电线插头连接器培训讲义.ppt

《电线插头连接器培训讲义.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电线插头连接器培训讲义.ppt（128页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、电线 插头 连接器,培训讲义-谭长明,元器件标准技术培训,第一部分:电线电缆第二部分:插头第三部分:连接器,一.PVC 电缆的主要标准(Polyvinyl Chloride insulated Cables),橡胶绝缘电缆主要标准(Rubber Insulated Cables),二、定义,引用标准：VDE 0281（HD 21），VDE 0282（HD 22）Note:HD,Harmonized Document 2.绝缘紧密地包覆在导体或隔离层上。绝缘应能剥离，而 又不损伤绝缘、导体、镀锡层或金属镀层。3.护套应包覆在绝缘线芯(单芯电缆)或成缆线芯和填充物(多芯电缆)上。多芯电缆的护套应能

2、剥离而不损伤成 缆线芯。,Part I Power Cord,Insulation,Conductor,Sheath,耐压火电缆,1、电缆芯 2、绝缘层 3、Mica tape 作为防火层 4、Mica tape 作为防火和绝热层 5、护层,二.定义(Definitions),4.额定电压 额定电压用 Uo/U 表示，单位为V。Uo为任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护层或周围的介质）之间的电压有效值。U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体间的电压有效值。在一个a.c.系统中，电线的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。在一个d.c.系统中，导线之间的标称值应不得高过电线的额定电压U的1.5

3、倍，导线和水线之间的标称电压不得高过电线额定电压U0的1.5倍。5.最大拉力试验期间负荷达到的最大值。6.抗拉应力 试件未拉断时的单位面积上的拉力。7.抗张强度拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。8.断裂伸长率 试件拉伸至断裂时，标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离之百分比。,二.定义（Definitions),9.Type of Compound(混合物型号）The category in which a compound is placed according to its properties,and determined by specific tests.The type desig

4、nation is not directly related to the composition of the compound 混合物按照规定的试验测得的性能进行分类.型号与混合物的组分没有直接关系.10.Polyvinyl chloride compound(PVC)聚氯乙烯混合物 Combinations of materials,of which polyvinyl chloride is the characteristic constituent,suitably selected,Proportioned and treated which meet the requireme

5、nts given in the particular specification.聚氯乙烯混合物是指它的特定组分是聚氯乙烯或它的一种共聚物经适当选择、配比和加工后制成的材料。11.Rubber Compound 橡胶混合物 Combination of materials suitably selected,Proportioned,treated,and vulcanized,of which the characteristic constituent is a rubber and/or synthetic elastomer.Vulcanization is defined as a

6、 post application treatment taking place after the insulation and/or sheath has been applied in order to induce permanent cross-linking of the elastomer.橡胶混合物是经过适当选择、配比、加工和硫化，它的 特有组分为天然橡胶和（或）合成弹性体混合物。硫化是指绝缘和（或）护套挤好后的下一道加工，目的是为了使弹性体永久交联,二.定义（Definitions),12.Chlorinated rubber compound or other equiva

7、lent synthetic elastomer 氯丁胶混合物或其他相当的合成弹性体 A Vulcanised compound in which the characteristic constituent is a synthetic chlorinated rubber,e.g.Polychloroprene(PCP),Chlorosulphonated Polyethylene(CSP),chlorinated Polyethylene(CPE),etc.硫化混合物的弹性体为氯丁橡胶或其他性能类似PCP的相当的合成弹性体 如CSP,CPE.13.Type Tests.(Symbol T

8、)型式试验 Tests required to be made before supplying a type of cable covered by this standard on a general commercial basis,in order to demonstrate satisfactory performance characteristics to meet the intended application.These tests are of such a nature that,after they have been made,they need not be r

9、epeated unless changes are made in the cable materials,design or type of manufacturing process which might change the performance characteristics.14.Sample Tests(Symbol S)抽样试验 Tests made on samples of completed cable,or components taken from a completed cable adequate to verify that the finished pro

10、duct meets the design specifications.15.Routine tests(Symbol R)例行试验 Tests made on all production cable lengths to demonstrate their integrity,三.电缆识别,产地识别(Indication of origin)电缆应有下面内容组成的标志:制造商的识别标志线;制造商名称或商标的连续标志或(如受法律保护的识别数字,可用下面三种方法之一表示):a)电缆上的印刷带上;b)至少在一条线芯的绝缘上(油墨)印刷,压印或凸字（如有，在淡蓝线上）；c）护套上油墨)印刷,压印

11、或凸字；标志的连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离:护套上不超过550mm,绝缘上不超过275mm;550mm HO5VVH2-F(VDE)2X 0.75 Sq.mm KEMA-KEUR CHAUS H05VVH2-F(VDE)*,三.电缆识别,3.标志的耐久性 印字应耐檫,按HD第二部分1.8规定的试验检查是否符合要求 通过使用一蘸有水的棉布或布轻轻擦拭10次，检查颜色是否符合标准。4.清晰度 所有的标志应字迹清楚 标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认。必要时，可用汽油或其他合适的溶剂檫干净。5.共同标志 共同标志(HAR)的使用,必须按“Agreement on the

12、use of a Commonly Agreed Marking for Cables and Cords complying with Harmonized Specifications”的指定要求。在相应结构表中规定了协调码电线可承载一个标记。此标记表示该线已获得其中一个认可的CENELEC协议的认证机构的生产许可证（关于电线标记一致同意的用法）。如电线不能承载以上，则此类标记应为以下中的一种：（a）用中规定的三种方法之一标上通用标记HAR，其后标有认证机构的标记；（b）在电线长度的延长线上标示认证机构。标记线的底色应为黄色，且应连贯地染成或印上红色和黑色。有色线段的长度应符合CENELE

13、C为认证机构规定的长度（见PD2379）。这些标记法不得应用于相应构造表中给出的电线上（如国家类型或标称尺寸）。“CENELEC”的全称或者缩写，都不能在电缆上或里面标识。,四、绝缘线芯的识别,Part 1 Power Cord,绝缘线芯按下述规定识别:-5芯以下的电缆用颜色识别-5芯以上的电缆用数字识别(HD 186 Marking by inscription for the identification of cores of electric cables having more than five cores)绝缘线芯颜色识别的通用要求:电缆的的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适方法进行

14、识别,除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外,电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。任一多芯电缆均不使用红色、灰色、白色及不是组合色用的绿色和黄色。黄/绿组合色 黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件(按HD 308):对每一段长15mm的双色绝缘线芯上,其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%,且不大于70%,而另一种颜色覆盖绝缘线芯的其余部分。注：关于使用黄/绿组合色和浅蓝色的情况说明：当按上述规定使用黄/绿组合色时，表示专门用来识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯，而浅蓝色接中性线的绝缘线芯。如果没有中性线，则浅蓝色可用于识别除接地或保护导体外的任一绝缘线芯。,四、绝缘线芯的识别,四、绝缘

15、线芯的识别,4.软电缆(Flexible Cables)的识别 软电缆的颜色识别及位置,应符合HD 308(Identification and use of cores of flexible cables)的要求;,四、绝缘线芯的识别,5.单芯无护套电缆(Single core non-sheathed cables)芯线颜色按 HD 402(Standards color for insulation for low frequency cables and wires(endorsing IEC 304)的要求从下选择:H05V型号(HD21.3 S3,Clause 4 and 5;H

16、D 21.7 S2,Clause 2)如下单色识别:黑、蓝、棕、灰、橙、粉红、红、青绿、紫、白、绿、黄；上述任两种的混合色允许使用，黄/绿组合线按HD21.1,Clause 4.3的要求;注:某些国家禁止或限制使用黄或绿,而有些国家特别允许绿色用于装饰线串。b）H07V型号（HD21.3,Clasuse 2 and 3;HD 21.7 S2,Clause 3,HD 21.9 S2)如下单色识别:黑、蓝、棕、灰、橙、粉红、红、青绿、紫、白;除黄/绿组合外不允许用混合双色;注:国家规定允许使用的其他单色,CENELEC TC64 未决;c)H07G型号(HD22.7 S1,Clause 2)如下单

17、色识别:黑、蓝、棕、灰、橙、粉红、红、青绿、紫、白;除黄/绿组合外不允许用混合双色;,四、绝缘线芯的识别,型号识别示例 例:H 03VVH2-F 3G0.75mm2,四、绝缘线芯的识别,四、绝缘线芯的识别7.等效IEC及GB电缆型号举例 I.聚 氯 乙 烯 绝 缘 电 缆,Part 1 Power Cord,II.橡 皮 绝 缘 电 缆,Part 1 Power Cord,四、绝缘线芯的识别,绝缘线芯的数字识别方法 1.一般要求 绝缘应是同一种颜色并按数字排列,但黄/绿组合色绝缘线芯(若有)除外。如果有黄/绿组合色绝缘线芯，则应符合HD 21.1 S3 Clause 4.1.3(HD 22.1

18、 S3 Clause 4.1.3)，并放置在外层。数字编号应从内层有1开始。数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色有明显反差。阿拉伯数字必须字迹清楚。2.标志的优先排列方法 数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面。如果标志是由两个以上的数字组成时，则应上下排列并在下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字标志的间距d应不大于50mm。3.耐檫性 数字标志应乃檫，并按HD 21.2 S3 Clause 1.8 规定的试验检查是否符合要求,五.电缆结构的一般要求,导体 1.1 材料 导体应是

19、退火铜线,但是铜皮软线也可以使用铜合金单线。导体中的单线可以不镀锡或镀锡。1.2 结构 软导体中单线的最大直径（除铜皮软导体外）和硬导体中单线最少应符合HD383。各种型号电缆使用的导体类别见特定产品标准。固定敷设用电缆导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合导体。铜皮软线的每根导体应由多股绞合或复绞股线组成，而每股线由一根或多根压扁铜线或铜合金线螺旋形的绕在棉纱绳、聚酰胺绳或类似材料制成的绳上。1.3 结构检查 通过检验和测量来检查结构，是否符合 和5.1.2 及HD 383(Conductors of insulated cables(Endorsing IEC 228 and 228A)

20、1.4 电阻 电缆(除铜皮软线外)每芯导体在20时的电阻应符合IEC 228各种导体规定的要求。铜皮软线的最大阻值在HD21.5 S3 Clause 2中规定.应按HD 21.2 S3 Clause 2.1中规定的试验方法检查是否符合要求.,五.电缆结构的一般要求 HD21.2 S3,Clause 2.1 导体电阻测量,五.电缆结构的一般要求,绝缘 2.1 材料 绝缘应按产品标准中的每种型号电缆,相应规定的一种聚氯乙烯混合物。不同型号的聚氯乙烯混合物的试验要求见表1 2.2 挤包绝缘 绝缘应紧密挤包在导体上，除铜皮软线外的电缆，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层（若有），并通过检验及手

21、工测量检查是否符合要求。2.3 厚度 绝缘厚度平均值应不小于产品标准所列表格中的每种型号规格和规格电缆的规定值。但是，在任一点的厚度可小于规定值，只要不大于0.1mm+规定值的10%。应按HD21.2 S3 Clause 1.9 中规定的试验方法EN 60811-1-1检查是否符合要求。,五.电缆结构的一般要求,量测范围:0.0110mm 荷重:10gf,25gf,85gf（选择）上夹:9.521.98,7.921.09,6.4 mm 下夹:0.4,0.6,0.8,1.0mm,五.电缆结构的一般要求,2.4 老化前后的机械性能 绝缘在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。应按表1规定

22、的试验检查是否符合要求。适用的试验方法和试验要求见表1的规定。,五.电缆结构的一般要求 附表 1,五.电缆结构的一般要求 附表1,五.电缆结构的一般要求 拉伸试验,五.电缆结构的一般要求 附表1,五.电缆结构的一般要求 附表1,五.电缆结构的一般要求低温卷绕试验,五.电缆结构的一般要求 附表1,五.电缆结构的一般要求绝缘材料低温冲击试验,五.电缆结构的一般要求 附表1,五.电缆结构的一般要求,3.填充 3.1 材料 除非在产品标准中另有规定,填充物应由下列一种或任一种组合材料组成;-非硫化型橡胶或塑料混合物;-天然或合成纺纤;-纸。3.2 包覆 在产品标准中,对每种型号电缆规定是否有填充物或者

23、是否由护套或内嵌层嵌入绝缘线芯之间构成填充。填充物应填满绝缘线芯之间的空隙、形成实际上的圆形。填充物不应粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用薄膜或带子扎在一起。,五.电缆结构的一般要求,4.内护层 4.1材料 除非在产品标准中另有规定,挤包内层应由非硫化型橡胶或塑料混合物组成。当采用非硫化型橡胶构成内护层时，其组分与绝缘和（或）护套之间，不应产生有害的相互作用。应按中规定的试验方法检查是否符合要求。4.2 挤包内护层 内护层应挤包在绝缘线芯上并允许嵌入绝缘线芯之间的空隙形成实际的圆形,挤包的内护层应不粘连绝缘线芯。在产品标准中，对每种型号电缆规定是否有挤包内护层或者外护套是否可以嵌入绝缘线芯之

24、间构成填充。4.3 厚度 除非在产品标准中另有规定，挤包内护层的厚度不要求测量。,五.电缆结构的一般要求,5 护套 5.1 材料 护套应是按产品标准中的每种型号电缆规定的一种聚氯乙烯混合物。TM1 for Cables for fixed installations;TM2 for Flexible cables;TM3 for Heat-resistant flexible cables with a rated conductor temperature not exceeding 90 TM4 for flexible cables operating at low temperatur

25、es TM5 for oil-resistant flexible cables 不同型号的聚氯乙烯混合物的试验要求见表2规定。5.2 挤包护套 护套应单层挤包，单芯电缆时，挤包在绝缘线芯上；其他电缆时，挤包在成缆线芯和填充物 或内护层上（若有）。护套应不粘连绝缘线芯。由薄膜或带子组成的隔离层可放在护套内层。如在产品标准中规定，则护套可嵌入成缆线芯之间的空隙构成填充。,五.电缆结构的一般要求,5.3 厚度 护套厚度的平均值应不小于产品标准所列表格中每种型号和规格的规定值。但是，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85%-0.1 mm。应按中的规定的试验方法HD 21.2 S 3 1.

26、10 检查是否符合要求。,护套厚度测量See HD21.2 S3 Annex C,五.电缆结构的一般要求,5.4 老化前后的机械性能 护套在正常的使用温度范围内,应具有足够的机械强度和弹性。应按表2规定的试验检查是否符合要求。试验方法和试验要求见表2规定。,五.电缆结构的一般要求 表2,五.电缆结构的一般要求 表2,五.电缆结构的一般要求 表2,五.电缆结构的一般要求 表2,五.电缆结构的一般要求 表2,五.电缆结构的一般要求 表2,五.电缆结构的一般要求,5.5 颜色 整个护套颜色必须一致或表面一致，如果仅仅是表面着色，则表层的材料与底层一样，且 在挤包过程中着色，表层颜色与内层不可分离且耐

27、檫,六.成品电缆试验,电气性能 电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻。应按表3规定的试验检查是否符合要求。试验方法和试验要求见表3的规定。,六.成品电缆试验 表3(1),六.成品电缆试验 表3(2),六.成品电缆试验 表3(3),六.成品电缆试验 表3(4),六.成品电缆试验例.轻型聚氯乙烯护套软线综合数据 HO3VV-F AND HO3VVH2-F,例:轻型聚氯乙烯护套软线测试要求 HO3VV-F AND HO3VVH2-F,六.成品电缆试验,HD 21.2 成品电缆电压测试.,绝缘线芯电压测试,六.成品电缆试验电压试验,六.成品电缆试验 HD 21.2 成品电缆电压测试.,绝缘线芯电压测试,六

28、.成品电缆试验,HD 21.2 S3 2.4 绝缘电阻试验 Also see Annex D,六.成品电缆试验,HD 21.2 S3 2.6.1 火花试验 See HD21.2 S3 Annex B,六.成品电缆试验,加热变形试验,六.成品电缆试验,外形尺寸 电缆的平均外形尺寸应在产品标准各表中规定的范围内.圆形护套电缆在同一横截面上测任意二点之外径之差(椭圆度)应不超过平均外径规定上限的15%.应按HD 21.2 S3 1.11中的规定的试验方法EN 60811-1-1 检查是否符合要求.,六.成品电缆试验,软电缆的机械强度 软电缆应能经受住正常使用时的弯曲和其他机械应力.当在产品标准中有规

29、定时,应按HD 21.2 S3 中Clause 3规定的试验方法检查是否符合要求.3.1软电缆的曲桡试验 见 HD 21.2 S3 3.1 软电缆经30 000次往复运动,即60 000次单程运动后,应既不发生电流断路,也不发生导体之间的短路.试验后,试样应按HD 21.1 S3 2.3 的规定进行电压试验 要求:试样长度5M;负载电流:2芯和3芯满载,4-5芯,至少3芯满载或每芯按下面公式:In=I3 3/n,电压:2芯,3-4芯轻型护套电缆 230Va.c.,其他3芯以上,400V a.c.,六.成品电缆试验,六.成品电缆试验,负载电流：0.5 25A试验速度：3305mm/S试验行程：1

30、00020 mm试验次数：1 999999滑轮直径 60、80、120、160、200MM砝码重量：1KG、1.5KG、2KG、2.5KG、3KG、3.5KG、4KG、6KG、7.5KG,六.成品电缆试验,3.2 铜皮软线的弯曲试验 铜皮软线经60 000次双向弯曲,即120 000次单向弯曲后,应不发生电流断路.试验后,应按HD 21.2 S3 2.2 规定进行电压试验,试验电压1500V仅施加在连接一起的导体和水之间 按如下试验装置,悬挂重量为0.5Kg的重锤,约 0.1A电流经过导体,样品朝与导体轴线垂直的平面往复作180 运动。弯曲频率 60次/分钟。,六.成品电缆试验 弯曲试验,六.

31、成品电缆试验,六.成品电缆试验,六.成品电缆试验,3.3 铜皮软线的荷重断芯试验 按HD 21.2 S3 3.3 试验,在试验期间,应不发生电流断路 取适当长度的试样一端固定在刚性支撑上，在支撑点下方0.5 m 处悬挂0.5 Kg重锤,0.1 A电流经过导体,把重物提到支撑点的高度跌落,试验5次。3.3 绝缘线芯撕离试验 按HD 21.2 S3 3.4 试验,撕离力应在3N和30N之间。适用于扁平无护套软线，或其他规定的可分离式线芯电缆。在短段软线式样上，把绝缘线芯之间的绝缘切开。拉力机以5mm/S的速度测定撕离绝缘所需的力。,六.成品电缆试验,3.4 伸缩导线的伸缩试验 按试验 3.5 伸缩

32、导线的耐久试验 按HD 21.2 S3 3.6 试验 3.6 不延燃试验 伸缩导线的试验按HD 21.2 S3 4.1 的要求 其他所有电缆须按 HD 405.1(Tests on electric cables under fire conditions.Part 1:Test on a single vertical cable(Endorsing IEC 332-1)的要求进行试验.,七、各种软缆应用条件,电缆的应用 见HD 516(Guide to use of low Voltage harmonized cables)2.额定、运行电压交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的

33、系统的标称电压。直流系统中，该系统的标称电压应不大 于电缆额定电压的1.5倍。3.机械应力a.拉应力 固定式安装：50N/mm2(线截面)移动式安装：15N/mm2(线截面)b.最小允许弯曲半径 软缆额定电压0.6/1kv,Part 1 Power Cord,注:表中d 为电缆直径或扁电缆壁厚.,Part 1 Power Cord,Part 1 Power Cord,Part 1 Power Cord,八.电线电缆工厂检查参阅资料,1.电缆的生产工艺,1.电缆的生产工艺 放线绞线,1.电线电缆生产工艺 高速绞线,1.电缆的生产工艺 芯线放线,1.电缆的生产工艺 电动过粉,1.电缆的生产工艺 挤

34、包(押出),1.电缆的生产工艺 火花试验,1.电缆的生产工艺 印字,1.电缆的生产工艺 裁线,Part 1 Power Cord,2.生产线例行检验 生产单芯线电缆应进行下述A试验 生产多芯电缆应进行下述B试验 生产双芯无护套电缆应进行下述A及B试验,八.电线电缆工厂检查参阅资料,Part 1 Power Cord,A.火花试验测试目的要求：绝缘层必须无缺陷。测试仪器设备要求：测试仪产生的试验电压可为交流，直流，或高频电压等形式；应能 检出直径不小于绝缘层厚度一半的缺陷；测试仪的恢复时间不允许大于1秒。测试电压值及时间：工频高压：3KV，试品通过电极最高速速度 V1.2103s(m/min)直

35、流高压：5KV，试品通过电极最高速速度 V6104s(m/min)s为电极有效之长度(m,八.电线电缆工厂检查参阅资料,Part 1 Power Cord,A.火花试验验证试验要求是否满足：建议厂方应采用下述方法。制作带有人造缺陷的样线，制作方法如下:首先去除如图1所示的一块绝缘块。图1（图中为额定壁厚),并在此部位粘贴覆盖一薄膜见图2，薄膜长为10。薄膜上用热针扎一孔，该空直径为允许的最小壁厚之半。共制作这样的人工缺陷两个，二者相距应不大于 V1，其中V 为测试装置所设定的电缆传动速度，单位为/。该样线穿过测试设备时，测试设备必须能显示，记录该两个缺陷,八.电线电缆工厂检查参阅资料,Powe

36、r Cord,B.电压测试测试目的要求：在室温，干燥状态，电缆的绝缘层无缺陷。测试仪器的要求：测试仪应产生交流或直流电压，其值按下表规定：电缆额定电压u/u（）测试电压（）100 300/300交流电压（有效值）交流电压不小于下值300/300 2000 5000300/500 2000 5000450/750 2500 5000试验方法：加压部位：双芯，则加于两芯线导线之间。多芯，则分别依次加于某芯线导线及其所有相邻芯线导线间。多芯屏蔽线，则须将电压依次加在各芯线导线与其屏蔽线及所有相邻导线间。加压方法及时间：逐步加压至测试电压值，然后保持5 min。,八.电线电缆工厂检查参阅资料,Powe

37、r Cord,.绝缘电阻-测试仪器：绝缘电阻测量仪，测量范围：2x105M 误差极限(10+0.0002W)%的额定值,其中W为绝缘电阻值。-测试方法:取导线长5 放在水温符合相应标准要求(一般PVC线,700C,耐热PVC900C,橡胶线按标准)的水槽中,导线两端各露出水25。浸水时间2。水与导体间加电压 DC80-500V。加压1 min 后,测绝缘电阻。.内绝缘层及护套壁厚测量 测试仪器:读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪。读数要求:壁厚0.5时,0.01,壁厚0.5时,0.001。_样品取法及测量方法:在电线上互相相距一米处取绝缘层及护套截面各三段,若有压印标记凹痕,则取样时应包含

38、该标记的一段,每个截面按要求测几点(一般测6点)测量在最薄处经向测量.在计算试件厚度平均值时,若试样包括压印标记凹痕,则该处厚度不应用来计算平均厚度,但该厚度应符合标准要求的最小值。,八.电线电缆工厂检查参阅资料3.抽样测试,Power Cord,外形尺寸测量-测量仪器：用二/4 中的测量仪，或千分尺，读数要求：0.01 测量带,读数要求:0.1-测量方法:1.线径D25时,用测试仪器,然后用测得的周长换算至直径。样品3段,共测3次 3.扁平线,用测试仪器,样品3个,每截面测短轴和长轴各一次。单根铜丝测量 测试仪器:千分尺,读数要求:0.001 测量方法:逐根测量,最大直径不允许超过标准要求。

39、结构检查 测试要求:1.测量字节间距 2.芯线铜丝股数,八.电线电缆工厂检查参阅资料3.抽样测试,Part 1 Power Cord,.内层绝缘及护套的抗拉强度,断裂升长率试验 试验设备:烘箱,自然通风或压力通风烘箱,烘箱内全部空气更换次数8-20次/小时,烘箱内不应使用鼓风机。拉力试验机:夹头间距调节范围85,夹头移动速度(25050)/取样试验方法:老化前后试件各5个,每个试件的取样长度100。试验前,测量试件厚度,试件的中间部位标上两个标记。间距20(注:小亚铃试件标记间距为10)拉力试验应在(235)0 C环温下进行。1.老化前试验:拉力试验机夹头间距符合相应的标准要求。夹头移动速度(

40、25050)mm/min。断裂点需在标记线之间（至少4个试件达到该要求）试验期间测量最大拉力及断裂时两标记线的间距。2.老化:试件5个垂直悬挂于烘箱中部，每一试件与其他试件间的间距至少20。放置试件及温度按相应要求。3.老化后试验:试件在环境下存放16，避免阳光直射，然后在（235）0C环境下存放3。然后同1.进行试验以相应面积公式计算老化前后抗拉强度及其变化率，并计算老化前后断裂伸长率及其变化率，须符合相应要求.,插 头、插 座 主 要 出 口 产 品：,Part 2 Plug&Socket,一.标准,1.插头插座标准:EN 50075,EN 60884-2005;BS1363:1995;D

41、IN VDE0620-1:20022.连接器标准:EN60320-1:2001,EN 60320-2-2:3.电源线标准:EN60799:1998,电源连接装置示意图,1.插头插座标准:EN 50075;,插头标准 EN 60884-2005;DIN VDE0620-1:2002,德国插头标准 EN 60884-2005;DIN VDE0620-1:2002,英国插头BS1363:1995,2.连接器标准:EN60320-1:2001,3.电源线标准:EN60799:1998 e.g.Connector:250V,10A,Plug:250V 16A,Power cord:H03VV-F,Soc

42、ket outlet 标准：EN60320-1,Socket inlet 标准：EN60320-1,Socket inlet,Socket-inlet,Socket inlet,Connector,二 分类,1.防护等级2.接地措施3.连接软缆的方法4.端子类形5.防触电保护等级6.有无外壳7.有无保护门8.插座的使用/安装方法9.结构决定的安装方法10.插头所连接的设备类别,Part 2 Plug and Socket,三.安全设计的关键,1.插销，插 销 簧 片它 们是 所 有 插头，插 座 产 品 的 心 脏。插销 必 须具有足够的抗压，抗拉，抗扭能力；插销簧片则须具 有 良 好 的 自

43、 身 弹 性，既 要满 足 插 头 过 力 的 插 入、拔 出，又 不 失 与 插 头 插 销 良 好 的 接 触 压 力。它们 还 必 须 具 有 良 好 的 材 料 成 份 及 与 电 源 线的 良 好 连 接 以 满 足 正 常 负 载 及 过 载 情 况 下 的 温 升 不 超 过 标 准 限 值，并 须 避 免 长 期 使 用 条 件 下 的 过 度 磨 损。2.接 地 片 它 是 人 身 安 全 的 纽 带。它 必 须 保 证 在 耐 久 试 验 前 后 的 足 够 弹 力 及 良好的接 地 连 续 性。3 端子，电 源 线及其连接 正确的端子设计及线截面配置，可靠的电 源 线连接

44、乃是保障电器使用者安全和电器安全的有力手段。4 外 壳 它 是 博 取 用 户 青 睐，进 入 国 际 市 场 的 第 一 把 金 钥 匙。在 为 其 涂 脂 抹 粉，使 其 尽 展 风 姿 的 同 时，切 不 可 忽 视 其 耐 热、阻 燃 的 性 能 直 接 关 系 到 千 家 万 户 的 欢 乐 与 悲 哀。,Plug and Connector,试 验 环 境 温 度：若 无 其 他 相 应 试 验 温 度 规 定，则为15-35C1耐 老 化 70 oC，168 小 时。室 温 冷 却 96 小 时。要 求：无 肉 眼 可 视 裂 纹，材 料 不 粘。儿 保 片 耐 压 力测试须通过

45、。2 接 地 作 用a.插 座 要 求 每 个 触 片 接 触 压 力 均 值 5Nb.插头 35C,50N,168h 要求:卸力30s 后测量接地尺寸,不能偏差1mm.c.插 座 接 地 片 考 核 量 规 14 插 头，150N，1min.要 求 不 变 形，且 符 合 尺 寸 要 求。d.接地电阻 UocAC12V,1.25In 或 25A（两者取大）要求：R 0.05,Plug and Socket,四.插头，插座制造厂实验室的主要抽检试验,3.温 升,试 验 电 流:见DIN VDE 0620 中 试 验 电 流,分别加载于极 极及极地上试验,试 验 时间 1h.若有元器件,则均短路

46、.然后在正常工作条件下,试验电流用额定电流,进行附加温 升试 验.要 求：接线端子及内部连接温升均45K,a.切 换 性 能：1.25 In,1.1Un,Cos=0.6 插 拔50 次(即：插 入 拔 出 为 1 次)插 拔 速 度：In 16A,Un250V 时 30次/min(即:插 入，拔 出 各 算 1 次)每 次电 流 流 通 持 续 时 间：In 16A 时 1,5 2,0 秒 注：插 拔 半 量(25 次)后，转 换 转 换 开 关 后 继 续 试 验。要求:试 验 中 不 能 出 现 电 弧 停 留 及 击 穿.试 验 后 没 有 继 续 使 用 的 损 害,插针输入孔无损 害

47、.,Plug and Socket,4.切 换 性 能 及 耐 久,4.切 换 性 能 及 耐 久,b.耐 久 Un,Cos=0,8,测 试 电 流 见 表20 上 的 第 21 章 试 验 电 流 插 拔 5000 次(插 入 拔 出1 次)插 拔 速 度：In 16A,Un250V 时 30次/min(即:插 入，拔 出 各 算 1 次)每 次电 流 流 通 持 续 时 间：In 16A 时 1,5 2,0 秒 插 拔2500 次 后，转 换 转 换 开 关 后 继 续 试 验 要求:试 验 中 不 能 出 现 电 弧 停 留 及 击 穿.试 验 后 没 有 a.继 续 使 用 的 损 害

48、 b.壳体的损坏 c.插针输入孔损坏 d.电 气 或 机 械 松 脱 e.浇注材料的溢出对 带 儿 保 片 的 插 座 须做 量 规 试 验 要 求：不 触 及 带 电 体,重 复 温 升试 验：试 验 电 流 用额定电 流,试 验 时间 1h.要 求：45K 耐 压：无 潮 态 处 理，电 压1500V(Un=250V),1000V(Un=130V).(50Hz)1min 要 求:试 验 中 不 能 出 现 电 弧 停 留 及 击 穿 接地作用的考核 要 求:插 座 的 接 地 触 片接 触 压力下降率 40,每 个 触 片 接 触 压 力 均 值5N 5拉 拔 力,Plug and Soc

49、ket,6电线及其连接,a.抗拉试验：100 次，每秒1次，砝码P的重量：In=2,5A:5kg;In16A,Un250V:6kgb.抗扭试验：加 扭 矩1min 于 电 线 上 要求：1,2试验后，电线及其护套无损坏，电线在输入口的位移不超 2mm.输入口的电线无位错。,Plug and Socket,6电线及其连接,c.抗 弯(仅对不可 换 线 的 插 头,插 座)负 载 条 件 如 下：(1)砝 码 重 量:导 线 截 面0.75 mm2,20N 其 他 导 线 截 面，10N(2)电 负 载:导 线 截 面0.75 mm2,16A 弯 曲 次 数 10000 次(5000 次 后 转9

50、0 再 继 续 试 验)摆 臂 角 度 90(与垂直面成45)弯 曲 速 度 60 次/分 钟 要求：a.试验中,要求无断路，无短路。b.触点(即插针，插销簧片)与所接导线间压降在测试电流为表20 上的第21章试验电流条件下不超过10mV：c.试验后，护套无松脱，电线绝缘层无磨损，无可触及的断裂导线,6电线及其连接,7.机械强度,a.跌 落 筒 试 验 b.低 温 冲 击c.抗 压(对壳体等为弹性或热塑材料的插头及单偶合插座)d.插销抗拉 70C,1h,拉力为最大 拉 拔 力。对两插销分别进行该试验。要求：室温冷却后，插销移出距离不允许超过1mm。e.插销抗压（仅对非实心插销插头）100N，1