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1、1,前处理简介,日本涂料株式会社立邦涂料（重庆）化工有限公司,2,为什么前处理是必需的?,-基材表面必须清洗干净!-防锈!-增加漆膜附着力!,3,经过前处理的涂装板和未经前处理的涂装板性能对比,4,为什么前处理会大大提高漆膜附着力呢？,磷酸盐皮膜是晶体型,基材,有前处理区域,无前处理区域,磷酸盐膜,涂装之后,油漆层,有前处理的区域,基材,无前处理区域,接触面积的影响,5,为什么铁会生锈,地球上的金属比例 铁 95%铜 1.5%铝 1.5%锌 1.1%铅 0.8%镍 0.1%其它 0.2%,铁是地球上含量最多的金属,6,锈蚀机理,CO O2 S S Fe H2O H2O SiO2 稳定存在的条件
2、=使它生锈的条件,假如铁已在工厂中提炼过S O2H2O S SiO2Fe 通过冶炼得到纯铁，冶炼是通过非自然条件下去掉杂质元素只剩余铁原子。因此纯铁处于它的非稳定状态。纯铁总是要设法返回它稳定存在的状态。,7,产生锈蚀的因素,-水 水和金属长时间的接触盐类 盐类吸收水分和破坏氧化层，以及对 Fe(OH)2起絮凝的作用.酸类 溶解氧化层、激活金属表层(酸性气体或酸 雨)碱类 通常 Fe(OH)2 在碱性条件下不会产生，因 此碱性溶液不会产生锈蚀。如果金属表面 附着一滴碱液,碱液边缘会产生锈蚀，因为 碱液边缘的浓度会越来越低。-温度 加速化学反应的速度。每升高10摄氏度，,化学反应速度提高1.5倍
3、。(尤其是水雾环境）,8,为什么生锈不好?,Fe 2Fe(OH)3 Fe 铁表面产生的锈蚀(锈蚀)Fe 2Fe(OH)3 Fe 浸蚀初期，在锈蚀表面，(锈蚀)没有磷酸盐的化学反应 磷酸盐皮膜 磷酸盐结晶不能在锈蚀的 2Fe(OH)3 钢铁表面形成，锈蚀仍然(锈蚀)存在 漆膜 水透过漆膜锈蚀仍然继续 并扩散,9,防锈油,钢板,磷酸锌皮膜,电泳底漆,未处理工件,前处理,电泳底漆,涂装过程,目的:提高防锈性和提高漆膜附着力,中涂,1 3 m m,钢板,钢板,磷酸盐皮膜,钢板,钢板,磷酸盐皮膜,电泳底漆,磷酸盐皮膜,电泳底漆,1530 m m,3040 m m,中涂,3040 m m,面漆,目的:提高
4、皮膜的防腐性和皮膜的附着力,中涂,目的:提供良好的耐磨性、耐擦刮性。,面漆,目的:提供并保持良好的外观,10,什么是脱脂?,脱脂就是去掉工件表面的动植物油、矿物油及缓蚀剂、冲压油等.,脱脂的种类,碱性脱脂(碱性盐+表面活性剂),乳液脱脂(溶剂+表面活性剂),溶剂脱脂(三氯乙烷,四氯乙烯等),11,亲水基团,表面活性剂,脱脂的原理,碱性盐成分,表面活性剂,基材,油污,表面活性剂被吸附并渗透到油脂里面.,表面活性剂对油的乳化和分散作用,第二要素碱性盐的作用皂化,渗透,分散,乳化作用,耐硬水 物理作用 喷淋压力,槽液循环（搅拌作用）、槽液温度。油的种类,亲油基团,基材,12,基材,皮膜种类,1.53
5、.0 g/m2,镀锌钢,前处理的种类,（以铬计）,皮膜状态,磷酸锌,结晶型,磷酸铁,磷酸钙,磷酸锌,铬酸盐（辊涂）,0.30.9 g/m2,1.03.0 g/m2,3.05.0 g/m2,10100 mg/m2,SPCC,皮膜重量,结晶型,结晶型,非结晶型,非结晶型,13,化成皮膜的影响,只脱脂无皮膜,磷酸铁皮膜,磷酸锌皮膜,-,0.60.8,13,皮膜重量(克/平主米),(80/100),(100/100),划格实验,(100/100),(5.0 mm),(6.0 mm),杯突实验,(6.0 mm),(500g50cm),(500g50cm),冲击实验,(500g50cm),(NG),(单边
6、 3mm 以内),SST 72 小时,(OK),14,喷淋系统,喷嘴,槽,泵,喷嘴,喷嘴,喷嘴,P,泵,P,15,前处理控制点,前处理控制,药品控制,设备控制,喷嘴方向、是否堵塞,磷化质量,时间,药品补加,温度,药品浓度,加药泵,沉淀槽,设备控制面板，仪表,筛状过滤器、袋状过滤器,循环、喷淋泵,16,脱脂工艺控制要点,1.油污状况,钢厂:检查防锈油制造工艺中油(冲压,打磨,初期防锈油:同上)油的寿命(因长期放置引起油的质量变化、固化),17,检测脱脂槽使用期限检测槽液控制参数检查预处理线检测任何油的变化检测任何在排水、废水处理区域、废水池等区域的异常（尤其是起泡情况）,脱脂工艺控制要点,2.不
7、良脱脂的检测手段,18,淡红色,白色,脱脂槽控制,碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定游离碱点数控制时：,加34滴酚酞.,用 0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,10 ml.槽液样品,淡红滴定至白色为终点。,19,脱脂槽控制,碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定总碱点数控制时：,加 34 滴溴酚兰.,10 ml.槽液样品,蓝色,用 0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,黄色,蓝色滴定至黄色为终点。,20,温度 太高-沉淀产生 太低-磷化质量差(2)时间 太短-磷化质量差 太长-磷化膜会再溶解(3)循环泵，喷淋泵 压力 喷嘴堵塞 喷嘴方向,磷化工艺控制要点,21,磷化槽控制,磷化槽
8、控制由总酸、游离酸检测控制。,加 23 滴酚酞,总酸,游离酸,取样10 ml.,透明,黄绿色,白色,浅红色,蓝紫色,加23滴溴酚兰,透明,用 0.1N氢氧化钠标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,用 0.1N氢氧化钠标准溶液倒满滴定管，然后滴定。,到达浅红色时所消耗的 0.1N-NaOH的量即为总酸点数。,到达蓝紫色时所消耗的 0.1N-NaOH的量即为总酸点数。,22,(2)脱脂后水洗注意事项：保证工件尽量不沾强碱.不用高硬度水.迅速操作.(不停),脱脂后水洗工艺控制.脱脂槽污染度控制.通过连续的溢流部分更新.,水洗工艺控制要点,23,(3)磷化后水洗注意事项：磷化后尽快水洗.污染度控制.保持沉渣
9、尽量低.使用纯水.(必须通过纯水控制标准),水洗工艺控制要点,24,干燥工艺控制要点,热风必须清洁.用高纯度燃料油.观察气体成分.(2)烘箱无漏水滴雨情况.漏液为起泡的起因之一.(3)移除积水区域的水.不要接触工件.前处理完后尽快涂装.,25,现场问题案例(工业线),防锈油,选择42 种油，选择19种油。(1988),电泳后，在接缝处，油渗出或电泳不良.,长时间船运引起变质.对策：脱脂剂、表面活性剂浓度提高。,加拿大进口的镀锌板脱脂不良。,焊缝密封胶,对策:所有类型密封胶均检测，选可用的或改良。,焊缝密封胶的污染影响脱脂、磷化效果。,基材,前工序尽量减少氧化皮的生成.,氧化皮过重。,水,最后水洗应用纯水.,工业水质量变差.1965 80100 m S/cm 1983 200250 m S/cm磷化质量变差，电泳电导升高.,
