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1、涵洞及框架桥防水层施工,中铁十二局集团吉图珲客专JHS VI四工区二一二年三月,目录,第一部分 防水体系第二部分 防水材料的配比第三部分 防水层的施工第四部分 保护层的施工第五部分 施工质量检查,第一部分 防水体系,1.1防水体系构造 框架桥涵顶面 顶面采用：高聚物改性沥青防水卷材（热熔）+C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。框架桥涵侧面 侧面采用：聚氨酯防水涂料。1.2防水体系材料,高聚物改性沥青防水卷材（热熔）高聚物改性沥青防水卷材（热熔）用于框架桥涵顶面及侧面施工缝处。高聚物改性沥青基层处理剂 主要涂刷于铺设 高聚物改性沥青防水卷材处的结构物表面，达到基地处理的目的。高聚物沥青基密封膏
2、高聚物沥青基密封膏适用于嵌缝和垂直里面与水平面交接处圆弧处理，也可以用于边缘封闭，卷材防水层收头密,封等。聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料用于有填土的框架桥，框架涵侧面防水以及防水卷材和混凝土保护层的防水封边。硫化型遇水膨胀止水条 待框架桥涵施工完后在框架桥涵内侧嵌入硫化型遇水膨胀止水条。石棉水泥板或沥青浸渍木板 石棉水泥板或沥青浸渍木板用于嵌入涵洞施工缝内，在涵节施工时可当堵头模使用。,第二部分 防水材料的配比,TQF-881聚氨酯防水涂料：由TQF-881聚氨酯防水涂料（A组）和TQF-881聚氨酯防水涂料（B组）组成，配比为(重量)TQF-881聚氨酯防水涂料（A组）：TQF-881聚氨酯
3、防水涂料（B组）=1：2。每种组份的称量误差不得大于2%。,第三部分 防水层的施工,3.1混凝土基层表面处理 防水层施工前对基层面验收 标准：基层表面应无蜂窝、麻面，平整，干燥，均匀一致，其平整用1m直尺检查，空隙只充许平缓变化，且不大于3mm.检验方法：目测，采用直尺或坡度尺等。不合格基底面：蜂窝、麻面，积水或明水，浮渣，浮灰，油污，浮浆，混凝土强度不够等原因造成的强度不足引起的起砂等。,使用器具 220V电源，打磨机，小平铲，凿子，吹灰器，扫帚，毛刷。不合格基底面处理方法 对于混凝土因养护不够等原因造成强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面。过于光滑的基面宜用打磨机磨
4、粗。若基层表面高低不平或凹凸坑较大时，应用M20水泥砂浆抹平。,高聚物改性沥青防水涂料施工 涂刷条件 混凝土基层表面处理完毕并验收合格，严禁雨中施工。施工环境温度不宜低于20摄氏度。使用器具 滚动涂刷，毛刷，圆形搅拌桶，吹灰机 涂刷前检查方法,基层干燥鉴别的一般方法可凭经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置23小时，若基层表面无水印，即符合要求。若气候环境无 法获得干燥的基面层，应采用潮湿基面处理剂处理。基层处理剂的涂刷 用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面，不,堆积，基层处理剂用量为每平方米不少于0.4 kg。3.2高聚物改沥青防水卷材的铺贴 铺贴条件 天气晴朗，基层表面
5、不明水，待高聚物改性沥青基层处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可进行热熔施工。铺贴器具 墨线，多头喷灯车或自动铺装车，喷灯，钢压辊，小压辊（15kg-20kg重，1m长，直径为15cm),铺贴施工 防水卷材纵，横向的搭接长度不小于100cm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴。对于框架桥涵面的曲线部位，应按曲线半径放线。以直带曲，确保铺贴接茬的宽度。卷材可采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可以采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材，卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；,点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面沥青层及基层上处理
6、剂（烘烤等以距离卷材辊30cm左右为宜）。烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。铺贴质量控制 为了保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气黏合，滚压工具采用15kg-20kg重，1m长，直径为15cm的钢棍。卷材底面溶化以沥青接近流淌，呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。,卷材搭接处的上层和下层应完全热熔粘合，以保证搭接处粘结牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。转角及收口部位卷材施工 无填土的框架桥顶面防水卷材应铺设至帽石根部。先采用高聚物沥青基密封膏进行堵缝，在采用聚氨酯防水涂料进行涂刷和封边，框架桥顶面与帽石的转角处做防水卷材附加层，附加层采用与主材相同
7、材料。保护层封边采用防水涂料进行封边涂刷。卷材铺贴到结构周边收口部位时，滚压后应有自然溢出,的熔融沥青。采用刮板抹平密封收口。,3.3高聚氨酯防水涂料的涂刷 涂刷条件 混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，晴天施工，环境温度不得低于5。涂刷工具 滚动刷，毛刷，金属锯齿板 涂刷层厚度和涂料用量 聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg.,涂料配置 采用人工涂刷配置材料时,先主剂，后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间约35分钟，搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌的转速宜在200300转/分。配制好的涂料在20分钟内用完，随配随用。涂料涂刷
8、 涂刷时应分两次进行，以防止起泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12,时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内防止霜冻，雨淋，暴晒。对于帽石垂直部位使用毛刷或棍子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管等部位，先做密封膏，在用聚氨酯防水涂料进行封边。3.4涵洞沉降缝的施工,框架桥涵身沉降缝用棉水泥板或沥青木板留作防水用（厚度为2-3cm)，在施工期间当做涵节分节堵头模板用。沉降缝内侧待涵洞施工完毕后，在嵌入硫化性遇水膨胀橡胶止水条
9、.沉降缝外侧贴聚氨酯防水卷材带，宽度50cm.出入口翼墙与框架桥涵身间沉降缝内塞M20水泥砂浆深15cm,中间如有空隙可填塞聚丙烯纤维混凝土。,3.5涵洞施工拉杆孔的堵塞,凿出拉杆孔PVC管（两端）10cm.采用防水涂料拌合水泥砂浆进行堵塞。堵塞完毕后，在涵洞内侧拉杆孔表面采用试配砂浆修补（白水泥与黑水泥+108胶），具体配比要经过现场试配进行调整确定。堵塞完毕后，在涵洞外侧拉杆孔表面采用聚氨酯防水涂料涂刷。,第四部分 保护层的施工,保护层施工的条件 防水层完全固化并验收合格后 保护层施工材料 C40细石聚丙烯腈纤维混凝土 水泥采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥 细骨料:中砂，粒径小于1mm
10、级配应符合普通混凝土用砂标准。粗骨料：最大粒径10mm的碎石。每立方混凝土中聚丙烯腈纤维的掺量为1kg.,保护层施工 材料拌合：C40细石聚丙烯腈纤维混凝土搅拌时间不少于3分钟，注意纤维拌合均匀。模板检查：保护层施工模板加固检查，保证施工混凝土线型。横向断缝设置：无填土的框架桥涵顶面上的保护层横桥涵向每个4m设置一道宽2-3mm，深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实，填满，填充断缝时不得污染保护层。混凝土浇筑：将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体,防水层上，用平板振捣器振实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见
11、空洞。混凝土抹面：混凝土接近初凝时方可抹面，抹刀要光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不易过多。保护层抹面时严格控制流水坡（-5）。混凝土养护 混凝土浇筑完后，应采取养护措施。自然养护时，框架桥涵顶面应采用草袋我麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应保持表面充分潮湿。自然养护期最短不少于14天。,第五部分 施工质量检查,防水涂料：应涂刷均匀，无漏刷，无起泡。铺设完成后用橡胶侧厚仪检查涂层厚度，每5平方米检查1处，且每座框架桥涵不少于10处。防水卷材：防水卷材的铺贴应平整，无破损，无空鼓，搭接处及周边均不得翘起（目测）。保护层：保护层达到设计强度后，应钻取芯样进行混凝土与卷材或涂料的粘结强度检测，无填土的框架桥涵顶面保护层去2处进行检测。取样后的孔洞用聚氨酯防水涂料填塞。C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层表面不得出现裂缝。,谢谢大家！,
