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1、消失模铸造工艺,消失模工艺简介：,消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。,1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口；（填沙）7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置；（浇注）8）释放真空，待铸件冷凝后
2、翻箱，从松散的砂中取出铸件。,消失模铸造工艺流程为：,消失模铸造工艺流程图,制模工艺,目前，消失模模样所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。EPS模样发气量 低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点，但EPS模样容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和使铸钢件表面增碳，而采用EPMMA模样对解决增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效，但是，EPMMA的发气量大，约是EPS的1.5倍。STMMA是苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物，兼有前两者的优点。制模流程：原料 预发泡 珠粒熟化处理 制模 模样的熟化 模样组合,
3、（1）原料采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量 低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。（2）预发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过预发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度（3）熟化：预发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。,填砂,填充的干砂温度不能高于50，特别是经过使用后的干砂，必须经
4、过冷却处理，与新砂混合后才能使用。泡沫塑料模样放入砂箱前，需在砂箱底部预先放入一层底砂，经振实、挂平，其厚度一般为100mm左右，再将上好涂料的模样组（带有浇、冒口）放在上面，边填砂，边紧实。干砂的充填和紧实过程必须保证干砂能充填到模型内部的空腔，并具有足够高的紧实密度，在浇注过程中起支撑作用。,浇铸：,1、铸件典型浇注系统由浇口杯（外浇口）、直浇道、直浇道道窝、橫浇道和内浇道等部分组成。能否获得健全的铸件，与浇注系统结构和形式有很大的关系。如果设计不合理，就可能使铸件产生气孔、缩孔和冷隔等缺陷。2、浇注系统的设计应该有利于金属液顺利平稳地充满整个型腔，而且具有良好的浮渣和排气能力，以获得无缺
5、陷的优质铸件。消失模浇注系统的位置安放自由，不受起模、合箱、抽芯的限制。,确定浇注位置时应注意以下几点：重要的加工平面要朝下或垂直放置；模样的大平面应垂直或倾斜放置；尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；利于造型材料的填充，避免形成死角区；尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大；模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。,消失模加工工艺的成品,总结,消失模铸造工艺设计目的：获得表面和内部质量较好的优质铸件。消失模铸造工艺特点：消失模的型腔是实型的，且有泡沫塑料模样，高温浇注时，模样气化消失。消失模铸造优点：精度高、污染小、低成本，可以铸造各种材质、大中小型、形状复杂的铸件。,THE END,THANK YOU,
