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1、采购及供应商管理优化初步方案,2023年9月29日,2,目录,3,1.采购量以XX%比率增加，2015年达到XX亿,集团采购金额走势：1）2013年截止4月采购金额为：广州：XX亿，上海：XX亿；2）未来2年，预计以XX%的比率增加；,备注：1）数据来源于资源采购部，不含IT/行政等。2）2011、2012年数据包含广州、上海的，（缺：北京）；2011年含运输采购；,4,协调性差公司内部：各部门间缺乏沟通平台和约束机制，导致需求沟通与确认不及时，或不符合财务、法务要求退单重提等；公司外部：客户需求的修改，涉及多个供应商到货的时间协调差；,流程长：审批环节多，流程长，易延误；,涉及部门多整个采购
2、过程涉及：客户部、项目组、采购、财务、法务、内审等6个部门；,周期长：如普通物料，涉及新供应商需25-55天，不能满足项目需求；,3.效率低,5,4.成本高,供应商类别/数量少如改装车、护栏、内饰等只有2-3家，不能满足业务快速增长的需求，降价困难。,缺乏行业标准的rat card参考，对供应商报价，无法判断是否合理,缺市场价格波动分析未对市场闲时、忙时的价格走势分析，对供应商价格浮动，无法做出判断和预测,维护成本高：因为进度规划、设计、施工工艺不合理，导致后期维护成本高昂,6,5.质量有待提升,验收标准不完善现有验收标准过于简单，无法指导验收；打板、封样要求不明确，导致后期验收时，无前期验收
3、标准；,缺乏验收执行：对原材料无验收，目前主要关注成品验收，导致质量隐患；,验收人员专业技能不足，无法有效判断工艺优劣；,规划不合理，工期不足，导致产品质量存在风险；,供应商未按要求供货时，缺乏对供应商的惩罚机制；,7,6.风险大,项目整体进度规划不合理，导致工期不足；,客户预期管理不足，导致项目不能按照常规工期和成本操作,供应商数量不足，容量有限，不能满足我司业务需求；,工艺等专业人员不足，导致设计、生产制作风险,8,1、采购金额每年以XX%比率增加，2015年预计采购金额达到XX个亿；2、采购金额TOP5物料:制作、改装车、AV、运营搭建、LED、运输，占80%；3、成本高，供应商数量少，
4、缺乏报价参考，无法判断报价是否合理；4、效率低，涉及新供应商的普通采购25-55天，不能满足项目需求；5、质量有待提升，无验收标准或未执行验收；6、风险高，客户管理、供应商管理不足，专业人员缺失；,现状分析总结,9,XX是一家以服务为主的，有很多非标采购的公司，时间、成本、质量、风险的控制成为我司的竞争优势；供应商成为是我们与客户所在产业链的关键一环；如何与供应商建立长期稳定的战略合作关系，将是未来角逐市场的关键！,10,基于现状分析，改进目标：,风险项目的风险可控；质量每类采购品类都有验收标准，满足或超出客户的期望；效率满足项目、客户的时间需求，减低内部的沟通成本。成本在满足客户期望的同时，
5、获取略低于市场的价格（5%）创新持续在某一品类上，通过创新与研发，提升质量和效率，降低风险和成本，形成差异化的竞争优势；,11,原则1：进入合格供应商库，才能为项目使用,通过试用考核后，才能进入合格供应商库；进入合格供应商库，才能为项目招标正常使用；降低风险,试用,合格供应商库,准入,审批,前期公司考核,资质审核规模财务信用行业排名等,试用过程评估产品技术质量价格工期服务,项目使用对象,12,原则2：采购链条从研发设计开始标准化、模块化,研发/设计方案,SOW,招标采购,选用标准化模块化,生产制作,常规采购通用件常规材料,运营维护,设计1块钱 生产10块钱 运营维护100块,常规物料通用件常规
6、材料,常规生产常规工艺常规材料,常规物料通用件常规材料,评估,研发中心,原则3：更明确&专业的职责定位,提出新产品、新技术，创新、可行,项目组,控制预算，提出需求，与客户沟通反馈，客户与我司的桥梁,PMC,技术输出、工艺把关者，验收标准制定人,商务组,商务洽谈、议价，签合同,供应商管理组,供应商准入准出，考核、升级与淘汰,内审,监控维护流程秩序，稽查违纪违规,法务,规避法律风险，提高效率,财务,规避财务风险，提高效率,创意设计部,创新的设计方案，充分考虑物料采购及执行风险；,14,战略供应商,原则4：关键物料建立战略供应商,从采购金额、质量及技术要求、共同创新等维度考虑，建立战略供应商，为项目
7、所用。,共同研发与创新,质量高技术含量高,金额大数量多,制作类运营搭建类,改装车AVLED,新技术改装车新体验设备,战略供应商可以在研发、设计阶段，提前介入，可具有优先议价权；,15,原则5：对供应商分级管理,每类采购品类，在已通过质量、工期、服务及使用年限的评估的基础上，根据项目实际使用情况，只从价格、技术两个方面，分为A、B两级供应商；,预算高、工艺严、服务质量要求高等项目,预算不足、工艺一般、服务要求一般等项目,A级供应商,B级供应商,如：车展制作类,聚永、天恒；,芮腾,优先选择,16,原则6：一级流程,流程以项目为单位标准化质量、效率、成本、风险,SOW,招标采购,生产制作,验收,评估
8、,运营维护,研发方案,核价,设计方案,新工艺新体验方式研发周期研发价格,Item数量尺寸规格材质名称,供应商名单中标原则签合同请款,内部验收整改客户验收装车,招标评估生产评估验收评估项目总结评估,效果图关键尺寸及功能工艺确认,中标前价格预算,启动会议打板预搭建,现场验收搭建品质突发事件处理展具维护,17,原则7：关键子流程标准化与分工（6）供应商评估,招标阶段,生产制作,客户验收,运营维护,项目总结,使用前,使用中,使用后,技术评估,质量,价格,工期,服务,评估过程,评估维度,商务组,PMC项目组,项目组,风险,预搭建,风险,质量,服务,质量,服务,质量,服务,技术,质量,工期,服务,风险,18,总结,1、进入合格供应商库，才能为项目使用；2、采购链条从研发设计开始标准化，模块化；3、明确职责定位和分工；4、关键物料建立战略供应商，5、对供应商进行分级管理，从价格、技术上分为A、B级6、流程标准化和职责专业化,6大原则,谢 谢！,伙伴&价值,
