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1、,柔版印刷专业知识,一、印前制作流程,制作柔性版,电脑处理,打稿确认,菲林输出,原稿（AI,EPS,PDF),原稿的选择：,硬件形式原稿,媒体原稿,软件形式原稿,原稿,印刷品,打印材料,手写原稿,图画,彩色软片，相纸,光盘磁盘ZIPMO、USB.,Email电子文挡工作站。,印前流程,文件原稿要求所有文档建议含两个版本：有字体将字体转换成曲线把文档所用的字体单也抄到碟上；确保所用的图象为高分辨率图象（300dpi以上）确保所用的文档是准确的且是最新的；在转PDF前将文档中的文字转成曲线；提供光碟的同时附上打印稿。,印前流程,印刷颜色,在进行设计时一定要进行颜色规定设计。四色印刷，对于每一色均要
2、求用CMYK来表示，并且所有的图片均必须转换成CMYK，并且分辨率须达到300DPI或以上。所有的专色应用 PT上的U顏色系列如485U。对普通印刷来说，所有的设计必须转换成专色，并且用PT号来表示或来用CMYK来表示(撞色情況)，同时，所有图片均必须转换成CMYK，并分辨率须达到300DPI或以上。,常规知识,柔印四色的網線,柔印四色的网线一般为50-60LPI.普通1C/2C/3C印刷网线是40LPI线数越高则网点越精细，表现图像层次越丰富,LPI:印刷的网线数(line per inch)DPI:图片的分辨率(Dot per inch),常规知识,不同网线图像表现效果对比,常规知识,柔版
3、印刷的网角,柔印四色的网角比较固定并且每个色之间相差30度，但为什么不是60度呢？因为网纹辊的角度为60度。对于一般三色，双色或一色可以先选择不同的角度即可，但也不可以选择60度。,常规知识,网点角度(水平基准线与网点排列方向的夹角）,常规知识,水平基准线,网点排列方向,网角,撞网现象（0网与15网叠加撞网）,撞网现象,常规知识,网点大小网点大小是用网点覆盖率衡量，指网点覆盖面积与单 位面积之比通常用百分数来表示，如30的网点指 覆盖率为30，100的网点是实地设计时最小网点是5，小于5的网点会造成绝网（参考图例）,常规知识,5%以下的网点会在制版印刷过程中丢失，造成绝网,常规知识,柔印色序:
4、,常规知识,对于普通印刷而言，一般把黑色放在最后，其他颜色按由浅到深进行印刷。同时也考虑到大面积的实地印刷及网点的印刷。,印版弯曲变形柔性版具有弹性，安装在圆柱形滚筒上之后，会产生弯曲变形，输出菲林时要补偿变形量我们的补偿率是1.50，即要得到100mm长的图文时，菲林的长为:100（1-1.50）=98.5mm,98.5mm,100mm,印版,弯曲变形,印品长度,柔印设计时应注意事项,柔印设计时应注意事项,机器套印精度柔版印刷机都存在套印误差，套印误差一般在1mm因为套印误差，设计时叠色处要作陷印（trapping)处理多色背景上有反白文字时易出现套印走位，这是柔版印刷的缺陷（参考图例）,柔
5、印设计时应注意事项,在多色叠印背景上有大面积反白文字时，为预防套印走位,建议作1mm的trapping.,原档（背景是品红+青叠印色）,套印走位1mm,套印走位2mm,改善处理,trapping1mm,柔印设计时应注意事项,黄色两边分别要作1.2mm的陷印,字体作边框效果时，边框不能太细，要在2.4mm以上,两边才能各作1.2mm的陷印,Trapping实例,机图对接,两摇盖上各有一部分机图,建议机图放到一个摇盖上,摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准,摇盖上边缘留有白边,摇盖上边缘没有留白边,摇盖上建议留有1220mm的白边，可省印后分纸或啤切工艺,机图旁要有3mm左右的白边,为防止其它颜
6、色压到机图上，在机图旁要有3mm左右的白边。,二，柔性版印刷工艺,柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印刷范围广、印刷效率高等优点。由于不断采用新的印刷技术，柔印已发展成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行业中，柔印已占据主导地位。目前，在各种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶印占45%。预计未来几年内，柔印的比例将达到33%以上。,1、柔印结构原理,2，柔版印刷机的基本构成,一般包括四个部分：开卷部分，又叫进纸部。印刷部分，有的还包括开槽压线。干燥部分，有些柔印机没有干燥部。收纸部，卷筒印刷又叫复卷部。此外，部分印刷机还包括折叠部和粘合部。,
7、柔印机传墨系统,是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶辊的磨损较小，使用寿命长。但在高速及高网线印刷的情况下，不能保证传墨量的均匀。两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。,3、两辊式传墨系统,图例,4、刮刀式传墨系统,是由刮墨刀，网纹辊组成的传墨系统。使用刮墨刀后，使得印刷机在各种油墨粘度以及更高的速度下均可获得更好的印刷质量。又分正向刮刀式和反向刮刀式两种，一般来讲，反向刮刀优于正向。,柔印机传墨系统,图例,5、综合式刮刀系统,是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版的墨
8、起不到控制作用。见附图,柔印机传墨系统,图例,6、刮刀系统使用中应注意的事项,实际使用中要注意刮刀的安装角度和网纹辊的吻合压力，注意选择刮刀的厚度，刮刀刀口的形状以及刮刀的材质。柔版印刷中反向刮刀的安装角度一般为3040，角度大小取决于网线数的高低和刮刀的压力。一般来说，网线数越高，角度略大，但相应地刮刀与网纹辊之间的压力要增大。另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。,7、如何选择合适的刮刀,塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网纹辊表面的光洁度要求较高。钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。油墨粘度较大
9、或采用较低网线数的网纹辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀；高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀口刮刀。,8、柔印机的心脏网纹辊,由于柔印机墨路短，在保证传墨均匀和稳定时，网纹辊是至关重要的。网纹辊起着向印版上图文部分定量均匀传递其所需油墨的作用。高速印刷时，还可防止油墨飞溅。,9、网穴和网纹辊线数,网穴是指网纹辊表面所雕刻的形状一致，分布均匀的微小凹孔，也叫着墨孔。单位长度内的网穴数称为网纹辊的线数或着墨孔的线数，单位为“线/in”（LPI）。网线数越高，传墨越均匀，墨层越薄。网穴排列方向与水平方向的夹角，称为网角。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围。着墨孔的均匀一致程度又
10、决定了传墨的均匀程度。着墨孔表面的镀层对网纹辊的传墨性能也有影响。,10、网纹辊的分类,选择网纹辊时宜选用陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊具有使用寿命长，墨转移性好，能满足各种印刷工艺的要求。网纹辊网穴的形状有三角形、菱形、六角形三种，网角有30、45 及60 三种。其中60 六角形网穴传墨量最大，墨层最均匀，最有利于油墨的传递。且便于清洗。且其网穴间的隔墙强度高，不容易磨损，网纹辊使用寿命长,陶瓷网纹辊,镀铬钢网纹辊,图例,11、网纹辊选用注意事项,根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点，应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体字应选用低网线网纹辊。根据承印物选择。承印物表面粗糙，采用低网线辊，承印
11、物表面平滑，采用高网线辊。根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊线数应在1/41/5之间。根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬度220LPI的网辊。如果是采用反向刮刀的输墨装置，应配置220LPI网纹辊。根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、K略高。,不同印品网纹辊选用参数表,12、网纹辊的清洗,一般来说，陶瓷网纹辊不易磨损，如果传墨下降，则很可能是网穴堵塞了，因而需要对网纹辊进行清洗。网纹辊清洗分为日常清洗和周期性清洗。日常清洗是指在停机或换色时采用专用清洗剂进行清洗。周期性清洗是指每周，或每半月对网纹辊进行彻底清洗。周期性清洗的方法比较好的方法有苏打喷洗法和钢丝刷手动清洗法。
12、用钢丝刷清洗需先喷涂专用清洗剂。,三，柔印油墨,柔印油墨是一种低粘度快干型油墨，可分为溶剂油墨、水基油墨和UV油墨三类。水基油墨也叫水墨，其主要组成成分包括色料、树脂、水和助剂构成。水墨是一种环保型的油墨。,水性油墨是由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成的。通常可参考如下比例配置：色料 12%40%树脂 20%28%水+醇 33%50%碱 4%6%添加剂 3%4%,1、水性油墨的组成成分,水性油墨的色料 色料是油墨的着色物质。多选用色谱齐全、色浓度高，容易达到较高遮盖力的有机颜料。水性油墨的联结料 水性油墨联结料主要是水溶性或水分散性树脂。水墨的粘
13、度、附着力、光泽、干燥等印刷适性主要取决于水性树脂联结料。水性油墨联结料主要有三类：水溶性联结料、碱溶性联结料及扩散性联结料。水性油墨的溶剂 水性油墨的溶剂主要是水，再加入少量的醇。醇类通常使用乙醇、异丙醇或多元丙醇等。加入醇类有助于提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面张力。异丙醇还起到消泡的作用,2、水性油墨的原料,3、水性油墨的助剂,稳定剂：提高水墨的PH值，使水墨的PH控制在8.29.5的范围内，提高水墨的稳定性，延长水墨固化干燥时间;消泡剂：消泡剂的主要功能是消除水墨中的气泡，破坏或抑制水性墨中已经产生的泡沫，防止印刷时因气泡的出现，而产生白点、砂眼、起水纹等问题;慢干剂：抑制及降
14、低水墨的固化干燥时间，防止表面结皮。对印刷速度过慢或因水墨干燥过快而引起脏版、糊版现象有一定的抑制作用;其它助剂：快干剂、PH值调整液、腊液、转移、油墨稀释剂及界面活性剂等。,助剂 用量 每桶用量20Kg增粘剂 0.2%0.04Kg消泡剂 0.1%0.02Kg界面活性剂 2%0.4Kg快干剂 5%1Kg慢干剂 2-5%0.4-1Kg转移剂 2%0.4KgPH值调整液 2.5%0.5Kg油墨稀释剂 1-3%0.2-0.6Kg 蜡液 5 1Kg,4、水墨助剂参考用量,5、水性油墨的生产,一、半成品,二、颜色调配,三、电脑记录,四、搅拌与检测,五、成品水墨,六、留样,6、水墨的控制-粘度,油墨粘度是
15、指油墨在自身内部作用力的影响下，所产生的阻碍分子运动的能力。油墨的粘度是决定油墨的传递性能、印刷效果、印迹光泽的主要因素。粘度偏高，颜色变深、耗墨量增加、干燥减慢、印刷图文易产生模糊。粘度偏低，颜色变浅、干燥加快、耗墨量减少、印刷图文清晰但易造成印刷露底。要保持印刷质量的稳定，就需保持粘度稳定。一般，印刷网线越高，印速越快，粘度要求越低。,7、水墨粘度的调节,注意水墨对稀释剂的加入量特别敏感，因此加入稀剂时切忌过量。如果水墨加入水或稀释剂过量而导致粘度太低时，应换用新墨，适量将低粘度的旧墨加入到新墨中。尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀释，并在持续不断地搅
16、拌下加入油墨中。,8、水墨的控制-PH值,水墨的PH值应在8.59.2之间为宜。当PH高于9.5时，水性油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差；而当PH低于8.5时，水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，造成糊版及网纹辊堵塞，引起版面上脏，并产生气泡。对于PH值超标，可加入PH值调整液或稳定剂进行调整。,使用或取样前要充分摇匀，在同等试验条件下确认粘度、色相等；根据印刷的设计状况和印刷速度确定水性墨的上机粘度；当粘度较高时，要用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别注意水墨在稀释时粘度很容易下降，如果粘度过低，宜用原墨进行调整，并尽可能少用或不用增稠剂，当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后
17、再调整粘度；印刷过程中需注意粘度的变化，检测粘度，作好记录；使用过程中出现较多泡沫时，可添加少量消泡剂（使用量控制在油墨总量的0.2以内）；印刷结束时，应尽快清洗，以防油墨因干燥而堵塞网穴；未用完的油墨要回桶内，密闭置阴凉处保存；重新启用时，最好用80目以上的网过滤后再使用。,9、水性油墨的使用要点,起因：一般紫色及玫红色粉耐晒度比较差，易出现变色 解决方法：1、提早两天生产，待颜色稳定后再做调整 2、改用其他色浆调墨 3、改用耐晒性能高之色粉,10、为什么紫色及玫红易变色？,11、水墨的控制-颜色,1、印刷颜色由水墨的颜色决定，因此要保持印刷颜色的一致，就必须保持水墨颜色的一致。2、检验水墨
18、颜色的一致性，一般是通过展色仪对比展色来进行的。,3、另外，水墨的粘度变化、承印物表面的颜色、印刷机网纹辊线数、印刷压力的调节都可以影响印刷颜色的稳定性。4、在生产过程中，如果发现是因为水墨颜色不一致导致了印刷色差，最好是找供应商来调整或直接更换油墨。,原理：将色样与标准展色仪并列展色对比，检视试样颜色是否符合标样。检验步骤：一）用调墨刀取适量标样置于展色仪左侧，取适量试样置于展色仪右侧，两墨样应相邻不相连；二）将展色仪置于选定的咭纸上自上而下均匀展色；三）等墨干后，对准光源选不同角度检视试样与标样的颜色。注意事项：一）标准墨样与试样的粘度要尽量接近；二）标准墨与试样要充分搅匀。,12、颜色检
19、验方法,13、粘度测试方法,原理：粘度是流体的重要特性之一，它是流体分子间相互吸引而产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的内部阻力的量度工具及材料：（1）粘度杯（2）温度计（3）秒表,检验步骤：1）：测定被测水墨温度，用恒温器控制其温度至25度左右；2）：使粘度杯盛满被测水墨，让墨从杯孔中流出，同时按秒表开始计时，至水墨流出第一次断墨线时停止秒表；3）：读取秒表示数即为水墨相对粘度，单位为秒,原理：PH值的高低是油墨的一个重要质量指标，油墨PH值的高低对油墨的粘度、抗磨性、稳定性等会有影响，因此必须控制在一定范围。工具及材料：（1）PH计（2）温度计检验步聚：1）用缓冲液对PH计进行
20、校正；2）测定被测水墨的温度，用恒温器控制其温度在25度左右；3）调整PH计温度钮至25度，打开开关，将电极端插入被测水墨并不停搅动，当PH计读数为一个定数值时，即为被测墨R PH值。,14、PH值检验方法,四，印刷版材,印刷版材有橡胶版和柔性树脂版两种版材。橡胶版通过雕刻而成，其线条精度较差。而树脂版通过红外线固化晒制而成。树脂版可以晒制细微网点及高网线的图文。柔性树脂版的厚度约为37mm，硬度为肖氏2550。,1、柔性印版变形与补尝,由于柔性板具有弹性，当它被安装到图筒形的印版辊上后，印版周向的尺寸会产生变形，使得印刷出来的图文尺寸比原稿大，因此必须采取措施加以补尝。补尝途径目前有以下几种
21、：在原稿设计时，根据印版伸长率，在原稿尺寸中减去相应变形值。出菲林软片时，采用变形镜拍摄，缩短相应的变形尺寸。采用滚筒式的晒版方法。如采用电脑直接制版，只需在原稿分色前，给一个单向的缩放命令即可。,2、柔性树脂版变形补尝公式,k补偿系数（减少的百分比）=-100%R 其中R=2（r+b+c)，k为常数 r-印版辊半径 b-粘衬厚度 c-印版厚度,3、不同厚度的常数k值参数,举例,一块拼排完好的印版，树脂版厚3.94mm，衬垫厚2.75mm，贴版用胶片厚0.2mm，贴版用双面胶厚度为0.1mm，印版辊半径为260mm，求菲林片的补偿系数。题解：R=2（r+b+c)=2（260+0.2+0.1+2
22、.75+3.94)=1662.57 k 23.94补偿系数=-100%=-=1.43%R 1676.70,五，承印材料,对瓦楞纸板来说，影响印刷效果的因素主要有表面平滑度，吸墨性，面纸颜色。瓦楞纸质量较差时，应选硬度较低的厚版；瓦楞纸板质量较好且需印刷细小文字、细微网点时，则应选择硬度较高的薄版。印刷时，瓦楞纸板的水分含量介于1012%对印刷效果较为有利。,六，印刷中常见质量问题及改善对策1）印刷图文重影,机器印刷压力调整不当，应适当减轻印刷压力。实地版和细微图文在同一块版上。印版表面不平滑,不均匀,或印版对墨转移性不良，更换印版。水墨本身转移性不良，可加入适量转移剂。纸板不平整。印版硬度较低
23、.硬度在50-60的树脂版晒制条码，有利于减小印刷时条码线条变形。印版衬垫不合适，换用弹性更好的真衬垫。,印刷重影,2）印刷露底（白）,印刷压力太轻，可适当增加印刷压力。衬垫没放好，适当垫高露底部位的衬垫厚度。水墨不良，调整印刷水墨,适当加入一些介面活性剂,消泡剂。纸板本身的吸墨性较差，造成印刷露底。纸板平整度不够，尤其面纸定量较低时，易出现印刷露底。,印刷露底,3）图文毛刺,印刷压力太大，适当减轻印刷压力。水墨粘度太高，加入适量稀释剂。纸板面纸吸墨性不佳。纸板表面的纸屑混入水墨中，应用滤网过滤。,图文毛刺,4）印刷色差,水墨粘度变化，监测水墨粘度，适时加入稳定剂。一般应每1小时加一次，每次不
24、超过2%。机器传墨量不稳定。车速不稳定也可能导致传墨量不稳定。保持送纸状态的稳定。人工送纸落点要稳定，堆码不要太高，导纸间隙要一致，纸板要平整。4、保持印刷设备状态良好，定期进行维护，避免机器磨损，压力不均。5、纸板底色存在差异。6、印后水墨被氧化而变色。7、胶版磨损。,5、套印走位,a印刷机精度不足。b纸板翘曲。c机器调整不当 d胶版伸长度不一致。,套印走位,6）实地与网点结合的印版，如何保证其印刷效果,实地版与网点版相结合的印版，一般难保证其印刷效果，主要原在于这两种版对压力的需求不一样。解决的办法为选用不同硬度或厚度的衬垫，使各部位都能得到适当的压力。,7）怎样解决满版印刷时的漏底问题,
25、油墨干燥速度太快可导致墨转移性不好而导致漏底，可调高PH值或加入适量慢干剂加以解决。油墨粘度太低也会导致漏底，通过提高粘度，增加印压力予以改善。印刷压力过小也会产生漏底，需增加压力。面纸的印刷适性差也可导致漏底。可换用面纸或改用与纸板面纸适配的油墨加以改善。,8）细微图文印刷粘连,胶版精度不良压力辊压力太大油墨之粘度太高版材老化失去弹性,细微图文印刷粘连,9、印刷版面异常条痕,网纹辊没清洗干净墨槽未洗净水墨中有其他墨残渍混入,印刷版面异常色痕,10）叠色不良,前一色油墨干燥太慢，造成油墨还没干燥就印第二色，可加入适量快干剂调整或减慢车速。前一色油墨粘度太高，应加入少量稀释剂。后一色油墨粘度太低，换用新墨改善。前一色墨印刷压力太大，适当减轻前一色墨的印刷压力。,
