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1、制造标准化培训,线体平衡改善,什么是线体平衡,Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。评价标准：线体平衡率 每站工时合计(T)线平衡率(%)(Balance Rate)节拍(T/T)实际工作站数目(Na）,二.线 平 衡 率 计 算,示意图,Takt time,Cycle time 和Lead Time的的区别,Takt time(T/T）,Takt time(T/T）节拍时间，是以订单量为基础的计算，决定机器人员的配置。计算方法是：可用生产时间除以订单量。例如2班制半小时休息
2、，要完成每天1000件的订单量，Takt time=(8小时-0,5小时)x2x60分钟x60秒/1000件=54秒/件.,Cycle time(C/T),Cycle time(C/T)周期时间，是用来确定产线的生产能力，某产品加工完成所需机器的加工时间，是生产效率的指标。例如，某件产品需要进行3步机器加工，才能完成。所需要的时间分别是45秒，90秒，30秒。如果节拍要求同上，即54秒每件。那么由于第二步的cycle time大于节拍时间，如果要完成订单第二步加工就需要增加一条线体。,Lead time(L/T),Lead time(L/T)前置时间，是完成一件产品所需要的整个的加工周期，包括
3、cycle time 和加工过程的步间半成品（WIP在制品或产线，又称车间生产管理）停留的时间。一般情况下cycle time 是价值流中增值的时间，（机加工指机器的加工时间，组装线包括人员操作时间），而WIP（的停留时间是非增值时间，客户是不会购买这个部分的，所以是工厂浪费的源泉之一。精益追求的就是lead time近似cycle time之和。,改善方法,精益现场的管理与改善，班组长作为监督者，必须首先明确自己的角色定位：一个核心：按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产；三个任务：目标的达成工作的标准化及提高工作效率对下属员工的培训教育,五项内容,五项内容：做正确的工作（设定标准作业）；要求下属员工贯彻正确的工作（使其遵守标准作业）；研究更好的工作（改善标准作业）；发现异常便予以处理（异常处理）；创造良好的生产环境（维持管理）；明确自己的定位之后，班组长需合理制定生产计划，进而按照计划有序实施。,了解自己的工厂及方法,1.了解产品和零件；2.了解生产工序；3.了解部门的配置与物流；4.了解作业现场的组织；5.了解现场作业计划的管理方法。分六个步骤：1.计划编制前的准备；2.各工序能力计算和平衡；3.计划生产能力的调整；4.编制生产作业计划初稿；5.月生产作业计划的审查和确定；6.月生产作业计划的下达。,
