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1、目 录,第一章：牵引用铅酸蓄电池产品介绍第一节、铅酸蓄电池的组成第二节、铅酸蓄电池产品型号编制方法第三节：牵引用铅蓄电池技术要求第二章：铅酸蓄电池特性第一节：铅蓄电池的电化学反应第二节：铅蓄电池的电动势（E开路电压）第三节：铅蓄电池的端电压第四节：铅蓄电池的自放电第三章 牵引用蓄电池生产工艺过程第一节、工艺流程第二节：铅粉制造第三节：板栅涛造第四节：和膏与涂板第五节：固化与干燥第六节：化成（极板充电）第七节：电池装配第四章、牵引用蓄电池使用与维护第一节、电池使用第二节：短路和容量落后电池检查第三节：蓄电池常见故障的处理及日常维护与保养,第一章：牵引用铅酸蓄电池产品介绍,第一节、铅酸蓄电池的组成
2、：图1-1,铅酸蓄电池是一种能量转化系统，在充电时将电能转化为化学能储存在电池内，在放电时将电池内储存的化学能转化为电能供给用电设备。在放电时，正负极活性物质分别与电解液发生反应，转变成硫酸铅（PbSO4）。充电时正好相反，正负极活性物质分别恢复为二氧化铅（PbO2）和海绵状金属铅（Pb）。,由电极、电解液、隔膜、外壳组成。电极（极板）核心部分，由活性物质和导电骨架组成；活性物质指正负极板中参加成流反应的物质，是决定化学电源的基本特性，牵引蓄电池活性物质正板为Pb02，负板称为绒状铅Pb，导电骨架称为板栅。对活性物质要求电化学活性高，组成电动势高（额定电压），即发生反应能力强；质量比容量，体积
3、比容量 大，在电解质中，化学稳定性高，导电性好。电解质在电池内部正负极间承担传递电荷的作用，比电阻高，溶液欧姆电压降小；电解液与活性物质界面间的电化学反应速率小，电池的自放电容量损失小。铅酸蓄电池电解质是硫酸，牵引电池稀硫酸比重。隔膜（隔板），其作用是防止正负极活性物质直接接触，防止电池短路，对隔板要求化学稳定性好，有一定机械强度，电解质运动阻力小，并能防止从电极上脱落下的活性物质微粒生成，铅晶生成。牵引车用隔板，国内一般采用PVC烧结，橡胶PE袋式，国外多数采用PE、PVC二氧化硅，工业电池隔板。外壳是电池的容器，牵引电池采用PP热封，要求机械强度高，耐振动、耐冲击、耐腐蚀，耐温差的变化。,
4、牵引用铅酸蓄电池主要组成部件,PzS 单体电池构造 construction of a PzS cell,负极栅板端板negative grid plateend plate,牵引用铅酸蓄电池主要组成部件,负极板negative grid plate,减少重量的柵极设计 weight reduced grid design对于PzS、PbCa和 PzV电池，锑含量较少 less antimon for PzS and PbCa for PzV batteries,可以用于所有电池 usable for all battery types为长寿命使用的负栅物质 suitable negative
5、 grid mass for a long lifetime,电流导线lead for current flow,活性物质active mass,牵引用铅酸蓄电池主要组成部件,PzS 单体电池构造 construction of a PzS cell,隔板separator,负极栅板端板negative grid plateend plate,牵引用铅酸蓄电池主要组成部件,PzS 单体电池构造 construction of a PzS cell,负极板端板negative grid plateend plate,正极管板positive tube plate,牵引用铅酸蓄电池主要组成部件,正
6、极管板positive tube plate,活性物质外包聚酯袋 polyester bag around the active mass铅锑合金压铸板栅,寿命长 long lifetime 长循环 large cycle solidity仅8mm电极减少最大电流electrode of only 8 mm reduces the maximum current flow,电流导线lead for current flow,活性物质active mass,纺织袋textile bag,牵引用铅酸蓄电池主要组成部件,负极板端板negative grid plateend plate,隔板sepa
7、rator,正极管板positive tube plate,负极板 中板negative grid plate middle plate,PzS 单体电池构造 construction of a PzS cell,牵引用铅酸蓄电池主要组成部件,负极板端板negative grid plateend plate,隔板separator,正极管板positive tube plate,负极板中板negative grid plate middle plate,有4个正极板和5个负极板的4PzS 组板plate group with 4 positive and 5 negative plates4
8、PzS.,PzS 单体电池构造 construction of a PzS cell,牵引用铅酸蓄电池主要组成部件,PzS 单体电池构造 construction of a PzS cell,带极桥的负极板negative grid plates with pole bridge,带极桥的正栅极板positive grid plates with pole bridge,桥盖bridge cover,带指示器的加水塞water topping stopperwith indicator,电池盖cell cover,电池cell,棱柱prism,牵引蓄电池成品,单体电池2伏酸密度1.29kg/L
9、,24V/48V/80V,蓄电池组,第二节、铅酸蓄电池产品型号编制方法,依据JB/T25991993 型号编制采用汉语拼音大写字母及阿拉伯字表示型号内三段组成 串联单体电池数：指一个整体蓄电池槽内或一个组装箱内串联蓄电池数目，当单体电池数为1时，省略蓄电池类型主要根据其用途划分，见下表：电池特征为附加部分，同类蓄电池具有某种特征，在型号中必须加以区别，蓄电池特征代号见下表：额定容量用阿拉伯数字表示蓄电池型末尾允许标志零代号牵引用铅酸蓄电池名称含义下，例D-450-Z9,串联单体电池数,蓄电池 电 池 类 型 特 征,额定容量,单体24只组成的蓄电池箱体，一般在箱体标注型号24D450Z9日本牵
10、引用蓄电池编号含义如下：JISD53032004,D 450 Z 9,正极板片数用“1”“2”“3”表示,“Z”和“K”表示“Z”表示窄体宽度为158mm系列“K”表示宽体198mm系列,5小时放电额定容量,牵引用蓄电池,例 V D 8 450,额定容量长度分类（144mm）槽高分类（高398mm）牵引用蓄电池,例：24 V 6 PzS 600,单体铅电池额定电压是2伏通常的型号:24 v 电池由12节单体电池组成 48 v 电池由24节单体电池组成 80 v 电池由40节单体电池组成,并联100Ah有6片正极板,PzS:具有“特殊管状正极”的密封电池德文缩写 closed battery w
11、ith Panzerplatten Spezial“,第三节：牵引用铅蓄电池技术要求,GB/T7403.12008代替GB/T7403.11996标准，新标准的修改采用IEC6025412005标准，主要和国家标准的差异：增加“密封性能”，增加了阀控密封性能有关规定内容，取消了“震动试验”有关内容。产品技术要求：周期检查有4项，出厂检查项目有4项1、周期检验项目：1.1、容量：在规定条件下放电蓄电池输出的电量，通常用安时（Ah）来表示，用字母C代表容量。额定容量由制造厂宣称标称，在蓄电池温度30，放电5h，终止电压1.7V，蓄电池所能给出的电量、C5（Ah）表示。相应的放电电流为：C5 I5=
12、5式中I55小时率放电电流，单位为安培（A）C55小时率额定容量，单位为：按时（Ah）5放电时间，单位为：小时（h）平均温度在30时其容量可按下式换算C30=Ct/1+0.006(t-30)100%式中：C30实际容量：单位为Ah Ct平均温度t时的容量单位Ah t 放电过程中的平均温度 0.006温度换算系数上式仅适用电解液为1540范围内。1.2、荷电保持能力（自放电）蓄电池在平均温度20+2，开路存放28d，贮存后剩余容量不低于额定容量的85%。1.3、高倍率放电 电解液温度在30条件下，以5I5（A）电流持续放电到单体终止电压为1.5V的时间不应低于30min例D-450电池放电流为4
13、50A1.4、循环耐久能力 在规定条件下普通型蓄电池容量降至额定容量80%时，完成循环次数不低于1000次。每次循环包括以下内容:放电程序以I=1.25I5(A)电流放电3h.充电程序放电之后紧接着再充电9h,充电量方法如下:第一阶段:以I.05I5(A)电流充电3h;第二阶段:以0.25I5(A)电流充电6h;充电时间总计为9h.充电9h,放电3h为一个循环,反复49次循环进行一次容量检查低于80%额定容量为终止.,2、出厂检查项目：包括外观、外形尺寸、极性、密封性能2.1、密封性能：将蓄电池未注电液前注入压缩空气25kpa时，保压5s，观察压力表的变化。第二章：铅酸蓄电池特性第一节：铅蓄电
14、池的电化学反应 铅酸蓄电池，1859年由法国普兰特发明，20年之后，1882葛拉期顿和持瑞比提出了解释蓄电池成流的反应，“双硫酸盐化理论”至今推广应用。按照这一理论，铅酸蓄电池电极反应和电池反应如下：，,正极：PbSO4+2H2O,负极：PbSO4+2H+,PbO2+3H+HSO4-+2e-,Pb+H2SO4-2e-,PbO2+Pb+2H2SO4,总反应：2 PbSO4+2H2O,蓄电池充电过程的电化学反应(1),蓄电池充电过程的电化学副反应(2),在充电末期，当充电电压达到水的分解电压时，正极将产生氧气（O2），负极将产生（H2）。,蓄电池充电曲线图,蓄电池放电过程的化学反应,正极：PbO2
15、+3H+HSO4-,负极：Pb+H2SO4,总反应：PbO2+Pb+2H2SO4,PbSO4+2H2O-2e-,PbSO4+2H+2e-,2 PbSO4+2H2O,因为放电时在正负极板上都生成硫酸的铅，所以叫“双硫酸盐化理论”。蓄电池是将化学能直接转变为电能的装置，表示电池能量转换关系是电池最重要的电性能指标之一，根据电池成流反应计算放出1安时电，所需要活性物质和电液的数量。正板Pb02放1An电需4.46g负板Pb02放1An电需3.87gH2SO4放1An电需3.66g 所以蓄电池随着放电，有效活性物质不断减少，电液比重不断下降。硫酸铅进一步转化为有效物质，反之在充电时，电解浓度不断增加，
16、就可用简便方法地测量硫酸的密度，从而估计蓄电池荷电状态的原因，按式（13）计算铅蓄电池的电动势基本和实测相同。从上述反应可以看出硫酸在电池中不仅传导电流，而且参加电池反应，所以它是反应物。随着放电的进行硫酸不断减少。与此同时，又生成水。这样就使电流浓度不断降低，反之，在充电时，硫酸却不断生成。,放电电曲线图,第二节：铅蓄电池的电动势（E开路电压）,1、电池电动势的计算，按照电化学热力学的方法，电池反应确定后，应用wernst（能斯持）公式计算电动势有两条途径。（1）直接由电池反应计算电池电动势；（2）首先分别计算两个电极的平衡电动势，然后根据下式计算电动势。E=E+-E-E+正极平衡电极电位
17、E-负极平衡电极电位 铅蓄电池正极PbO2、E+=1.685V、负极PbE-=-0.358V 铅蓄电池的额定电压E+-E-=2.04V 也可用参比电极测出不同金属的电极电位来计算电动势，见示图11 2、铅蓄电池的电动势 铅蓄电池在无负载状态下测得的端电压（即开路电压）可视为电动势值，如图所示 当电极材料确定之后牵引蓄电池电动势与硫酸电液浓度有关；可查到不同浓度的硫酸活度和水的活度，然后可计算出不同硫酸浓度下的蓄电池电动势。见下表 把电池电动势对硫酸密度做出下图的曲线可以看出,在密度为时，电池增加电动势图电势大小与硫酸密度成线性关系，即硫酸密度增加，电池电动E（V）增加大，他们的关系可用经验公式
18、表示：E=0.085+D式中，0.85常数，D25时硫酸溶液密度g/cm3也可用测得电压或测出电液上重来判断电池的荷电状态（容量）牵引蓄电池不同状态下开路电压与容量见下表注：初始中液比为1.29g/cm3第三节：铅蓄电池的端电压铅蓄电池的端电压，就是指其闲路电压而言，端电压随着充放电的情况而变化。放电时，端电压降低，充电时端电压上升，相差的数值等于充电电流在电池内阻上的电压降。放电端电压V=V开路电压-IR充电端电压V=V开路电压+IR式中：I充放电电流 R电池内阻 IR电压降1、充电过程中端电压的变化牵引用蓄电池正常充电，用恒流法充电时其变化如下图,从图可以看出，充电初期，电压上升很快（曲线
19、Oa段）这是由于极板的硫酸铅转为二氧化铅时，极板细孔内的硫酸骤增，浓差变化增大，因此电压得很快。充电中期由于极板细孔中硫酸的增加速度向外扩散的速度渐趋平衡，因此，端电压，增高变慢（ab段）充电中期当端压达2.4V，电化学作用面积减少，电池电解水负反应（电解水）开始，一般把电流减半，形成了bc段。由于充电电流减小，IR减小电压下降。在继续充电，水分解就此较明显，在两电极上有很多气泡折出，这时候在负极发生了很多氢气折出，使极板表面被氢气包围，氢为不良导体，而增加了内阻。同时正极板被氧气包围，形成了过高电极，提高了正极电位，由于电池内阻增加和电位的提高。因此电池电压又急速上升，一直到2.6V（CD段
20、），如连续充电，因极板有效物质已基本全部转化为二氧化铅，和铅。是充足电状态，充分电压稳定在左右，无论再长时间电压不再上升，一般判定充电终止，电压在23h不变为充电终止。2、放电过程中的端电压变化充电后的电池，用稳定不变的电流进行连续放电其端压的变化如下图（5小时容量率检查放电）从图中放电曲线可以看出：放电开始，在较短时面内端电压，下降很快（曲线oa段）这是由于极板的活性物质与硫酸发生作用，形成浓差极化，细孔内的硫酸减少，形成水骤增，IR增大到曲线ac段，放电中期。极板细孔中的水份生成与极板外密度较高电液渗入基本上平衡，而极板细孔内的电解液密度下降缓慢故电压下降缓慢到曲线ac段。极板内活性物质以
21、大多数转为硫酸铅，由于极板表面细孔中形成硫酸铅体积较大，硫酸浓度的降低，使极板外硫酸向极板内渗透困难。因此，细孔中已稀释的电解液很难和孔外电液相互混合均匀，到C点时，所以电池的端电压下降很快到电压终止电压1.7V，一般放电终止电压与放电率有关。,第四节：铅蓄电池的自放电蓄电池在开路搁置期间，其容量会逐步下降，这就是所为的自放电现象。负极产生的自放电 由于负极为活泼的金属粉末电极，在硫酸溶液中，电极电位比氢负，可发生置换氢气的反应。通常把这种现象以铅自溶，找下式反应，Pb+H2SO4PbSO4+H2影响铅自溶速度有以下几方面：（1）硫酸溶液浓度，温度的影响，铅自溶随硫酸浓度的增加而增加。（2）负
22、极表面各种金属杂质存在，当某种金属杂质的氢，氢析出超电动势低，就与负极上活性物质形成腐蚀微电池，加速了铅的自溶速度，例如Sb、Fe等金属存在时，特别是铁的影响极大。负极：Pb+HSO4-+2Fe3+=PbS04+H+2Fe2+正极：Pb02+3H+HSO4+2Fe2+=PbS04+2H20+2Fe3+（3）正极析出氧气的影响正极Pb02反应析出的氧气很容易在负极被还原吸收，从而促使负极自溶。（4）隔板、电解液含有金属杂质与活性物产生微电池，促使负极的自溶。2、正极产生的自放电正极产生自放电有以下几方面：正极栅中金属铅的氧化极板孔除深处和极板表面硫酸浓度之差所产产的浓差，电池引起自放电。负板产生
23、氢气的影响隔板、电液等杂质的影响正极活性物质中铁离子的影响第三章 牵引用蓄电池生产工艺过程第一节、工艺流程,第二节：铅粉制造铅粉的生产方法有二种：球磨法、国内通采用球磨法：将铅淀铸成铅块，装入球磨机内，桶体旋转，由于铅球相互撞击，摩擦放热，在鼓入空气作用发生放热反应。180 鼓风不仅是起氧化作用还负担铅粉的输送。撞击,Pb+1/2O2 Pb0,质量指要求：氧化度Pb0.6575%，视上重，视比重cm3第三节：板栅涛造板栅由合金浇铸成，一般由截面积和形状不同的横竖箱条面栅栏体。板栅的作用是活性物质的载体，传导电流，分布均匀，合金成份，根据不同用途采用不同合金，主要：Pb、Sb、As、sn铸造铅液
24、温度在450500，模具温度150180，板栅示图,第四节：和膏与涂板和膏，把铅粉和H2SO4混合成膏状，是活性物质组成关键工序，为了提高极板强度和改善极板充放电性能，一般铅膏添加剂，正膏加纤维C、负膏称膨胀剂之类材料。如：BaSO4腐植酸碳黑等。铅膏，有砂性铅膏和粘性铅膏两种，一般视比重控制在砂性4.24.5g/cm3粘性3.84.0g/cm3涂板一般可分机械涂板和手工涂片两种，涂膏量不同产品有不同涂膏量。和膏温度在6070，和膏时进行不同的化学反应，并放出热量，主要反应生成不同的硷或硫酸铅，合膏时间在3040min。第五节：固化与干燥固化前一般要求生板含水量在78%，固化主要目的是残余PD
25、进一步氧化；并根据不同用途的电池，生成不同用途的硫酸铅，例要求深循环电池（电动自行车、牵引用蓄电池）生成4PD0、PDSO4多，固化条件温度5565，相对湿度9095%，要求不是浅循环电池，利用较高如：汽车电池采用低温固化工艺，温度为3040相对湿度8595%，主要生成3Pb、PbSO4，时间3048小时，干燥时间24小时，极板含水量1%。第六节：化成（极板充电）用直接电解法形成铅蓄电池活性物质过程称之极板化成。极板化成时正极板上的活性物质发生阳极氧化生成Pb02，负极板发生阴极还原生成海绵状铅。化成前期，主要生成Pb02，生成在硷性溶液中，中成期主要生成PbO2生成在酸溶液中。极板化成时间一
26、般在2448小时，根据不同极板变化，电液密度1.021.10g/cm3，电流密度，极板厚度2mm、58ma/cm2，厚度2.5-4mm、7-12ma/cm2，厚度4mm、10-20ma/cm2。第七节：电池装配按电池设计容量要求，将正、负极板、隔板及零件组合后装入电池槽中并封口，组装成的电池。牵引蓄电池组的工艺流程：焊极群组组合插隔板装槽热封检验装箱体连接出厂检验。组合时正板比负少一片，也可根据不同产品设计或正、负板，检验单只，主要检验按国家标准出厂检验项目。极性 气密性 尺寸 外面等箱体出厂检验主要增加了电池串联极性是否符图纸要求。,第四章、牵引用蓄电池使用与维护,第一节、电池使用1、使用前
27、的准备1.1、配制电解液、硫酸与水的技术要求及电解液的物理性质a)蓄电池用硫酸(HG/T269295）表4-1b)铅酸蓄电池用水(JB/T100531999)表42,C)不同比重硫酸溶液的冰点 表4-3图4-1不同比重硫酸溶液的冰点,d）18时电解液的电阻率及电阻率温度系数 表4-4 从表4-3电液放电前密度在1.3g/cm3时，冰点在-70、放电终止密度在1.15g/cm3冰点为-15，所以牵引用蓄电池用电液使用冰点范围大。如在北方长期存放不定期补充电，电液会结冰。从表4-4可以看出蓄电池使用电液比重在1.31.15cm3，电阻率最低在140150。电解液随着温度增大，粘度减少，电阻降低。反
28、之，随着温度下降，粘度增加，电阻增大。若18电阻率为D0时，则任意温度时电阻率可按下式计算：Dt=d01-(t-18)式中dt-t 时的电阻率（.m）do-18时的电阻率（.m）-电阻率系数（1/）根据上式密度在1.3g/cm3时，当温度由18，降止-20时电阻率由140.m上升到360.m，所以在低温状态下使用容量降低，充电接受能力差，充电电压升高。2、电解液的配制2.1、开始放电时所需电液比重及规定所配制的电液比重。见下表：4-5配制的电解液应冷却到常温后，按表4-6调整到30时所需密度,也可按下式计算.30时密度D30=Dt+0.0007(t+30)式中:D30换算30的密度 Dt温度为
29、t时测得密度 t测密度时实际温度 0.0007硫酸密度与温度系数2.2、配制电液时必须穿戴好防护用品，以硫酸接触而造成烧伤。配制电液应用耐酸耐容器，应先放入比例的水；再徐徐加入浓酸，搅拌均匀，切勿将水倒入酸中，以防液面突然升高沸腾导致飞溅伤人。,不同比重，不同温度，换算到30时比重对照表 表4-63、电池充电电池装配后的第一次充电称之为初充电，大多数由制造厂完成，大多采用恒流多阶段充电。经过初充电后正常使用的电池再充电称为“正常充电”用户现主要采用智能充电机主要优点是：在传统充电技术中，没有动态跟踪电池的实际状态和可接受充电电流大小的技术，智能充电机就是动态跟踪电池可接受的充电电流，应用dv/
30、at技术。充电系统由充电机被充电电池组组成二元闭环回路，充电机根据电池状态确定工艺参数，充电电流从始至终处在电池可接受的充电电流的曲线附近，使电池几乎在无气体析出的条件下充电，即有节约，又对电池无损伤。正常充电时间为8.510h。3.1、电池初充电、打开液扎塞，将配制好的电解液注入电池内，静置34h后，电池温度低于35，方可进行充电，若高于35应设法降温，自电液注入电池内到初充电间隔时间不得超过12h。、必须用直电源充电，其电源的正、负与蓄电池正、负极相连接。充电时所需电源电压数值，应大于电池只数的3倍。、充电电流应符合说明书规定，充电共分二阶段约72小时；第一阶段充电电流值应是0.5IC5；
31、第二阶段充电电流应是第一阶段的一半，当单体电压达到2.4V时改为第二阶段充电。友高用牵引蓄电池初充电电流时间参考表 表47,注：参考时间为采用恒流充电方法、判断充电终止的特征：电解液冒均匀气泡并颜色比较清亮，电压、密度稳定23h不变，充电量是额容量的3.5倍以上。、在任何充电过程中，电解的温度不得超过55时，应设法降温或减少充电电流，若温度仍不下降，则应停止充电，待温度下降后再继续充电，充电和使用温度过高会影响电池使用寿命。电解液温度与寿命关系 见图42 图43 图42,最好充电式或使用温度在3040，寿命最长，温度在60时长期使用寿命下降到70%。、电解液密度与液面高度的调整若密度低时，取出
32、一部分电液，注入预先配好的密度1.40g/cm3的硫酸溶液，予以调整。密度高时应取出一部分电解液，注入水予以调整，液面应高于极板2035m/m。调整后应充电1h，使电解比重均匀，充电即告结束。充电结束后，拧上液孔塞，擦净电池及箱体表面酸液，保持干燥，即可投入使用。3.2、正常充电、经过初充电池在正常情况下使用的电池，再进行充电称为“正常充电”其方法基本上和初充电方法相同，充电量为上次放电量的1.2倍左右，新电池在前5次的充电量，应是放电量的1.5倍左右。、友高使用牵引用蓄电池组正常充电电流 表48第一阶段充电电流应是IC5的1.5倍，第二阶段减半。3.3、补充电、在电池搁置一段时间后，由于自放
33、电，容量减少要进行的充电称为补充电，叉车生产厂离出厂前间隔时间超过10天（予装车超过10天时间，补充电在贮存过程中进行）。充电后，贮存的电池组每间隔30天要进行补充电。、充电方法按正常充电第二阶段充电电流进行，至电压、比重保持三小时不变。3.4、均衡充电、电池使用中，由于充电不足，或放电后未及时充电等原因，使活性物质得不到及时恢复；发生在纯化现象，影响电池容量及寿命。对成组蓄电池之间状况的差别，长期使用会出现电池间参数不均衡的现象，降低整组电池性能，均衡充电可预防电池的硫酸盐化，减少电池的不均匀性。,、如有下列情况之一，都应进行均衡充电。a、放电电压，经常降至终止电压以下b、放电电流值经常过大
34、者c、放电后未及时充电者d、电解液混入有害杂质时e、连续三次充电不足或长时间未使用者f、将极群组取出检查，检修后g、无论何种充电方式正常使用每间隔二个月H、连续二次使用时间减少均衡充电的方法：先将电池进行正常充电，完毕后静置1h，再用正常充电第二阶段的电流继续充电，直止产生刷烈气泡时，停止1h反复数次，保持电压比重不变为止，采用智能充电机，可采用自动或手动方式。3.5、蓄电池在低温状态下长期使用，会减少使用时间，见图4-3低温状态下充电，电池充电接受能力，影响电池充电电量。3.6、充电测量记录的要求充电前测量记录检查单体电池电压，电液密度，温度。充电过程中应每间隔4小时检查记录一次，电池、电压
35、、密度、温度，均衡充电应每间隔2小时，将电池调整所需的液高度、面高度，并根据记录分析电池质量状况及时采取措施。第二节：短路和容量落后电池检查1.1、电液比重检测法，充电或使用后，逐只检测电液比重，当某单格低于多数值0.04g/cm3并经过均衡充电仍低于0.04g/cm3，视为容量落后，如充电温较高，视为短路。1.2、电压检测法：使用后，在上次终止使用累计时间01h；将叉车停稳逐只检查电压。当某只单格电压低于多数值0.2V者或将叉车停稳货叉向上提升（放电），逐只检查电压。当某单只电压低于多电压0.2V以上者，并经过均衡充电电压，仍然低于0.2V以上者，视为短路或容量落电池。,第三节：蓄电池常见故
36、障的处理及日常维护与保养,检查市电源与变压器跳线的电压等级是否一致,检测初充电电流，其不能大于该充电机额定电流的10，否则请检查匹配情况,蓄电池常见故障,沸腾剧烈,G系列匹配简表及部分参数,蓄电池常见故障,极板硫化,故障特征:1)电池容量降低;2)电液比重下降低于正常值;3)开始充电及充电完毕时电压过高2.83V;4)放电时电压下降速度太快;5)充电时过早发生气泡或一开始充电就发生气泡;6)充电时电液温度上升超过55度;,蓄电池常见故障,极板硫化,故障原因：1)初充电不足;2)已放电或半放电状态的电池放置的时间过久未及时充电;3)长期充电不足;4)经常过放电、小电流深放电;5)所用电液比重超过
37、规定数值或随便加酸，极板酸化；6)电液不足。,蓄电池常见故障,极板硫化,处理方法:1)采用均衡充电；2)用小电流过充全放使活性物质复原;3)补充电液使其液面高出极板顶部;4)更换电解液；5)更换板极。,蓄电池常见故障,蓄电池内部短路,1)导电物质落入，使正负搭结；2)极板活性物质脱落，沉淀堆积，使两极搭结；3)隔板破损；4)极板弯曲端接。,1)充电时电压始终保持低值(有时降至零);2)充放电时电液温度特高，上升很快;3)充电时电液比重不上升或几乎无变化;5)放电时电压下降快;6)自放电严重（相当于用电器）。,故障特征：,故障原因：,蓄电池常见故障,活性物质脱落,1.电液内发现沉淀，充电时有褐色
38、物质自底部上升，电 液混浊不清;2.电池容量减少,1.电池使用期限已满;2.充电过于频繁，或过充过放;3.充电时电液温度经常过高;4.放电时外电路发生短路，使放电电流过大,故障原因：,故障特征：,蓄电池常见故障,绝缘电阻低,用热水、苏打水溶液冲刷蓄电池（盖好加液盖），凉干。,故障特征：,1)绝缘电阻低，自放电严重2）蓄电池实际使用容量减少,故障原因：,1)电解液填加超标，充电时过度溢出2）牵引电池槽破裂，酸液流出3）蓄电池表面不干净,处理办法：,蓄电池常见故障,蓄电池的反极,蓄电池在多个串联使用中，如果有某个电池容量降低，甚至完全丧失容量的话，那么在放电过程中，它就很快放完了自己的容量。该只电
39、池不但不继续放电，还因为它的端电压比其它电池的端电压低而被反充电，以致使它的极板的正、负极性逆转。,故障原因：反极故障的主要原因多是由于过量放电后充电不足，或是初充电不足而造成极板硫酸盐化，或者极板间有短路故障存在而引起。,蓄电池常见故障总结,蓄电池的反极,绝缘电阻低,活性物质脱落,蓄电池内部短路,极板硫化,沸腾剧烈,减少蓄电池寿命的因素,运行温度很高(高于 45)深放电(放电超过 80%额定容量)充电电流过小(导致电解液不均)充电电流过大(导致极板物质脱落，水损耗加大)充电不足或者不及时(迅速导致硫化)维护不当,蓄电池很脏(电解液液面过低或过高，不纯以及桩头接触不良等),蓄电池的维护与保养,
40、1.电池的使用正确的使用是放电80%后，再及时充满到100%（不要欠充）。电解液每升高10，寿命减半。绝对禁止深放电，过充。建立充电记录。2.注意事项维护时使用绝缘工具。电池上面不放置工具。请勿使用有机溶剂清洁电池。禁止吸烟或使用明火。不同电池不可串联或并联使用，必须先进行安全培训。3.电池的储藏电池存放的环境温度一般要求035。温度低时，储藏寿命长。长期搁置不用的电池，每隔34个月，应充放电一次。蓄电池储存前必须充足电，并定期补充电量。只能用满足电池生产商规定的专用结构起重设备吊放和运输电池,蓄电池的维护与保养,3)脱硫充电 当蓄电池被长期使用后或用户使用不当时，会使电池极板硫化为消除这种硫
41、化需进行小电流长时间的过充电，来重新激活活性物质，达到容量恢复。,充电维护,1)浮充充电：及时补充因蓄电池自放电所造成的电量损失,保持蓄电池始终处于满电状态。,2)均衡充电 蓄电池组长期使用时，由于自放电及个体差异单格电压会有不均衡现象,需定期进行均衡充电,消除单体间的不均衡,确保整组 性能。,具体的维护工作,每日工作 用与电池相匹配的充电机给电池充电每周工作 控制电解液液位，充电结束前再加一些纯净水，但不超过最高液面每月工作 检查所有电池充电结束后是否具有相同密度和电压及时采用均衡充电，恢复电池的性能。,具体的维护工作,每年工作 1)必须检查充电机的正确功能；2)必须检查充电机侧、电池侧和车辆侧插头系统；3)必须检查电池外壳的绝缘，如果需要，根据生产规定 进行维修；4)清扫电池外壳，抽出电池箱内的电解液，使电池箱内 中和，测量绝缘阻抗，与电池手册相关参数比较。,
