焦化脱硫废液提盐技术.ppt
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1、,脱硫废液提盐技术,脱硫废液提盐工艺介绍,工艺流程示意图,脱硫废液提盐工艺原理,本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程,通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品的提取。硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应,通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成产品的提取。,工艺流程简图,脱硫废液提盐流程简介,硫氰酸铵提取将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理,通过静置沉淀及过滤,去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质;向预处理液中加入一定量的活性炭,通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理,得到合格清液,并分离出废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,
2、清液进入清液储槽供下工序使用;对脱硫清液进行减压浓缩。浓缩时,根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液,逐步提高脱硫清液中副盐的浓度,当浓缩到一定温度和浓度时,对浓缩液进行热过滤,分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐。对过滤后的浓缩液进行冷却结晶,达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体,再通过离心机进行固液分离,得到硫氰酸铵作为主导产品外卖;甩后母液补入到浓缩釜中,与脱硫清液一起继续进行浓缩,循环使用。,脱硫废液提盐流程简介,硫代转化处理将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全,然后打入氧化脱色釜,加入一定量的活性炭进行脱色氧化,待反应完全后过滤得滤液。把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理,通过离心机进行固液分离,得
3、产品硫磺,滤液经过精制处理后,暂存于储罐中。把清液打入浓缩釜进行减压浓缩,浓缩时,根据工艺要求慢慢补入清液,当浓缩到一定温度和浓度时,把浓缩液打入结晶釜。对浓缩液进行冷却结晶,达到一定温度时析出硫酸铵晶体,再通过离心机进行固液分离,得到硫酸铵产品外卖;甩后母液循环利用。,三、脱硫废液提盐项目经济分析,以240万吨/年焦炭产能为例,全年处理22000吨脱硫液,回收2000吨硫氰酸铵,全年生产(每立方米废液耗电55度,耗蒸汽0.8吨,电价按每度0.65元,蒸汽按每吨100元计)耗电:0.65元/kwh55kW/m22000=78.65万元工资:28人2.4万元/人=67.2万元蒸汽:0.8吨220
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