《阀门维护及故障排除很专业的知识.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门维护及故障排除很专业的知识.ppt（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2023/9/29,阀门维护及故障排除,球阀,截止阀,轴流阀,闸阀,旋塞阀,蝶阀,工艺阀门,按压力分类：真空阀、低压阀（1.6MPa）、中压阀（2.56.4MPa）、高压阀（10.080MPa）、超高压阀按介质工作温度分类：高温阀（450）、中温阀（120450）、常温阀（-40120）、低温阀（-100-40）、超低温阀按阀体材料分类：非金属阀门、金属材料阀门,工艺阀门,公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”表示，如：DN200公称通径系列规定,工艺阀门,公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如:PN6.3MPa或Class400。磅级与公称压力的对称关
2、系,工艺阀门,各类阀门的特点,阀门驱动装置,机械驱动电动驱动 气动驱动液压驱动气液联动电液联动其它驱动形式,阀门结构（球阀）,丝堵,阀杆密封脂接口,阀座密封脂接口,阀腔排空口,阀门结构（球阀）,阀门结构（球阀）,阀杆密封,阀门结构（球阀）,阀门结构（球阀）,阀座密封,阀门结构（旋塞阀）,阀门结构（闸板阀）,阀门维护工具及方法,手动注脂枪,Hydraulic Hand Gun手动次注入量盎司，最高工作压力,Super Hand Gun手动次注入量盎司，最高工作压力,气动注脂枪,最高工作压力一次填装12盎司或16盎司,气动注脂机,最高工作压力为10000PSI一次填装量为10磅,各类阀门注脂接头,
3、F-FW1/4 BH-SS1/4-18NPT,F-FW 3/8 BH-CSF-FW 3/8 BH-SS3/8-18 NPT,F-FW 1/2 BH-CSF-FW 1/2 BH-SS1/2-14 NPT,阀门的维护新阀门的预防性维护,1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头的大小和类型。3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保护。4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养：在施工过程中阀门每一次活动后；在阀门焊接结束后；水压试验后；调试结束后；投产一年内每季度维护一次，
4、投产后第二年每半年维护一次，投产两年以后每年维护一次。,一.SHAFER阀门执行机构的基本组成,ROTARY VANE（执行器）旋转叶片止动器,二.SHAFER阀门执行机构的功能,检测管道中气体的压力记录管道中气体的压力变化自动驱动阀门关断远程控制（开/关阀）就地手动、气动控制（开/关阀）,在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作检测压力低于低压关断设定值检测压力高于高压关断设定值检测压降速率高于压降速率关断设定值,三.SHAFER阀门执行机构的工作原理,检测管线中气体压力判断检测压力是否正常通过电磁阀控制气路的通断当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动
5、阀门动作,四.SHAFER阀门执行机构的维护,关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空拆除控制块左上方和右册的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止,在装置正常位的状态下，松开储油罐顶部的注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高3厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压
6、油到规定的位置 检查控制箱参数的设置及时间记录。恢复装置，如需要，进行功能测试。,四.SHAFER阀门执行机构的维护,在线自动功能的测试确认装置动力气源、检测气源开启。检查装置和控制箱设置参数是否符合要求。由调控中心发出关闭（打开）GOV阀门的命令，检查阀门是否关闭并关闭到位。装置驱动阀门执行到位后，余气排空，确认装置和阀门是否关闭到位，远传信号是否准确。测试低压、高压自动关断功能是否满足要求。压降速率自动关断的测试关闭检测气源、动力气源，重新设定控制箱压降速率自动关断值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套（带排气阀的缓慢打开排气阀），使引压管内压力降低，仔细观察在延时时间后，控制箱内电磁阀是否动作。,五.执行机构在操作和维护中的注意事项,在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止气动操作时，因气液罐放出剩余高压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。定期检查控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水建议在取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时进行。,
