力绳1、外观是否有断纱、杂纱、油污、散边、烂洞。2、克重、厚度、宽度、成份符合规定或确认样要求。3、横拉力：剪10，从左往右边拉，拉到松紧完全张开为止，测量出拉开后的长度，一般比例为1：2.22.7之间.4、回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。5、色牢度：手洗或干擦，34级可接受。6、强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。,36,辅料检验,鸡眼1、规格尺寸、颜色、外观与确认样无误。2、表面光滑无裂纹、无花纹、无气孔沙眼。3、喷漆及电镀层均匀。4、经测试后无开花、爆口及掉
17、漆现象。5、垫片内径及和鸡眼面内径吻合。6、用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。四合扣1、表面光洁无坯锋不良现象，印字及图案结构清晰，无模糊不清现象。2、专机测试，咬合力度适中，不能出现过紧或过松现象。3、用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。,37,辅料检验,钮扣1、大小、厚薄、材质跟批板，规格误差不允许超过1。2、表面光滑无坯锋不良现象。3、印字清晰，扣眼大小适宜。4、与面料颜色有很好的配色性，符合样品及色样。色泽正常，无气泡、脱皮、裂纹、毛刺现象。5、眼孔拉力：树脂钮扣金属钮扣为40N。6、耐熨烫性：耐180高温2小时熨烫无变色变型。
18、7、耐洗涤性：耐70皂液中浸泡45分钟无变色变型。8、金属钮扣用浓度为3%的盐水浸泡180分钟，自然晾干后，无生锈、腐蚀现象。,38,辅料检验,魔术贴1、毛勾面密度适中，粘合牢度强。2、尺寸规格精确，不得超过要求宽度1。3、色牢度达标，在40皂液中浸泡30分钟无变色褪色。4、丝带、花边5、颜色、规格尺寸、外观与确认样无误。6、外观是否有断纱、杂纱、移纱、油污、散边、烂洞。7、有弹性的注意缩水。7、色牢度：在40皂液中浸泡30分钟，掉色、褪色达到4级以上 要求。,39,辅料检验,毛皮类1、形状、规格、颜色与办相符。2、不可有特殊异味。3、色牢度符合摩擦色牢度要求。4、不可有破洞，拼接类在拼接处牢
19、固。5、毛类不可有掉毛过多、缺毛露底现象，面毛向方向一至，长短相差均匀。6、毛皮类的物理强力测试要符合要求。7、不可有潮湿、腐烂、虫蛀现象。,40,品质培训对格对条,单位：cm,品质培训要求标准,条格花型允斜程度不大于3%。倒顺毛（绒）阴阳格面料、全身顺向一致（特殊设计除外，灯蕊绒面料人倒毛裁）特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致色差：领子、驳头、前披肩与大身色差高于4级，里料色差不低于3-4级，其他表面色差不低于4级，牛仔单件色差不低于4级，成批货色差不低天3-4级，套装中上装与下装的色差不低于4级（特殊设计要求除外）,品质培训要求标准,各部位缝制平服、线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线
20、松紧适宜，无跳针、断线、起止针处及袋口须回针缉牢。领子平服、不反翘、领子部位明线不允许接线绱袖圆顺，前后基本一致；袋与袋装置方正、圆顺，袋口两端应打结（结：套结/枣）滚条、压条要平服、宽窄一致，外层不允许有接驳滚条和压条（特殊材料除外），里面单缝上最多一个接驳口。,品质培训要求标准,外露缝份须包缝，各部分缝份不小于0.8cm，（来去缝不小于0.6cm）领、袋、门襟、止口等特殊部位除外。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服，扣眼要下刀剪开，内里毛须修剪清理干净。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露，钉扣不得订在单层布上（装饰扣除外），缠角高度与扣眼厚度
21、相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕）收线打结需结实完整,品质培训要求标准,扣与扣眼上下要对位，四盒扣牢固，上下对位准确吻合适度，无变形或过紧现象绱门襟拉链平服，左右高低一致商标、号型标志、分份含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正对称部位基本一致领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有连续跳针或2处以上单跳针，链式线迹不允许跳针。装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服裤后档缝用双道线或链式线缝合。,品质培训缺陷判定依据,品质培训缺陷判定依据,品质培训缺陷判定依据,品质培训缺陷判定依据,缝迹伸长率：袖隆、摆缝：平缝不小于10%，包缝不小于20%，链缝不小于30%包括手缝）领圈拉开尺寸不小于30cm（
22、只限领圈）,品质培训缺陷判定依据,品质培训缺陷判定依据,品质培训质检报告,质检报告范本。（质检报告）质检报告发出（仓库收货时发出）质检报告填写规范（质检QA填写）质检报告记录（物流人员帮入录）,质检报告单：是对该批次货品检验的过程及结果的记录，以用来督促和记录、沟通、存档做用，填写时务必规范、文字清晰，表达易懂，记录严谨。,品质培训包装要求,按各品牌要求将合格证贴到对应挂牌上，单张挂牌上不能有重复贴纸。挂牌、合格证上不可有折叠，污渍、合格证上文字清晰，表达符合要求。配套吊粒穿起挂牌，穿于成品货品指定位置（正常穿于主唛上，主唛如在里面穿上无法露出挂牌，则可以穿于表面的扣眼、裤攀上）正常折叠（皮衣
23、、特殊款式要求挂装）包装，折叠大小适宜、平整、规范，放入对应包装胶袋内，挂牌上文字面一定朝上。套装配套入袋，挂牌穿于主件上面，配件上不挂挂牌。（上下装穿上装、内外层穿外层）,品质培训装箱单,装箱：正常分款/分色/分码，分开装箱，单箱内如数量少，可有混款/混色/混码装，必须用隔板隔开。单箱装箱单必须贴于箱侧一边（见图1）工厂应该有电子档以邮件传送一份到我司生产部跟单，上面有装箱单总数和明细，生产部及时转发给物流和品控部。,注：因路上可能遇上特殊现象，比如淋雨 重压等，请保持箱子的牢固程度和特 殊时候可自行加上外包装袋。收货时 如外箱碎裂，本公司只负责与物流同 时核对该箱实收数。,品质培训现货采购,采购现货样衣，先样衣回公司确认品质隐患，或采购人员自行判断（色牢度、强力、品质工艺，是否有特殊其他品牌标识标志，能否拆除改标，面料是否刺皮肤）采购需提供材质纤维成份：种类和要求应符合国标对此方面的要求，（使用面料达到成衣表面积15%以上（含15%）一定提供，面、里料都需要说明。要求取货时做好分类标识，分款分色分码打好包，且面上外包装上有明显标示。现货样衣在质检仓存留15天，以做补单时要求参考，如该款不补单，可取去入库。,
