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1、道岔动作电流曲线分析,分析道岔动作电流曲线之前，应做好以下两条：1、及时将道岔检修完毕后正常状态下的电流曲线存储为参考曲线。2、熟悉铁路信号维护规则中的标准，掌握各种类型道岔的工作电流大小及道岔转换时间。,一、直流转辙机单动道岔动作电流曲线分析1、正常曲线,T2-T4：道岔解锁,T4-T7：道岔转换,T7-T9：道岔锁闭,点4：动作曲线记录结束点（1DQJ落下）,（1）T2-T1=1DQJ吸起时间+2DQJ转极时间0.3s（2）T3-T20.05s ZD6电机上电时间（3）T4-T10.6s 其中T3T4段为道岔解锁，密贴尖轨开始动作时间。（4）T7-T4=道岔尖轨移动时间，时间的长短视转换阻
2、力而变，一般取T4T7间的平均电流作为道岔动作电流。（5）T8-T70.25s 尖轨密贴至道岔锁闭的时间，其电流值对应道岔的密贴力（6）T9-T80.05s ZD6完成机械锁闭,自动开闭器速动接点断开电路的转换时间（7）T10-T9=1DQJ缓放时间0.4s,曲线各段的含义,1、电机启动时（T2-T3段）曲线骤升，形成一个尖峰，峰顶值通常为6至10A。若峰值过高，说明道岔电机有匝间短路。2、电流至峰点后迅速回落（T3-T4段），弧线应平顺。若有台阶或鼓包则为道岔密贴调整过紧造成解脱困难。3、T4-T5段曲线基本呈水平状，略微向下。T6-T7段为一略微向上的平顺曲线。T5-T6段为一大半径，方向
3、朝下的弧，谷底值与T4-T5或T6-T7段的平均值之差，不应大于0.4A，若大于则说明工务尖轨有转换障碍(根部阻力、滑床板缺油、尖轨吊板等)。,4、T4-T7段平均值为转辙机工作电流。曲线应平滑，若电流幅值上下抖动则有如下可能：滑床板凹凸不平、炭刷与整流子面接触不良或有污垢、电机有匝间短路。T4-T7段曲线若有大量的回零点，则为电机转子断线。5、T7-T8段为锁闭电流，一般高于T6-T7段，但不应高出0.25A以上，若有则为道岔密贴调整过紧。当道岔进行四毫米试验时，在T8后有一串逐渐下滑的波动段，波峰与波谷间的电流之差不应大于0.35A，若大于则为磨擦带不良。,2023年9月29日星期五,ZD
4、6电流曲线异常分析,启动峰值高，说明启动电路有短路或半短路情况,解锁电流大，可能是锁闭圆弧缺油、解锁时有卡阻、压力大、摩擦电流大或道岔重等等,动作电流大，可能是转换阻力大，如滑床板脏、吊板、杆件蹭枕木或别卡、袖套缺油锈蚀或转辙机内部机械部件缺油有摩卡现象,在此区域动作电流突然增大到等于摩擦电流，可能是转辙机箱外或箱内卡阻，如齿条块落异物、挤切销螺堵高出齿条快平面、减速器内部行星齿轮卡阻等等，可以对比参考曲线，看电流突然增大是从何时开始，判断卡阻发生在动作区的前半程还是后半程，是解锁后的一瞬间还是将要锁闭时的一瞬间，以便进一步帮助室外处理人员确定卡阻位置,动作电流小或不稳定，可能是摩擦带松、沾油
5、、或固定不良,锁闭电流较大，可能是密贴过紧、尖轨加异物、吊板、上台困难、尖轨入基本轨刨切槽时卡阻等等,动作电流不稳定，可能是启动电路中各接点有接触不良，如：炭刷、继电器接点、开闭器接点、定子、转子等，由于电流采样为40毫秒，所以对于转子线圈断一到两匝的，电流曲线反映不出来，但对于连续几匝断线，动作电流可见突然向下的小尖波，同理，如果连续几匝短路，会出现突然向上的小尖波，转动时就有可能烧启动保险了,2、异常曲线,案例4:道岔转换时电流曲线呈锯齿状波动,特 点动作电流呈锯齿状，不平滑,产生原因：（1）电机碳刷与转换器面不是圆心弧面接触，只有部分接触，电机在转动过程中，换向器产生环火。（2）电机换向
6、器有断格或电机换向器面清扫不良。（3）滑床板清扫不良。（4）转辙机摩擦带磨损,多动道岔,双动、三动及四动道岔，其动作过程是串连的，第一动转换完毕，其自动开闭器接点自动切断其动作电流，同时接通第二的动作电流，以此类推，因此其动作电流曲线是单动的组合,1、正常曲线,2023年9月29日星期五,ZD6电流曲线,双机牵引双动道岔曲线为一动、二动双机转辙机电流曲线拼接而成，具体波形与数据与单动类似,虚线圆圈内波形出现下台阶的形状，为双机不完全同步造成，平时调看应与参考曲线对比此段波形时间的长短，差别大的就要及时分析和处理了,2、典型的异常曲线,1）启动延迟曲线：,特点是启动前有一段时间（大约是零点几秒）
7、道岔动作电流为零,产生原因 可能是由于启动电路中的某一个继电器接点接触不良或继电器本身不良造成,2、异常曲线,2）自动开闭器动作不灵活曲线,特 点道岔机械锁闭时，电流曲线延时,产生原因：自动开闭器的几个轴动作不灵活产生（拐轴、自动开闭速动爪轴、连接板轴）。处理方法：在各轴上注钟表油或变压器油。,3-10,2、异常曲线,3）锁闭电流超标曲线,特 点道岔锁闭电流增大,产生原因：道岔调整过紧，齿条块缺油等多种原因。处理方法：密贴调整，注油等。,2、异常曲线,5）道岔夹异物或故障电流过小曲线,特 点 动作电流曲线长时间在一个固定值范围内，道岔不能锁闭，转换过程超时,产生原因道岔夹异物或故障电流小,特
8、点 动作电流曲线长时间在一个固定值范围内，道岔不能锁闭，转换过程超时,产生原因道岔夹异物或故障电流小,2、异常曲线,6）启动电路断线曲线,2、异常曲线,特 点道岔转换过程中，突然自己停转，控制台无表示，实际道岔在四开状态,产生原因 一是动作电流过小或是电机特性不良，二是1DQJ继电器1-2线圈工作不良，继电器保持不住。,7）道岔动作电流过小或1DQJ不良曲线,8）转辙机定转子混线曲线,2、异常曲线,9）抱死曲线,2、异常曲线,从下图可以判断为双动道岔的第二动产生抱死曲线。卸下电机后，用手摇把摇，能摇动，说明为电机抱死；摇不动，是减速器抱死。,此种曲线是道岔启动接点断不开而形成的曲线，道岔机械锁
9、闭。产生原因是自动开闭器的几个轴动作不灵活产生（拐轴、自动开闭速动爪轴、连接板轴），处理方法在各轴上注钟表油或变压器油,10）自动开闭器动作不灵活曲线,2、异常曲线,2023年9月29日星期五,S700K系列转辙机的曲线分析方法,S700K转辙机使用交流电机的转辙机判断原理 S700K转辙机的工作拉力的变化，是由电动机电压、电流、转速等多种因素决定的，如果再像ZD6转辙机那样用监测电流的大小来分析判断转辙机的机械特性就不行了，所以对于使用三相交流电机的转辙机电流曲线的调看和分析就要用另外的思路和方法了。,2023年9月29日星期五,S700K提速道岔电流曲线,绿颜色代表的A相曲线始终应该在上面
10、，B、C两相线定位到反位，反位到定位一上一下互换,2023年9月29日星期五,道岔控制电路如下图所示：,道岔位于定位时，1、3接点接通，DBJ吸起；当道岔开始动作时，1DQJ吸起，DBJ落下，2DQJ转极到113、123接点，1、2接点接通，电动机开始动作；当道岔动作到反位时，2、4接点接通，BHJ落下，1DQJ失磁落下，FBJ吸起。道岔位于反位时，2、4接点接通，FBJ吸起；当道岔开始动作时，1DQJ吸起，FBJ落下，2DQJ转极到112、122接点，3、4接点接通，电动机开始动作；当道岔动作到定位时，1、3接点接通，BHJ落下，1DQJ失磁落下，DBJ吸起。,2023年9月29日星期五,在
11、S700K电动转辙机动作电流曲线中，有一个现象，当道岔动作快要结束时，动作电流曲线会出现一个很明显的台阶，并且非常有规律，如下图所示：,1.3.道岔动作电流曲线台阶原因分析,当道岔由定位转向反位时，B相在下面，A、C相在上面，幅度基本相同，大约为0.45A；当道岔由反位转向定位时，C相在下面，A、B相在上面，幅度基本相同，大约为0.45A；根据对提速道岔的转辙机控制电路的分析，这种现象是由控制电路和道岔动作过程中的时序造成的。,2023年9月29日星期五,当道岔动作到位时，接点排接点接通后，动作电源被切断，导致BHJ落下，切断了1DQJ的自闭回路，1DQJ失磁落下，接通了表示电源，表示继电器吸
12、起，整个动作结束。但由于BHJ和1DQJ均具备缓放功能，从接点排接点接通到1DQJ落下大约有1.2秒的时间，在此期间，电机的线圈电路已被接点排（图2中A区域）切断了电流回路，但由于1DQJ仍未落下，通过1DQJ的吸起接点（图2中B区域），转辙机动作电源仍然被接到了转辙机内部，形成了如下图的电流回路：,道岔控制电路分析,2023年9月29日星期五,下图为道岔由定位转向反位时的回路，此时道岔已动作到反位，接点排第2、4组接点接通，第1、3组接点断开，1DQJ吸起，2DQJ在113和123处，在这种情况下，在A、C相间产生如图3橙色粗线所示的电流回路，电路的信号源为380V交流电源，负载为机械室到转
13、辙机间的电缆电阻、转辙机内表示二极管和电阻、转辙机定子线圈电阻（两个），根据现场实际情况，负载电阻约为780880，换算出电流约为0.43A0.48A。即在当道岔由定位向反位转换时，在道岔动作电流曲线的最后约1.2秒，B相为零，但A、C相会出现0.4A左右的电流。,道岔控制电路分析,2023年9月29日星期五,下图为道岔由反位转向定位时的回路，此时道岔已动作定位，接点排第1、3组接点接通，第2、4组接点断开，1DQJ吸起，2DQJ在112和122处，在这种情况下，在A、B相间产生如图4橙色粗线所示的电流回路，电路的信号源为380V交流电源，负载为机械室到转辙机间的电缆电阻、转辙机内表示二极管和
14、电阻、转辙机定子线圈电阻（两个），根据现场实际情况，负载电阻约为780880，换算出电流约为0.43A0.48A。即在当道岔由反位向定位转换时，在道岔动作电流曲线的最后约1.2秒，C相为零，但A、B相会出现0.4A左右的电流。通过对电流曲线台阶的分析，可以对定子线圈电阻或表示二极管、电阻的状态进行判断。,道岔控制电路分析,2023年9月29日星期五,动作区：三相电机动作电流用三条不同颜色线代表，相对于直流电机较为平滑,锁闭区：与内锁闭方式道岔不同的是，锁闭时的电流相比动作电流并不大,锁闭区：与内锁闭方式道岔不同的是，锁闭时的电流相比动作电流并不大,解锁区：道岔启动电流较大，完成道岔解锁过程,下
15、图为S700K曲线采集分析图,2023年9月29日星期五,1.2.2 S700K提速道岔曲线的具体分析方法,扳动时“13秒”切断,回扳时1秒多锁闭且表示好,正常时5.2秒,1.不能解锁故障(-)这是一例道岔扳不动无表示故障的曲线案例，13秒切断，判断故障时要看故障前的正常曲线和故障后回扳时的曲线来比较，回扳时1秒多锁闭并且表示出来。综合三次扳动曲线，判定该道岔故障是定位扳反位时-,不解锁。13秒切断要看回扳，回扳1秒是不解锁。,2023年9月29日星期五,扳动时“13秒”切断,回扳时4.6秒左右,正常时5.6秒,这是一例道岔扳不动无表示故障的曲线案例，13秒切断，判断故障时要看故障前的正常曲线
16、和故障后回扳时的曲线，回扳时比正常时少一秒左右（看有无夹异物及异物大小，异物越大回扳时间越短）。综合三次扳动曲线，判断该道岔故障是-不能锁闭,2.不能解锁故障(二),13秒切断要看回扳，回扳4秒是不锁闭。,2023年9月29日星期五,故障前扳动5.6秒,故障时13秒切断,回扳时5.6秒和故障前一样,这是一例道岔无表示故障的曲线案例，13秒切断，判断故障时要看故障前的正常曲线，和故障后回扳时的曲线，回扳时和正常时一样，（转换时间没变化）综合三次扳动曲线，判断该道岔故障是反位扳定位时-卡缺口,3.卡缺口故障,13秒切断要看回扳，回扳不变是卡缺口。,2023年9月29日星期五,TS-1接点不良有预兆
17、(除非是接点突然断裂),TS-1接点不良有预兆(除非是接点突然断裂),TS-1接点不良有预兆(除非是接点突然断裂),4.TS-1接点 不良故障,这是一例道岔扳不动无表示故障的曲线案例，故障时13秒切断，在查找故障原因时要注意的是TS-1接点不良有预兆的，像故障前右图的曲线才是TS-1接点不良，关键看道岔在最近的几次扳动中有无某相电流向下变化，最低到0A。平时浏览发现这样的情况，要马上对TS-1接点检查擦拭，必要时更换TS-1 接点。任其发展下去就会扳不动。,2023年9月29日星期五,正常在二格,小台阶偏高一般在四格,小台阶偏高一般在四格,这是一例道岔无表示故障的曲线案例，故障时无表示。小台阶
18、偏高到四格，一定是整流堆不良（至少一对二极管软击穿），更换室外整流堆后恢复正常。平时浏览发现小台阶偏高到四格，要马上去检查室外整流堆。,5.整流堆不良故障（一对二极管软击穿）,2023年9月29日星期五,小台阶偏高一般在六格,小台阶偏高一般在六格,正常在二格,正常在二格,这是一例道岔室外电阻短路的曲线案例，小台阶偏高到六格，室外电阻短路不起作用，更换室外电阻后恢复正常。一般在工程开通后较多。,6.室外电阻短路故障,小台阶偏高到六格，室外去更换大电阻.,2023年9月29日星期五,正常时电流,齿轮别卡有预兆,道岔内部别卡有预兆，电动机不转电流高(达4A左右)故障点在摩擦联结器前电流高，故障点在摩
19、擦联结器后电流不变 这是判断故障点的重要依据,电机不转电流高达4A左右,7.转辙机内部故障（电机中间齿轮别卡）,2023年9月29日星期五,齿轮别卡有预兆,断相保护器不良，曲线有体现。故障曲线动作时间长，锁闭后曲线拖至14S左右。道岔动作时间与正常曲线类似。只是锁闭曲线时间长。,8.断相保护器性能不良故障,曲线拖至14S,2023年9月29日星期五,9.QDJ阻容不良,QDJ阻容插接件不良：RC中1000微法电容容量变为500微法，造成QDJ缓放时间不够，致使道岔转换不到位。,2023年9月29日星期五,问题与经验,信号集中监测电流调看的补充说明(1)平时应按规定调看电流曲线，并与正常电流曲线
20、对比，及时将道岔性能最好时的电流曲线存储为该组道岔的参考曲线，再将此后的曲线与之对比，发现偏差较大的及时分析处理，发现道岔电流曲线记录不良或电流监测不准确时及时记录并上报段监控中心及信息技术科。(2)调看道岔的故障电流应该清楚该组道岔故障电流显示是否与室外进行4、6毫米试验有关，正常的4、6毫米试验时的电流曲线数值应在维规规定的摩擦电流范围内，并对比定位到反位、反位到定位的摩擦电流，分析摩擦电流是否平衡和稳定。(3)当道岔发生故障后，及时将故障曲线存储，便于今后调看和分析，提高分析能力。,三、道岔动作电流曲线1、三相电流值相差0.2A三相电流不平衡,3、道岔动作完毕后有一相或两相电流突变 道岔
21、电缆混线,4、动作曲线“小面包”异常 道岔断相保护器异常,5、动作电流曲线有波动 调整不当,案例分析一：此案例是一件由现场信号工区通过浏览微机监测信息发现设备隐患的典型案例。某日，龙游东工区人员调看微机监测道岔曲线时，发现29-J1定位到反位动作电流曲线异常，立即赶赴现场检查。,道岔转换试验过程中发现，扳至反位时接点回打，道岔无表示；反位到定位转换正常。同一时间，通过微机监测测试该道岔电缆绝缘发现，X5线对地绝缘不良。通过分析，发现道岔动作曲线正常，判断故障点在表示回路上。,要点现场测试发现X1X2X3X5对地绝缘不良，之后检查发现密检器内部潮气严重，怀疑接点短路。再次要点更换静接点组后恢复正常。对更换下来的接点组检查发现21、22接点间已烧焦，绝缘不良。,
