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1、目录第1章工程概况11.1 工程总体SURI1.1.1 工程简介11.1.2 工程主要单位11.1.3 117塔楼防护棚平面布置图21.1.4 117办公楼立面施工分段示意图31.2 H7塔楼相关幕墙系统介绍41.2.1 系统T01-塔楼主要大面幕墙系统41.2.2 系统T02-高层大堂玻璃幕墙41.2.3 系统T04钻石型顶楼构件式玻璃幕墙系统41.2.4 系统()5-塔楼铝合金外墙挂板系统4第2章编制依据52.1 国家法律、法规和规范性文件52.1.1 幕墙用建筑结构标准、规范52.1.2 其它相关标准、规范52.2 编制文件依据5第3章施工计划63.1 拟定进度计划63.2 拟定劳动力计
2、划63.3 拟定物资计划6第4章防护棚施工工艺流程74.1 现场部署74.1.1 防护棚搭设范围74.1.2 防护棚的搭设形式94.1.3 材料要求114.2 防护棚的搭设124.2.1 施工准备124.2.2 防护棚搭设要求1243防护棚的拆除154.3.1 准备工作154.3.2 拆除顺序154.3.3 注意事项154.3.4 全隐患教育164.4 防护棚受力计算174.4.1 材料参数174.4.2 荷载参数174.4.3 荷载工况组合174.4.4 次梁槽钢计算(TO1、TO2相同)184.4.5 TOl主梁工字钢计算194.4.6 TOl立柱稳定性校核214.4.7 TOl保险钢丝绳
3、计算224.4.8 TOl钢丝绳吊耳板焊缱校核224.4.9 TOl预埋件螺栓校核234.4.10 TOl边梁混凝土局部受压承载力校核244.4.11 T05主梁工字钢计算254.4.12 T05保险钢丝绳计算274.4.13 T05钢丝绳吊耳板焊缝校核274.4.14 T05巨柱埋件焊缝校核284.4.15 风荷载作用工况下巨柱位置斜杆稳定性校核304.4.16 硬隔离高空坠物冲击荷裁作用校核334.5 防护棚的验收与保护354.6 各种保证措施364.6.1 质量保证措施364.6.2 雨季施工技术措施364.6.3 安全技术措施364.6.4 消防保证措施374.6.5 加强施工W三38
4、第5章应急预案395.1 建立应急组织体系395.2 应急程序415.3 严重创伤出血伤员的现场急救415.4 消防应急预案425.5 重要接待预案435.6 突然停电应急预案435.7 应急预案的演习445.8 风雨季施工措施44第1章工程概况1.1 工程总体概况1.1.1 工程简介本项目位于XX市高新区海泰大道以东，主要分为四大区域，117办公楼597米，共117层；总部办公楼197米，共37层；商业连廊23米，层数35层不等；精品商业15米，共2层。117主塔楼幕墙面积约为128,326平方米；117塔楼裙楼幕墙面积约为18,953平方米。1.1.2 工程主要单位序号项目内容1工程名称2
5、建设单位5设计单位6监理单位7施工总承包单位8幕墙专业分包1.1.3 117塔楼防护棚平面布置图防护棚与主体连接的悬臂杆布置参照塔楼预埋件，每隔一个埋件（每隔3000m）布置一个悬臂杆。塔楼四个转角处巨型柱部位将使用双轨吊的埋件进行悬臂杆的布置。具体尺寸按现场实际情况测量为准。并在塔楼南立面CP-X轴处预留一个口子，以便垂直运输及卸料使用。1.1.4 ”7办公楼立工分段示(9SL410L)D段(111L-116L)月吊IMl IMlJa-M4 WMW WU 屋,年鹿0更” 1. 5 0 341H4U *MM* 14 HMAlf m. H4 ID BiiB2BlA2Al4H-4H*MAMit U
6、MMM*aaMf . W。卬- - 三三mn33333.s-m退退阻H7强楂和塔港区域果用脚手找施工，117主塔楼部分栗用的轨吊和丛赞迸行承H运输和施工安装，（防护出剖面图详见1.1.2式节）j/1.2 117塔楼相关小墙系统介M1.2.1 MTOl康检主要大EMJMt该幕墙系统为明框单元幕墙.U7塔楼5T15层均为此暮墙系统.而枳约63551Y*.共计14352块第元板。1.1.1 MW-XBAlHUmi该体堵系统位于117主楼三十二层(132)、六十三层(L63).九十四层(1.91层)、一百一十五层(L115)至一百一十六层(L116h1.2.3 MToL钻石aUMMMMUUMHMt该幕
7、墙系统位于117主楼百十六层至屋顶.面积的。120平米.1.2.4 M105-*M*tta三该系统位于II?主楼层至屋顶的转角区域，木项目标高3m以下的铝挂板最小用度6.O11111.标高3m以上的铝拄板以小吃女!.Onn.表面处理类型为班碳喷泳(三涂)。第2童编制依据2.1 国家法律、法规和规范性文件2.1.1 ZUBWttWttOTb准Z称标准号就筑结构荷城规数GB50009-2012工程刈现和550026-2007佻结内设计短范CB50017-2003建筑恻结构算搂技术规程JGMl-2002建筑傕工高处作把安全技术,说范JGJ8O191添I：现场幅时用电安定技术规范JGJ46-20%建筑
8、站构可祭境设计统标准GB50068-2001傲结构现场探制技术好布：G8/T50&1-2010例结内公修K（落筑松连接技术规尔JGJB2-20U索结构技术收程JGJ257-2012风力等城CB2嫡1-20122.1.2其仑相关烟tb准名称标准号他微收扑M应力拉俊技术收得JGJ4226-2。”恻站构邳接找公GBSo66】-刈】建筑用网质拄忏构件JG/73S92012建筑结构荷仪业公6B500W-2012的结构设计现植GB50017-232.2 Mm文fMfi据X、市高新区软件及服务外包珞地统合配磨区第一期中央商务KSJ墙设计、供应及安装认可内部分包工程招标文件）X、市高新区软件及机务外包堪地综合
9、髭套区第一期中央商务区潞境设计、供应及安装认可内部分包工程工程图纸3双巾高新区软件及很务外包基地琮合肥套区第一期中央商务区朝均设计、供应及安装认可内部分包工程答疑文件双市岛新区软件及椒务外包基地综合配套区第一期中央商务IXSX墙设计、供应及安装认可内部分包工程合同嘉特纳器端（上海方限公司彩培深化设计图纸第3童施工计划竣工X域HriW完成时间362014年3月20H2014年3月31Q51620M年5月IOM2014年5月21日67层2014年6月SB2014年6月16(382B家报现场主体结构进吱/986够用现场1；体结构进陵1“2层增期现场1：体结构进慢/2.3 拟龙劳动力计划Xtttttt
10、r起电工纲筋工安装工电焊工勤晶工a（八）3一422.4 拟定物资计划材料名林空时规格tt工字纲ia.Q235180根格第11230根佗女钢板lfl原750rn,WFIr648X3.6170根宓U网&钢桂M/600,安全网/1000m销丝绳16100根例蛙做卡扣H型ICO个电年条E1303若干第4童防护棚施工工艺流程4.1为了主体工程的外部安全防护和其他操作需要，根据主塔楼主体结构的磁工进度和祥板房装饰的施I：进慢以及，程安全的需要,在36层搭设悬拱硬阴阳防护棚.将楼层在承直方向上隔离开，提供安全的操作空间。4.1.1 BlHiffttxa、防护的布置施工分段及俺工层轨道设就展防护设置以Ri大段
11、A段5-32l5-17I7SA218-32第二大段BR33.63Bl3348层35l三36层B2抄63K50层51K第三大段CPl643层Cl64-78爱66层67C2沙火层81三82层第四大段DW95-Dl95-11097弟能D2Ill层112JBIII顶层115整体施1：顺序为从下至上施工段A-B-C-D逐层向上安装,在每个施1段的以上部核层安装用轨吊系统及硬隔曲防护系统，KrtHUU1XMltXNIttWtBM4.1.2 防护的据g式用工字钢做上架挑出绪构外皮3(XX)n,用“几字形”预理联件作为工字纲与接板之间的固定,用四物作为次蛤次梁与主梁使用角钠连接，上面满领花纹钢板,在硬隔离平台
12、边修用48X3Q钢管架设ISOOmi高防护架,并在工字纲边续焊接定位精,揩铜首套在定位带外再与工字钢煌接铜管上也钢统网俏龙蝇与工字钠连接处与铜管保持合理距离，上层挂设安全钢丝网以缓冲落物C搭设及拆除时必须在首层拉设警戒线。TOiHNIK及节点图TosVttKrmfiBB9皿,i5oorr00IM工字防护TiHI4.1.3 ttW4.13.1WM(0235)116工字烟次郎底板:其它:48X3.6物管、钢丝网(!1&100X100).16网股帆豌建(67).U型铜丝绳卡扣、M303电焊条、防锈漆电焊机倒链.气制机具、砂轮切割机,电焊条俄铝.4.1.33AflW电岸工、敏线J安装工、起里工、则筋匚
13、.4.2 防护的搭世4.2.1 aza*技术人员须熟悉上部图纸，熟另各个部位及高度的结构变化,项目部应组织必要的物料进场，有关作业班组应织足够的作业人员，*番防护棚的搭设：同时在住工前.应当组织有关技术人员和安顷人员对作业班组进行作业前技术、安全交底.架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则：4的条件，经过培训、考核、取得安全掾作证并件体检合格后方可从小墀手架安装、拆除作业.4.2.2 防护搭设*求搭设的荔木要求是；Hi平转直、整齐消眼、图形一致、平轻gJKl连接牢固，受荷安全、有安全悚作空间、不变形、不捱见.*221fftt*a（1）准一就位安装及施工机具进场：纲材华成品进场：
14、设置警戒区：吊装工字纲就位：柏龄就登娜按B刷防锈漆。（2）安装过程因主钢梁安装在结构楼板的外功，所以安装时婪防止坠落，必须架取H效的安全措缸制梁安装不能少r1人，必须安排具有安装经验的熟练工人带领方可进行掾作.在楼板上忖好安全防的钢丝绳,安装人员安全带一定要桂在防监钢港郑上。防金钢统纯用卸扣固定在结构立柱上。我们用订忸好的主钠梁6*工字钢）运输到36层，分别放置在需要安装的小旁边.并将钢支架锁同于预埋好的板式理件.安装W肾杆，先用绳子的一端固定在上一楂层，另一端固定在越Ff杆外鼐的吊耳上,将悬VTH放到安装位置,安装人员将悬既杆一箱推出去，另一端用缥粒固定在IA经安装的预理件上.阳节绳子长题使
15、悬臂杆保持水平.预理件事先安装,用于因定制S单元板，）特别荽注意TQS部位防护栩的安装.使川双轨吊系统.利用吊篮安装埋件.使用电动葫芦做内钢梁.主梁固定完毕后依次按要求安装次维及铺设铜板安装主钢梁周围的钢管，最后挂上安全钢丝网。采用相同方法安装好所有悬臂杆件及对应部位。（3）检查验收防护棚安装完毕后，首先进行自检，之后由我司专业质量检测人员方华和彭爱交陪同监理、总包相关人员一同前往现场，依据图纸及方案，根据时间进度对其进行验收。4.2.2.2注意事项（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧紧固件（拧紧和程度要适当）；（4）有变形的
16、杆件和不合格的紧固件不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全带；（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；（7）没有完成的防护棚，在每日收工时，一定要确保钢架稳定，以免发生意外；（8）边沿设挡板，相临两网之间的拼接要严密。4.2.2.3一般规定（1）所用材料必须有材质证明，电焊条、油漆、防锈漆必须符合设计及有关标准的规定，下料前，钢材必须进行矫正、调直。（2）该工程所用钢材均为Q235钢，焊接材料采用E4303型焊条，焊条须符合GB5117-85的规定。（3）钢材的几何尺寸以及要清除摩擦面上的浮锈和污物，并在工字钢上划出工字钢与槽钢连接的定位线。（4）工字钢通过预留埋件的螺栓，及时固定，并且保证
17、双螺母紧固。（5）根据方案按1：1比例对型钢摆放需事先作好放样，经班组长及有关技术人员检查、核对无误后再进行分段下料。特别注意在建筑物的拐角处的摆放位置，必要时适当加密.发现有疑问之处，应与班组长及技术部门联系解决。S型钢吊装前掌握安装现场的详细资料（根数、规格、位置及数量），并进行复核，如有数值超标要及时处理；I钢构件的所有焊缝不得小于方案要求的长度和高度，要采取合理的焊接方法和顺序组织施焊，尽量减小焊接变形，电焊工要持证上岗。（8）吊装的顺序依照先工字钢后槽钢的原则进行；（9）工字钢吊装就位校正后要及时固定，随即安装第一道固定槽钢，其它槽钢随即就位，采用M12螺栓连接固定，最后铺花纹钢板，
18、花纹钢板用铅丝绑在型钢上；（10）全部安装完成后，补好局部焊接区防锈漆，经有关方面复检合格后，及时办理验收手续。（11）钢材装车时采取卧式、分层堆码的方式，多点垫位，多点绑扎，与运输车辆捆绑牢固，力求运输途中不变形、不损伤涂层，选择夜晚最佳时间和最佳运输路线，运前有关人员要提前探路；（钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4.2.2.4构造要求（1）槽钢与工字钢采用M12螺栓进行固定连接，减少现场焊接量，防护立杆与工字钢采用
19、直径20钢筋焊接在工字钢上作为定位销钉;立杆套在定位销上兵围焊，焊缝高度均为4mm。（2）花纹钢板与型钢用8#铅丝绑扎牢固。（3）防护网与防护架用钢管连接，与结构用钢丝绳连接牢固。（4）工字钢底部用安全网全部封严。4.2.2.5过程控制（1）在与工字钢焊接的1.5米高48X3.6立杆1米高度上，用红色油漆作好标记，防护棚搭设完之后，用经纬仪测出高度，以后每隔一周做一次挠度观测，并作好记录，当挠度接近或者达到50mm时，及时向技术部汇报，由技术部确定加固方案。（2）防护架不允许承重，严禁利用防护架做卸料平台或堆放任何物料.4.226使用要求（1）由建筑物通往硬隔离的防护栏必需严密完整，严禁任何人
20、未经允许随意走入硬防护棚。2）硬隔窗搭好后，经安全、技术部门及收合格后方可使用.3）使用过程中随时检，发现问题及时解决，Ifr（1）对防护翻迸行安全检出，确认不存在产啦毯患。如存在影响拆除防护棚安全的隐也.应先对防护树进行修整和阿固以保证防护棚的拆除过程中不发生危险.在拆防护棚时，应先清除铺设层上的垃圾杂物，消除时严禁庙空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运瑜设备向下运送，使用扫带集中的集中装入容器内运卜防护棚在拆除前，应先明确拆除范困、数Ilh时同和拆除顺序.方法、物件垂直运输设缶的数最，拆除的安全指够和警戒区域.4.3.2 HOUUf严格遵循拆除颖序，由后搭者先拆、先搭老后拆.铺设层T次梁梢
21、羽一主梁工字制4.3.3 3W拆除防护棚时下部的再墙安装工作必须停止使用，并有专人警戒,在拆除的防护期周阳，干坠落范用明显禁止入内字样的标忐,并有专人监护,以保证拆防护棚时无其他人员入内：拆除硬小运之的.地面相关工作区域.应设警戒区，设置明显标志，井设专人警戒.防护锹人工拆除上卜运输也为人工传递,拆卜的俏村、纲行及紧固件及其他M科运至搂层后，应及时消戌，将合格的,需要整惟后重收使用的和应推陵的加以区分，按规格堆放.对合格件应及时进行保养，保茶后送至下一施工段继续防护棚拆除时渴大风大而.大多天应停止作业，拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋。防护朝拆除过程中不中途换人如必须换人则应该在安全技
22、术交底中交4.3.4 安全隐患教育1）在拆除防护棚时，要做到步步小心，因为主梁外挑出结构边3000mm,在拆除时必须做好防坠及人员安全措施。2）拆除人员必须系好安全带。4）拆除部位下方设安全警戒线。根据防护棚安装图纸进行相关操作。5）拆除时螺栓和手动工具必须放在固定的工具袋或工具箱里；手动工具必须配有牢固的防坠绳。6）拆除前对操作人员进行安全技术交底后方可进行施工。4.4 防护棚受力计算4.4.1 材料参数(1)4mm厚钢板：自重p1=0.004X7850/100=0.314kNm2截面惯性矩I=5.333X103mm4截面抵抗矩W=2.667X103mm3(2)纵向次钢梁：14a槽钢自重p2
23、=0.1453kNm截面积A=1.851X103mm2截面惯性矩I=5.637X106mm4截面抵抗矩W=8.05XlO4mm3(3)横向主钢梁：116工字钢自重p3=0.205kN/m截面积A=2.611XlO3mm2截面惯性矩I=1.127X107mm4截面抵抗矩W=1.409XIO5mm34.4.2 荷载参数(1)恒载：1)构件自重：参见4.4.1中各材料自重参数2)其他恒载：除各主要构件自重外，考虑其他辅助连接材料0.050kNm2,端部延纵向围挡构件及挂网0.050kN/m;(2)施工荷载：2.0kNm2;(3)风荷载：XX市地区，基本风压为0=0.50kNm2,风荷载高度变化系数，
24、高度取115层顶H550m,z=2.91,悬挑构件风荷载体型系数s=-2.0(+1.0)；4.4.3 荷载工况组合(1)构件计算考虑荷载组合：恒载+施工荷载，恒载+风荷载。(2)恒载加偶然作用计算中考虑：10kg重物坠落作用+恒载444次梁槽钢计算（TOKT02相同）（1）传力路径钢板与槽钢连接，纵向连续支撑在槽钢上，支撑间距0.65m,板缝处使用压板与槽钢用螺栓压紧。施工活荷载、钢板自重荷载等通过钢板传至次梁槽钢，同时次梁槽钢还需承受本身自重荷载（2）荷载取值槽钢简支在间距3m的工字钢上，计算跨度L=3m,槽钢承荷宽度B=0.65mo次梁槽钢承受的荷载包括：1）荷载标准值：槽钢自重荷载标准值
25、：qk=0.1453kN/m钢板传来重力荷载（含辅助材料）标准值：q2k=（0.314+0.05）X0.65=0.237kN/m施工活荷载标准值：pik=2.0X0.65=1.3kN/m风荷载标准值：=zso=2.91X1.0X0.5=1.46kNm2（向下）2）荷载设计值：槽钢自重荷载设计值：q=1.2X0.1453=0.174kNm钢板传来重力荷载设计值：q2=1.2X0.237=0.284kN/m施工活荷载设计值：p=1.4X1.3=1.82kN/m风荷载设计值：w=1.4X1.46X0.65=1.3286kNm（2）荷载组合由于防护棚投入使用后无施工活荷载，且风力较大时即停止安装施工，
26、故计算时只取较大者（施工活荷载）计算。因此，槽钢在恒载、施工荷载组合作用下最不利。（3）计算简图（4）内力计算弯矩图剪力图简支梁最大弯距：q+q2+p1=2.278kNm1.gi2MmaX=8=1/8*(q+q2+p)2=2.56275kNm简支梁最大支反力：1.qlRmaX=2=1/2*(q+q2+p)/=3.417kN截面强度验算：MMmax=WZ=2.56275X106(8.05XlO4)=31.84Nmm2;max=215.0NZmm2,满足要求！(5)挠度计算：55X(0.174+0.284+1.82)X1OX3fmax=384EI=3842101095.63710-6=0.0020
27、3m=2.03mm容许挠度：f=L250=3000250=12mmfmaxf,满足要求！4.4.5 TOl主梁工字钢计算(1)传力路径主梁工字钢承受次梁槽钢传来集中荷载、自身自重荷载、端部围挡传来的集中力。(2)荷载取值主梁工字钢计算跨度L=3m,槽钢承荷宽度B=O.65m。主梁工字钢承受的荷载包括:次梁槽钢传来集中荷载：RmaX=3.417kN主梁工字钢自重：qk=0.205kN/mq=1.2X0.205=0.264kNm端部围挡传来集中力：P=0.050X1.5X3=0.225kNP=1.2X0.225=0.27kN（2）计算简图RmaxRmaxRmaxRmaxRmaxP(a)仅考虑钢丝绳
28、作用，立柱作为构造保险措施RmaxRmaxRmaxRmaXRmaxP口！口口iEi口LllhI，支座I以？支座2500100o200,65016506506502001(b)若钢丝绳断裂，考虑立柱作用(3)强度计算(a)仅考虑钢丝绳作用，立柱作为构造保险措施钢丝绳最大拉力：由支座2处合弯矩为零ZM2=可得，T=Nmax=I1.509kN主梁工字钢支座2反力值：由Y二可得，RVmaX=8.783kN由X=可得，RHmaX=6.099kN主梁工字钢最大弯矩值：MmaX=5.32335kNm主梁工字钢截面强度验算：MmaX5na=Wz=5.32335X106(1.409XIO5)=37.781NZm
29、m2；ma=215.0Nmm2o满足要求！(b)若钢丝绳断裂，考虑立柱作用支座1处立柱轴力：由支座2处合弯矩为零ZM2=。可得，NmaX=27.3285kN(轴向压力)主梁工字钢支座2反力值：*=*x=可得,Rvmax=45.8715kN可得，RHmax=OkN主梁工字钢最大弯矩值：MmaX=24.8919kNm主梁工字钢截面强度验算：M-max=Wz=24.8919X106(1.409X105)=176.664Nmm2;Gmax=215.0NZmm2满足要求！4.4.6 TOl立柱稳定性校核(1)截面参数：截面积A=2.61XlO3mm2截面惯性矩：Ix=I1.27X106mm4Iy=9.3
30、X105mm4截面抵抗矩：Wx=141XlO3mm3Wy=21.1X103mm3截面回转半径：ix=65.7mmiy=l8.9mm计算长度：lo=ol=lX3.9=3.9m(2)稳定性计算根据4.4.5计算结果：立柱轴心压力为：N=27.3285kN长细比x=loix=3.9X103/65.7=59.4；y=loiy=3.9XIO3/18.9=206.4；轴心受压立杆的稳定系数:由较大长细比loiy的结果查表得到：=0.1882；抗压强度设计值：f=215.000NZmm2；=27.3285X103(0.18822610)=55.636Nmm2；立杆稳定性计算=55.636f=215.000N
31、mm2,满足要求!4.4.7 TOl保险钢丝绳计算主钢梁，一端支撑在楼板的预埋件上，另一端由钢丝绳拉结。钢丝绳提供斜向拉力，工作时要确保钢丝绳处于拉紧受力状态，以免钢梁的受力形式发生改变（钢梁前段由简支梁变为悬臂梁），改变工字钢受力形式。根据4.4.5计算结果，当仅考虑钢丝绳作用，立柱作为构造保险措施时，钢丝绳承受钢梁传来拉力：T=Nmax=I1.509kN16钢丝绳最小破断拉力：Fo=2OOkN该使用工况下，钢丝绳设计荷载承载力：FJ=Fo/6=20kNTF=11.50920=0.58l,故采用16钢丝绳满足要求。4.4.8 TOl钢丝绳吊耳板焊缝校核根据4.4.5计算结果：耳板厚度12mm
32、,焊缝长度100mm,双面角焊缝，焊缝高度6mm,焊缝设计强度：fw=160MPa焊缝计算长度：1W=100-Io=90mm拉力方向角（钢丝绳与水平夹角）：=580焊缝承受拉力：Fv=Tsin=11.509X0.848048=9.7602kN焊缝承受剪力：Fh=Tcos=l1.509X0.529919=6.09884kN荷载使焊缝中应力：其中：Pf=I.22,hf=6mm,lw=90mmfs=13.305Nmm2fw,焊缝满足要求4.4.9 TOl预埋件螺栓校核根据4.4.5计算结果：支座2处预埋件螺杆校核（主梁工字钢与楼板边梁连接处）预埋件螺杆受到的水平力FH=RHmaX=6.099kN预埋
33、件螺杆受到的竖向力Fv=Rvmax=8.783kN螺杆直径：d=16mm,螺杆有效截面积：Ae=157mm21）螺杆抗剪承载力验算螺杆抗剪设计强度：fbv=140.00MPa螺杆受剪承载力Vc=fbvAe=140X157=21.98kN螺杆校核FhVc=6.09921.98=0.28l,螺栓强度满足。2）螺杆抗拉承载力验算螺杆抗拉设计强度：fbv=170.00MPa螺杆受拉承载力Hc=fbvAe=170X157=26.69kN螺杆校核FvHc=8.78326.69=0.33l,螺栓强度满足。钢丝绳顶部预埋件螺杆校核由X=可得，FH=Tcos=11.509X0.529919=6.099kN预埋件
34、螺杆受到的竖向力:由支座2处合弯矩为零2“2=可得，FV=9.7602kN螺杆直径：d=16mm,螺杆有效截面积：Ae=157mm21）螺杆抗剪承载力验算螺杆抗剪设计强度：fbv=140.00MPa螺杆受剪承载力Vc=fbvAe=140X157=21.98kN螺杆校核FhVc=6.099/21.98=0.28l,螺栓强度满足。2）螺杆抗拉承载力验算螺杆抗拉设计强度：fbv=170.00MPa螺杆受拉承载力Hc=fbvAe=170X157=26.69kN螺杆校核FvHc=8.78326.69=0.33l,螺栓强度满足。4.4.10 TOl边梁混凝土局部受压承载力校核钢丝绳顶部边梁混凝土局部受压承
35、载力校核上图受力简图如下（预埋螺栓为支座1,边梁右侧为支座2）：由4.4.9计算结果可知，预埋件螺杆受到的竖向力Fv1=9.7602kN支座2处竖向节点力：由X二可得，Fh2=Tsin+Fvl=2*9.7602kN=19.5204kN取外侧钢筋至边梁右侧边缘混凝土部分受压，则混凝土受压面积为：Ac=88mm*50mm=4400mm2max=FhAc=I9.5204*1034400=4.44Nmm224NZmm2,故该处混凝土局部受压承载力符合要求。4.4.11 T05主梁工字钢计算(1)传力路径主梁工字钢承受次梁槽钢传来集中荷载、自身自重荷载、端部围挡传来的集中力。(2)荷载取值主梁工字钢承受
36、的荷载取值如下：次梁槽钢传来集中荷载：Rmax=3.417kN主梁工字钢自重：qk=0.205kN/mq=1.2X0.205=0.264kNm端部围挡传来集中力：P=0.050X1.5X3=0.225kNP=1.2X0.225=0.27kN(2)荷载组合主梁工字钢在集中荷载、恒载、施工荷载组合荷载作用下最不利。(3)计算简图RRRRRP(a)仅考虑钢丝绳作用，斜撑作为构造保险措施(b)若钢丝绳断裂，考虑斜撑作用(4)强度计算(a)仅考虑钢丝绳作用，斜向槽钢作为构造保险措施钢丝绳最大拉力：由支座2处合弯矩为零ZMl=可得，T=Nmx=11.4374kN主梁工字钢支座2反力值：由Y二可得，RVma
37、X=7.5548kN由X=可得，RHmaX=6.2293kN主梁工字钢最大弯矩值：Mmax=4.37205kNm主梁工字钢截面强度验算：M-OmaX=Wz=4.37205X106/(1.409X105)=30.82Nmm2;max=215.0Nmm2o满足要求！(b)若钢丝绳断裂，考虑斜向槽钢斜撑作用主梁工字钢支座2处斜向槽钢最大轴力：由支座I处合弯矩为零ZM尸可得，Nmax=15.03864kN(拉力)主梁工字钢支座1反力值：由Y=可得，Rvmax=8.28075kN由X=可得，RHmaX=11.3498kN主梁工字钢最大弯矩值:Mma=5.461kNm主梁工字钢截面强度验算：Mnmmax=
38、Wz=5.461X106（1.409XIO5）=38.76Nmm2;max=215.0Nmm2o满足要求！4.4.12 T05保险钢丝绳计算主钢梁，一端支撑在巨柱的预埋件上，另一端由钢丝绳拉结。钢丝绳提供斜向拉力，工作时要确保钢丝绳处于拉紧受力状态，以免钢梁的受力形式发生改变（钢梁前段由简支梁变为悬臂梁），改变工字钢受力形式。根据4.4.11计算结果，当仅考虑钢丝绳作用，斜撑作为构造保险措施时，钢丝绳承受钢梁传来拉力：T=Nmax=I1.4374kN16钢丝绳最小破断拉力：Fo=2OOkN该使用工况下，钢丝绳设计荷载承载力:F=Fo/6=20kNTF=11.4374/20=0.57a）其中：1
39、.22,hr=6mm,lw=90mmfs=14.374Nmm2fw,焊缝满足要求。钢丝绳与主梁工字钢连接处吊耳板焊缝校核根据4.4.11计算结果：耳板厚度12mm,焊缝长度100mm,双面角焊缝，焊缝高度6mm,焊缝设计强度：fw=160MPa焊缝计算长度：1W=IOo-10=9Omm拉力方向角（钢丝绳与水平夹角）：2=57o焊缝承受拉力：Fv=Tsin02=11.4374X0.83867=9.5922kN焊缝承受剪力：Fh=Tcos2=11.4374X0.54464=6.2293kN荷载使焊缝中应力：其中：Pf=I.22,hf=6mm,lw=90mmfs=13.269Nmm2fw,焊缝满足要
40、求。4.4.14 T05巨柱埋件焊缱校核埋件A处焊缝校核根据4411计算结果可判断，当钢丝绳断裂，仅考虑斜向槽钢斜撑作用时，埋件A处焊缝受力最大：耳板厚度12mm,焊缝长度100mm,双面角焊缝，焊缝高度6mm,焊缝设计强度：fw=160MPa焊缝计算长度：1W=100-IO=90mm焊缝承受最大拉力：Fv=Rvma=8.28075kN焊缝承受最大剪力：Fh=Rnmax=11.3498kN荷载使焊缝中应力：Ofs=其中：t=1.22,hf=6mm,lw=90mmts=17.493Nmm2fw,焊缝满足要求。埋件B处焊缝校核(b)钢丝绳断裂，考虑斜撑作用)根据4.4.11计算结果：耳板厚度12m
41、m,焊缝长度100mm,双面角焊缝，焊缝高度6mm,焊缝设计强度：fw=160MPa焊缝计算长度：1W=100-IO=90mm拉力方向角（斜向槽钢与竖向夹角）：03=41焊缝承受最大拉力：Fv=Nmaxcos03=15.03864X0.75471=11.35kN焊缝承受最大剪力：Fh=NmaXsin03=15.03864X0.65606=9.87kN荷载使焊缝中应力：其中：PF=I.22,hf=6mm,lw=90mmrs=17.94Nmm2fw,焊缝满足要求。斜向槽钢与主梁工字钢连接处耳板焊缝校核（b）钢丝绳断裂，考虑斜撑作用）根据4.4.11计算结果:耳板厚度12mm,焊缝长度100mm,双
42、面角焊缝，焊缝高度6mm,焊缝设计强度：fw=160MPa焊缝计算长度：1W=IOo-IO=90mm拉力方向角（斜向槽钢与竖向夹角）：3=41o焊缝承受最大拉力：Fv=NmaXsin03=15.03864X0.65606=9.87kN焊缝承受最大剪力：Fh=Nmaxcos03=15.03864X0.75471=l1.35kN荷载使焊缝中应力：ts=(aia+)其中：1.22,hf=6mm,lw=90mmfs=18.44Nmm2fw,焊缝满足要求。4.4.15 风荷载作用工况下巨柱位置斜杆稳定性校核巨柱位置设置双槽钢斜杆拉住主钢梁，同时承担负风压作用。（1）截面参数：截面积A=1.795X103mm2截面惯性矩：IX=I.789X1（）6mm4ly=5.079X105mm4截面抵抗矩：Wx=4.472X103mm
