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1、滑塊機構的設計,2,滑塊機構,滑塊是為了解決倒勾(undercut)而發展的模具機構,其基本原理是將模具開閉的垂直運動,轉向成水平運動.而為了配合倒勾位置在公模或者是母模,而變化出不同的機構形式.滑塊機構為下列幾項基本機構加以組合而成.各項機構詳細功能說明如下：,3,滑塊設計基本參數,S1：倒勾距離S2：滑塊行程S3：限位滑塊行程 D：斜撐銷直徑D1：斜撐銷孔直徑a：斜撐銷角度A：鎖緊塊角度 L：斜撐銷總長L1：斜撐銷有效長度 S3S2S1 Aa+2度S3=S2+(0.20.5mm),(由於滑塊在操作過程中,滑塊、鎖緊塊、壓塊、斜撐銷以及耐磨塊都處於長時間的磨耗,因此必須做表面氮化處理,以減少
2、表面的磨耗.),滑塊設計基本參數,4,設計要項,設計的要項一滑塊行程 S1 倒勾行程 S.,滑塊行程必須大於倒勾行程,倒勾的部分才能完全脫離成品.滑塊行程 S1=倒勾行程 S+（1 至 2）mm.在設計上多預留（1 至 2）mm 的目的,在於避免鉗工在作斜撐銷孔圓角時作的過大,造成滑塊後退行程不足.,5,設計要項,設計的要項二：斜撐銷有效長度 L1 X Tan()=S1 S.,斜撐銷總長L必須要提供足夠的有效長度L1.L1XTan()=S1 S,6,設計要項,設計的要項三：斜撐銷孔直徑 D1=斜撐銷直徑 D+1.0mm.,滑塊的斜孔與斜撐梢進行配合，配合的同時要做成單面0.5mm的間隙，這樣在
3、開模的瞬間有一個很小的空行程，使滑塊和活動型芯未抽動前強制塑料制品脫出凹模或凸模，並使鎖緊塊先脫離滑塊，然後再進行抽芯。,7,設計要項,設計的要項四：鎖緊塊角度A=斜撐銷角度a+2度.,鎖緊塊角度比斜撐銷角 度略大,可以確保滑塊回位時斜撐銷先回位,鎖緊塊再回位,避免鎖緊塊回位過快造成斜撐銷撞擊滑塊導致損傷.A=a+2度,8,設計要項,廠內常用方形壓塊,以減少加工工序次數.,設計的要項五：壓塊,9,設計要項,設計的要項六：滑塊肩部尺寸.,10,滑塊機構的種類,廠內目前常使用的滑塊機構有:斜撐梢滑塊與撥塊滑塊.,2)斜撐梢滑塊:當滑塊行程較大,或所需抽芯面積較大(滑塊較大)一般設計斜撐梢滑塊.,滑
4、塊與彈簧配合使用可使機構更安全,可靠.值得注意的是:在天側的滑塊一定要裝配彈簧.(防止提前復位).,1)撥塊滑塊:當滑塊行程小,抽芯面積小,滑塊寬度小于100mm時一般設計撥塊滑塊;撥塊滑塊不需安裝鎖緊塊;其角度設計同斜撐梢滑塊.,11,母模滑塊,母模滑塊的設計要項:,母模滑塊的設計要項與公模滑塊的設計要項基本一致.,12,斜撐梢,理論上,當滑塊長度大於60mm時需要考慮兩根斜撐梢.（但實際上我們設計的時候都是當滑塊長度大於100至120mm才考慮安裝兩跟斜撐梢.）,特殊滑塊二:關於斜撐梢.,13,斜撐梢的固定方式:鎖螺絲與斜撐梢沉頭.,當斜撐梢設計於三板模,模板比較厚時;斜撐梢以螺絲固定.,
5、當斜撐梢設計於兩板模,時斜撐梢以其沉頭固定.,斜撐梢的固定方式,14,斜撐梢的固定方式,斜撐梢的固定方式:壓塊.,15,滑塊組,建立滑塊組:,成品上有許多的小滑塊時，可以在模具機構允許的情況下將數個小滑塊建立在一個大滑塊上,加工時間可以大幅縮短.,16,滑塊入子的固定方式,滑塊入子的固定方式一:螺絲固定.,如(左圖)所示的3d mold，它的固定目的是為了方便加工而用螺絲固定的.,17,滑塊入子的固定方式,滑塊入子的固定方式二:以PIN固定.,當滑塊入子受滑塊內部空間所限制的情況下我們採用打Pin的方式將其固定.,18,滑塊入子的聯接方式,滑塊入子的聯接方式:以“T”形槽聯接.,19,滑塊的限位,滑塊的限位：,1）利用螺絲限位,安全可靠;我們廠較為常用.,2）利用定位珠限位,彈簧的彈力要足夠;這設計較少用.,20,滑塊的冷卻,相對比較大的滑塊,會使該區域的熱傳導變差（因為滑塊其接觸面一定會有間隙,而間隙內的空氣是熱的不良導體,會使成型時的熱量無法順利的排出模具）.因此,在尺寸允許下,滑塊內部盡量要設計冷卻系統.,
