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1、第三节 管道伸缩补偿器,为防止工热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置伸缩补偿器，简称补偿器。以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力或作用在阀件或支架结构上的作用力。供热管道上采用补偿器的形式很多，有管道的子自然补偿，方形补偿器，波纹补偿器，套筒补偿器和球形补偿器等。前三种是补偿材料的变形来吸收热伸长；后两种利用管道的位移来吸收热伸长。,一.自然补偿,利用供热管道自身的弯曲管道(如L型或Z型）来补偿管道的热伸长的补偿方式，称为自然补偿。自然补偿不设补偿器，管道补偿时考虑自身弯曲的补偿能力。自然补偿的缺点:管道变形时会产生横向位移，而且补偿管段不能很长。,二.方
2、形补偿器,它主要靠弯管的变形来补偿管段的热伸长。方形补偿器通常用无缝钢管煨弯或机制弯斗组合而成。钢管弯曲成S形或Q形的补偿器。补偿器管径与直管管径同。优点：不需设置检查室。轴向推力较小。缺点：阻力大，占地多。,三 套管（筒）补偿器,套管补偿器又称填料式补偿器有单向和 双向两种。图中 为单向套管补偿器。其芯管直径与接管直径相同，芯管可在补偿器的套管内移动，从而起到吸收管到热量 伸长的作用。在芯管和套管内装填料端环使填料靠实，用压盖将填料压紧，以保证芯管移动时不出现介质渗漏。填料有方形浸油石棉盘根涂石墨和耐热橡胶。套管补偿器适用压力小于或等于1.6MPA，工作温度低于300度的管到，补偿器与管到的
3、连接采用焊接。套管补偿器的补偿能力大，占地小。缺点轴向堆力大，易发生介质泄漏，需经常检修，更换填料；当管路横向弯曲或位移时，易造成芯管卡住，不能自由活动。故套管补偿器只设在直线管路上。并安装固定支架，在活动侧还要设置导向支座。套管补偿器只能装在直线管段上。,四 球形补偿器,它由球体及外壳组成。球体与外壳壳相对折曲活旋转一定的角度（30度），来补偿，两个组成一组。特点：密封性能好，寿命长，能作空间变形，补偿器能力大，适用于架空敷设上。,五 波纹管补偿器,波纹管补偿器是利用波纹管壁的弹性变形来吸收管道的热膨胀，故又称波形补偿器。波纹管补偿器的形式很多，有轴向型，万向型，铰链型等，以及单式和复式等。
4、图中是最常用轴向型波纹管补偿器.这种补偿器的体积小，重量轻。占地面积小，布置安装方便。由于波纹管内侧有导流管，减小了流体的流动阻力，同时避免介质流体对波纹管壁面的冲刷，使波纹管的寿命延长了许多。在采用不锈钢波纹管后，补偿器的性能和寿命又提高了许多。波纹管补偿器具有良好的密封性能，与套管补偿器相比不需要维修，承压能力和工作温度都比较高。因此工热管道补偿器设计中经常采用。其规格为DN2400MM，最大公称压力为2.5MPa，最高使用温度可达450C。但波纹管补偿器还存在补偿能力小的缺点，价格较贵，使用成本高。,第四节 管道支（架）座,供热管道的支座（架）是位于支承结构和管子之间的主要构件，它支承管
5、道或限制管道变形和位移，承受管道所产生的作用力，并将作用力传到支承结构上。供热管道所用的支座（架）分：活动支座（架）和固定支座（架）。,一 活动支座（架）,活动支座是允许管道和支承结构有相对位移的管道支座。活动支座分滑动，滚动，悬吊和导向支座等型式。1：滑动支座,1、滑动支架,滑动支架是由安装（采用卡固活憾接方式）在管子上的钢制管托与下面的支撑结构构成。它乘受管道的垂直荷载，允许管道在水平方向滑移。常用的有曲石槽式和丁字托式。管道由支座托住，滑动面底于保温层，保温层不会受到破坏。管托与支撑结构间的摩擦面，通常是钢与钢之间的摩擦。为减少摩擦力，可在管托下放置聚四氟乙稀塑料等减摩擦材料。,2、滚动
6、支座,滚动支座利用滚子的转动来减小管道移动的摩擦力，这样可减小支撑结构的尺寸。滚动支座结构形式有：滚柱支座和滚轴支座两种。由于滚动支座的结构较为复杂，一般用于热媒温度较高，管径较大的室内或架空敷设的管道。地沟敷设的管道不宜使用这种支座。这是因为滚动支座的滚柱和滚轴在潮湿环境内会很快锈蚀而不能转动，反而变成了不好的支座。,3、悬吊支架,悬吊支架常用在室内供热管道上；管道用抱箍、吊杆等构件悬吊在承力结构下面悬吊支架构造简单；管道伸缩阻力小；管道位移是吊杆摆动；管道热补偿器需用不受管道弯曲变形影响的补偿。,4：导向支座（架）,导向支架是只允许管道轴向伸缩，限制管道横向位移的支架形式；构造通常是指滑动
7、支座或滚动支座沿管道轴向的管托两侧设置导向挡板；导向支架的主要作用是防止管道纵向失稳，保证补偿器工作正常。,二、固定支座,固定支座（架）是不允许管道和支撑结构有相对位移的管道支座。主要用于将管道划分成若干管段，分别进行热补偿，从而保证补偿器的正常工作。最常用的是金属结构的固定支座。,第五节 供热管道的排水与放气,为了排除管道内的水，放出管道内聚集的空气，供热管道必须设有一定坡度，并在管道上设有排水，放气装置。供热管道安装完成，需进行水压试验；在系统运行前，需进行管道清洗；在管道发生事故时，需检查，维修等。这些都有充水，排水过程。管道在充水时须放气。在管路设置时，在适当部位需设置，排水点，放气点
8、，且排水点应靠近城市和厂区排水管道。放气装置设置应在热水，凝结水管道的高点处（包括分段阀门高点处）。放气阀门的管径采用直径1532mm。热水，凝结水管道的底点处（包括分段阀门底点处）应安装放水装置。热水管道放水装置保证一个放水段的排水时间不超过下面的规定：对DN300mm管道，放水时间为（2-3）h；对DN350-500mm,(4-6）h;对DN600mm,为（5-7）h。放水时间主要考虑冬天事故能迅束放水免系统和网路冻结。为排除蒸气管道的凝结水，蒸气管道的低点和垂直升高前管道前应设置起动疏水和经常疏水装置。同一坡向。在顺坡时每隔400-500m，逆坡时每隔200-300m，置起动疏水和经常疏水装置，经常疏水装置排出的凝结水宜排入凝结水管道，减少热量和水量的损失。当管道中的蒸气在任何工况下为过热蒸气时，可不设疏水装置。,
