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1、反压修复知识,目录,1.工艺原理,2.设备结构,3.生产操作,反压原因,电池结构,反压原因,等效电路图,并联电阻：体漏电阻、边缘膜层漏电阻等串联电阻：膜层电阻、接触电阻、电极电阻等,ID,反压原因,反压原因,反压原因,反压修复机主要是确保每节子电池之间开路。,反压原理,为了消除电池膜层缺陷，采用对电池单元加电压并通过一定电流的方式进行缺陷修复，将导致缺陷的导电旁路通道烧断。加电压的方式为对电池单元的等效PN 结有源层反向偏置，原因是在反向偏置的情况下可以避免PN 结有源层流经大电流，防止对PN 结有源层的过电流损伤。反向偏置加压后，电流通过导电旁路通道，瞬间的发热可将细小的旁路通道烧断，从而起
2、到消除缺陷的作用。,反压原理,图 经过反向偏置电压作用后膜层缺陷消失,反压实现过程,反压技术要求,技术要求：1.与前一次测试功率比较，高于第一次测试功率，反压后并联电阻要比反压前有较大的改善；2.点状透空，5*5mm小于0.5mm个数不计，小于1mm不超过10个点，1-2mm不超过5点；3.沿激光线透空宽度小于1mm，长度小于10mm且不超过2处,反压透空,组件透空,反压参数设定,主要参数：反向电压值、加压时间、限流值等,加反向偏置电压须控制在电池单元开路电压的10 倍以下，200ms以内,反压修复后电性能参数比较,并联电阻、开路电压和FF明显提高,设备结构,反压机的结构外部结构图,主体,传动
3、机构,进料台,电源控制柜,反压区,主视图,俯视图,反压机的基本组成,设计单位：厦门久田工贸有限公司反压机的基本组成：工件传送系统、反压工作系统、测试系统。反压工作系统包括：20个脉冲直流电源，39排探针,反压工作流程,进料区启动进料,输送皮带启动输送到修补区,修补平台下降到位,修补完成平台上升到位,按选择模式修补开始,输送皮带启动送出芯片,开关机流程,开启系统总电源,开启反压机系统,确认设备运行情况及工艺参数,开启稳压电源,开启自动运行,开启压缩空气阀门,整理好5S,关闭压缩空气阀门,按下总电源停止按钮,按下系统停止按钮,反压机注意事项,1.反压时，探针无变形且不能接触激光线；2.探针下降的速
4、度适当放慢，上升速度可快3.开关是否漏电、负载是否能承受高电压；4.定位系统的传输问题主要是光电开关的灵敏度等等,反压生产操作,一.准备工作1.工装治具 口罩，尼龙手套，护腕，酒精、纱布2.PECVD质量跟踪单的确认和交付（需要时进行）a.检查每车跟踪单的芯片编码顺序和周转车上放置顺序是否一致 b.每两车为一组，为同一PECVD炉 c.上料前将表单交给测试操作人员,3.检查芯片状态4.PET胶带粘贴 上料前将推车上每片芯片的条码用PET高温胶带粘贴覆盖，对条码起保护作用，防止层压高温油墨融化模糊，影响后续扫描效果。,反压（测试）上料,二.操作步骤,检查取片,检查膜面,放入工作台,反压（测试）上料,三.注意事项1.推车取料时，注意周围环境避免磕碰。一次只取一车，确保平稳，避免震动过大使芯片间碰撞。2.上料区推车放置位置固定且距工作台面距离合适。3.搬运玻璃时，手法正确，避免接触膜面。4.电池芯片正负极按要求放置不能放反。5.贴PET时注意：a.粘贴时小心，不要碰触到临近芯片的膜层 b.胶带长度剪切合适，以完全覆盖住条码为准。6.芯片入台面时，手法正确，避免边角磕碰。,反压（测试）上料,四.异常处理,
