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1、螺杆机组,电气控制,部件介绍及维护操作,返回上一级菜单,WHSWPS机组,机型介绍,WHS/WPS选用日本三菱的压缩机，属于单螺杆式压缩机；机组选用干式蒸发器和满液式冷凝器；同时采用热力膨胀阀控制膨胀阀的开启度；机组所使用的制冷剂为R22。,吸气压力传感器,膨胀阀的外平衡管,排气管,低压开关,抽空三通阀,吸气管,膨胀阀,视液镜,吸气截止阀,高压开关,排气截止阀,增/减载电磁阀,电机接线盒,电机热保护,喷液节流阀,视油镜,喷液电磁阀,干燥过滤器,PFSWMD机组,机型介绍,PFS选用意大利的Frame 4的压缩机，属于单螺杆式压缩机；机组选用满液式的蒸发器和冷凝器，蒸发器的进出水的方向为左右水平
2、分布，冷凝器的进出水的方向为上下垂直分布；同时采用浮球阀控制膨胀阀的开启度，机组所使用的制冷剂为R134a。WMD选用意大利的Frame 4的压缩机，属于单螺杆式压缩机；机组选用满液式的蒸发器和冷凝器，容器的设计与PFS相同；机组采用电子膨胀阀控制膨胀阀的开启度；机组所使用的制冷剂为R22。,机型介绍,柱柱配置,柱平面配置,双螺杆,单螺杆,机型介绍,一对相互啮合的金属阴阳转子产生周期性容积压缩 开启式、半封闭式、全封闭式 齿数比为5：6或5：7,双螺杆转子,机型介绍,压缩受力不平衡，轴向推力过大，影响寿命 金属间啮合压缩，润滑油系统复杂 不对称压缩过程：过大径向负荷和轴向负荷 油回收需求,机型
3、介绍,机型介绍,一个金属主动转子 两个复合材料星轮 周期性容积压缩 齿数比为6：11，星轮转速约1750RPM 开启式、半封闭式,机型介绍,单螺杆两侧对称布置星轮使其转子的径向载荷相互平衡单螺杆两端方向相反大小相等的吸气压力使其受力相互平衡,平衡径向负荷 平衡轴向负荷,机型介绍,转子与星轮几何面垂直 可直接从侧部拆卸星轮,卓越的维修空间：,半封闭式压缩机结构 制冷剂冷却电机，电机效率 高机房无通风特别需求,机型介绍,主要运动部件：一个主动转子/两个从动星轮/两个能量滑阀,机型介绍,星轮与转子啮合间隙几乎为 零有效地消除泄露途径确保性能和压缩效率,机型介绍,极其稳定几何尺寸坚固耐用/零磨损/零间
4、隙,星轮,机型介绍,+,=,星轮十一齿与转子六齿啮合，分散和减少排气脉动异形排气消音器结构设计，有效排除正弦波音,超低噪音：,机型介绍,R134a环保冷媒Frmae-4半封闭单螺杆式压缩机更为精确控制的高压液位调节阀触摸式微电脑控制屏,制冷量110-450冷吨能量无级自动调节单一制冷回路高效满液式换热器设计单、双压缩机，部分负荷效率更高,机型介绍,冷冻水出水温度的控制显示所有测量的温度和压力。自动控制冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔风机冷却塔旁通阀的调整控制二级安全保护装置可以防止非操作人员改变设定值和其它控制参数。完整的报警和错误诊断功能可用简捷的语言向操作者提示出设备报警和错误发生的原因。,控制
5、器内的时钟可以保证机组按时进行开机/停机的要求，一次定时调整保证七天再加上休息日的工作要求计划、每天一次启动和停机。服务测试模式用于检查控制器的硬件。压力变送器可以直接读出系统压力。在错误跳闸前，控制器优先控制蒸发压力过低并进行错误校正。优先控制排气温度过高。,检测与维护,数字量 PLC为每一个数字量的输入及输出提供了灯光指示，I为数字量输入，O为数字量输出。可根据报警显示信息及查看相应的灯是否亮来判断故障 输出可首先通过相应的灯是否亮来判断是否为程序或接线故障，如相应的灯已亮而器件无动作，则为接线错误或器件损坏。如根据程序应有相应输出，而灯不亮，则为程序错误或PLC损坏。注意：输出端为AC2
6、20V,输入以每一个保护开关的正常位置来作为输入点，也可通过相应的灯是否亮来判断是否为程序或接线故障。输入为DC24V。模拟量 应首先保证EM222、EM231接线正确无误。高压变送器为1-5V，对应压力为0-2.5Mpa。低压变送器为1-5V，对应压力为0-1.6Mpa。温度变送器为1-5V，对应温度为-10-70。,机型介绍,机型介绍,液位调节阀又称浮球调节阀，用做膨胀主阀的先导阀。通过浮球阀的调节作用控制冷凝器、贮液器内制冷剂液位。,排气管,高压开关,排温保护,油过滤后测压三通阀,能量传感器,供油管,减载电磁阀,增载电磁阀,低压开关,安全阀,回气管,回油管,油分离器,视油镜,油位开关,温
7、度传感器,加热器,冷凝器,压力传感器,加热器,供油截止阀,浮球阀,供液电磁阀,蒸发器,干燥过滤器,视液镜,膨胀阀,安装安装和维修必须由受过专业培训，熟悉当地标准和规则并对制冷设备有实际经验的专业人员操作。到货验收当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有的项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏。若有损坏通知运输商并书面提出赔偿要求。在机组安装之前，必须检查当地所用电源电压，频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，麦克维尔将不承担赔偿责任。起吊机组安装在防滑枕木上以避免机组发生突发损伤并可用于简单的起吊和移动，在机组定位以前尽可能不要取下枕木，且移动和起吊机组时最好带有枕木。机组起吊时
8、，必须用缆绳或者链子缚紧在蒸发器和冷凝器起吊孔上起吊。起吊时必须保护控制柜和机组其它部分不受损伤。,安装与维护,水管 机组进出水口必须安装截止阀便于系统能完成常规维修。建议在冷凝器和蒸发器进出水处安装温度计和压力表，便于常规检查和维 修机组。建议在水泵进水口安装过滤网，避免杂质进入冷凝器和蒸发器。在机组和管道连接之前预先检查管路的密封性。建议与机组相连的管道安装减振装置，避免将机组振动传递到管路上。建议安装符合要求的流动检测装置，如靶式流量计、水压差控制器，并且 将它们与机组控制相连。由机组来控制冷却水泵，冷冻水泵以及冷却塔风扇的开启和停止，以期获 得最好的节能效果和可靠性。,安装与维护,安装
9、与维护,机组检查水路部分检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路联结无误并且水流方向 正确。检查冷却水进水温度传感器和冷冻水出水温度传感器安装位置是否正确，接头是否牢固，温度显示值是否正确。如果不对，请在TP7控制屏中的“机组设置”项上进行校正。打开所有水阀，开启水泵，检查连接水法兰是否有泄漏，排出冷凝器和蒸发器中的空气。检测蒸发器和冷凝器水侧阻力损失，检查水流开关或水压差控制器是否动作正确。,安装与维护,机组检查电路部分断开主断路器，检查电柜的进线是否安全牢固。检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的10%，且相电压不平衡不超过2%。检查是否有足够的供电容量，以
10、满足机组的启动和满载运行。确认所有的电缆和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的联锁控制线路，包括远程，冷冻泵和冷却泵以及冷却塔风扇。闭合主电源开关和控制电路上的小空开和急停开关，使控制屏上电，电加热器投入工作。,机组检查机组部分确认油分中油的温度不低于40。检查所有的阀门是否打开，包括供液截止阀，供油截止阀，蒸发器回油截止阀，浮球阀进液阀，平衡阀和导阀出液球阀。,安装与维护,安装与维护,机组首次启动所有McQuay机组发运前在工厂经过检验并试车，当机组在到达现场后，机组首次启动和调试必须由经过工厂培训的技术人员进行，否则工厂将不承担因此引起的责任。机组第一次启动前要
11、求进行压缩机测试，在控制菜单中选择“测试有效”，然后作压缩机3秒和12秒测试。观察内容通过观察高低压差的变化判断压缩机的旋向是否正确。如果压差没有增加，表明压缩机接线有误，需重接。检查压缩机启动Y-转换是否正确。检查压缩机有无异常声响。检查没有问题后控制屏重新上电。检查机组设置中的各个项目是否满足实际要求，当在操作页中选择“本地有效”，设定好蒸发器出水温度，如果水泵未联锁控制，请先确认冷凝水泵和冷冻水泵确实启动后，再按下机组总开关和压缩机启动开关。,安装与维护,机组日常启动和停止机组控制面板上有四个开关，从左至右分别是机组总开关和1#、2#、3#压缩机启停开关。按下机组总开关，冷冻水泵开始运行
12、。按下压缩机启停开关，对应的压缩机才能启动。机组有三种运行模式供用户选择，三种模式分别对应机组操作页中的“本地有效”、“时间表有效”和“远程有效”，用户可根据实际需要在控制菜单中选取。一旦选取其中的一种运行方式，另外两种方式就被禁止。,安装与维护,启动选择机组运行模式设置蒸发器出水温度如果选择“本地有效”，只要水温满足启动温差条件，机组就会自动启动。如果选择“时间表有效”，则需同时满足运行时间和启动温差条件，机组才会启动。如果选择“远程有将近”，则当接受到远程启动信号并满足启动温差条件后，机组才会启动。停机无论机组运行在何种运行模式，断开压缩机启停开关或机组总开关，压缩机都会自动减载停机。如果
13、选择“时间表有效”，则当停机时间一到，机组也会自动停机直到下一个启动时间。如果选择“远程有效”，则当接收到远程停止信号，机组也会停止运行。,安装与维护,低环境温度下运行用于PFS冷水机组的冷凝器进水温度最好在24-35 之间。过高的进水温度使得机组制冷量降低，压缩机功耗加大。过低的进水温度将使得压缩机油压较低，给压缩机增载带来困难，使压缩机有可能不能够增载到100%，长期在低油压差情况下运行，还会降低压缩机运行寿命。如果用户要求在环境温度很低的情况下也必须开机的话，那么请采取必要措施来提高运行时的冷凝压力，有以下几种冷却水控制方式供用户选择：冷却塔风扇控制。采用变频器调节冷却塔风扇转速，或采用
14、三级或三级以上冷却塔风扇是控制冷却水温度的有效方法。多级风扇控制为机组标准选项，用户可以通过“机组设置”自行更改每一级风扇开启和关闭的温度设定值。冷却塔旁通调节阀控制。通过自动或手动旁通调节阀来控制进入冷却塔的水量，保证冷却塔之后混合水的温度。冷却水流量调节。冷却水进水温度不变，通过改变流经冷凝器的冷却水流量来控制机组的冷凝温度。,安装与维护,低环境温度下运行如果冷凝器进水温度低于20，在机组启动时按以下要求操作：进入设置页，将机组油压差预报警设为150KPa，报警值设为100KPa。将控制模式设为自动启动或在手操选项中选择快速启动，这样能够将三台压缩机同时投入运行，加大油压差。在冷却水温较低
15、的情况下，应尽量避免在过高的能量下长期运行而损害压缩机，不宜采用手动增载的方式强行增载而应将机组设置为自动运行，在自动运行控制程序中，当油压差不满足增载要求时，压缩机将被限载到80%左右。如果冷却水进水温度过低（低于15），机组有可能因为油压差报警而启动失败。需要在此温度下运行的客户，我们建议在冷却水进出水接管上安装冷却水旁通阀，在必要时减少冷却水流量来提高冷凝压力。,安装与维护,日常维护为保证机组运行时处在最佳状态，请定期检查以下项目，必要时进行调整，对于压力和温度显示的误差可在机组设置页中进行校正。为了更好的了解机器运行情况，分析可能出现的问题，请作好运行和日常检查记录。,安装与维护,安装
16、与维护,紧急停机红色的按钮是急停开关，当机组出现故障时按下此按钮，机组将六立即停止运转。长期停机关闭供液阀，运行机组直到低压报警停机。断开机组电源。断开控制电路上的小空开，按下红色急停开关。,安装与维护,机组维护当油过滤器压降超过100kPa时，需更换油过滤器。定期检查压力传感器和温度变送器的准确度，它们直接关系到机组是否能够稳定运行。如有偏差，可在机组控制器设置中校正。当发现滞后的压缩机不能启动时，应检查超前的压缩机能量是否能够手动增载到达100%（400kPa以上油压差）。如果不能够增载到100%，请在设置页中根据能量实时值调整压缩机能量上下限设定值。,安装与维护,常见故障分析,安装与维护
17、,常见故障分析,安装与维护,电气控制柜注意：在维护、检修电气之前一定要使整个电控箱断电。在维护电控箱前必须先熟悉电路图，了解冷水机组的运行原理，。电气元件不须专门维护，只需每月适当近紧线接头。为保证机组正常运行，电气控制柜每半年至少通电1小时。警告如果不按要求接线，质量保证书将失效。保险断开或保护器跳开表明短路或过载。在更换保险或重新启动压缩机前，必须查明故障并修理。该控制箱应由有经验的电气工程师维修。任意改动控制柜线路将导致设备损坏，责任由用户承担。,安装与维护,清除水垢机组换热管表面结垢会导致热交换效率的下降，减低机组制冷量，增加压缩机的功耗。因此机组最好使用软化水并定期对换热管进行清洗。
18、在清洗前，应事先作好准备工作，把所需要修理的设备与管路系统隔断。用化学清洗后要注意要用大量的水对换热管内的残存药液进行稀释，直到PH值恢复到6-8。,PFS机组,PFS机组,CPU221CPU 222CPU 224CPU 226CPU226XM,PFS机组,用户程序区 数据存储区 CPU 内置DI/DO点数 AI/AO点数 扫描时间/1 条指令 最大DI/DO点数 位存储区 计数器 计时器 时钟功能 数字量输入滤波 模拟量输入滤波 高速计数器 脉冲输出 通讯口,CPU 226 8K 字节 5K 字节 24/16 32/32 0.37 us 256 256 256 256 内置 标准 标准 6个
19、 30Khz 2个 20Khz 2 x RS485,CPU 222 4 K字节 2 K字节 8/6 16/16 0.37 us 256 256 256 256 可选 标准 标准 4个 30Khz 2个 20Khz 1 x RS485,CPU 221 4 K字节 2 K字节 6/4 无 0.37 us 256 256 256 256 可选 标准 N/A 4个30Khz 2个20Khz 1x RS485,CPU 224 8 K字节 5 K字节 14/10 32/32 0.37 us 256 256 256 256 内置 标准 标准 6个 30Khz 2个 20Khz 1 x RS 485,CPU
20、226XM 16K 字节 10K 字节 24/16 32/32 0.37 us 256 256 256 256 内置 标准 标准 6个30Khz 2个20Khz 2 x RS485,PFS机组,8DI 16DI8 DO(DC,AC or relay)4DO 5A4DO 10A,4 AI4 AI/1AO2 AO,2 AI or 4 AI Thermo couples RTD modules,PROFIBUS DP AS-i-Master Modem Ethernet,4DI/4DO8DI/8DO16DI/16DO,TeleserviceCommuni-cationMessaging,Positi
21、on module for stepper solution,数字量I/O模块,模拟量I/O模块,测温模块,通讯扩展模块,Modem模块,定位模块,NEW,NEW,NEW,PFS机组,CPU221:数字量 10点,CPU222:40入/38出=78数字量 模拟量 8入或4出或 8入/2出,CPU224:94入/74出=168 数字量模拟量 28入或14出或 28入/7出,CPU226(XM):128入/120出=248数字量模拟量 28入或14出或 28入/7出,最大2个模块,无扩展能力,PFS机组（二机头）,PFS机组（三机头）,TP7控制屏操作手册,TP7主画面布置如下：,此画面提供六个快
22、捷按钮，通过以上按钮可查看机组运行状态及更改设置。,TP7控制屏操作手册,状态页按“状态页”将显示如下画面：，此页将显示出水温度及出水温度设定值，各压缩机的运行能量，当前温差显示蒸发器出水温度与设定温度的差值,增亮：按此按钮增加屏幕亮度减亮：按此按钮减小屏幕亮度存亮：保存设置的屏幕亮度返回：按此按钮将返回主画面（注：所有的返回按钮均指返回到主画面，以后不再说明）下页：按此按钮后将显示如下：,TP7控制屏操作手册,此页将显示运行小时及启动次数，机头能量显示范围从0-100%；运行小时最大显示为五位整数加一位小数，超过最大数值后循环显示。下页：按此按钮后将显示如下,TP7控制屏操作手册,此页显示冷
23、冻泵、冷却泵及冷却塔的运行积时和启动次数。下页：按此按钮后将显示如下：,此页在两台机组联控时显示本地参数和另一台机组的参数，包括出水温度、设定温度、启动温差、停机温差。下页：按此按钮后将显示如下,TP7控制屏操作手册,TP7控制屏操作手册,在使用两台机组且两台机组已正确联线，将正确显示本机在网络中的各种状况下页：按此按钮后将显示如下：,在使用两台机组且两台机组已正确联线，将正确显示另一机组在网络中的各种状况,TP7控制屏操作手册,TP7控制屏操作手册,操作页在主画面中按“操作页”显示如下画面，此页为机组控制模式选择页，每次仅能选取一种模式，在机组启动前需选择一种控制模式。,本地：如果想由本地来
24、控制机组启动/停止，则按下“本地有效”，否则显示“本地无效”。远程：如果想由远程开关来控制机组启动/停止，则按下“远程有效”，否则显示“远程无效”。时间表：如果此按钮有效，机组的启动/停止按TP7上设定的时间运行。测试：提供机组测试功能。下页：按此按钮后将显示如下：,TP7控制屏操作手册,此页提供手动增/减载功能及测试功能复位：当故障排除后，按动此按钮将复位故障灯，如果此时满足运行条件，机组可自动启动。手操页：按此按钮后将显示如下：,TP7控制屏操作手册,当需要手动调整能量时按下“自动”键，“自动”显示将变为“手动”此时能量的调节将由机组自动控制转为手动调节，用户可按下“增”或“减”键来调整压
25、缩机能量，当无需手动调节时应将其设为“自动”。自动：当显示“自动”时机组能量由控制器自动控制，需手动控制能量时按下“自动”使其变为“手动”，此,时机组能量转为手动控制增：按此按钮，将发出增载信号，增载电磁阀得电减：按此按钮，将发出减载信号，减载电磁阀得电快启：按下此按钮将启动滞后压缩机。,TP7控制屏操作手册,测试页：按此按钮后将显示如下,此页为机组测试页，提供机组运行前的测试，以检测压缩机旋向、压缩机有无异常噪声、星-三角形转换是否正常，高低压差显示为排气压力减去吸气压力的差值,在控制模式为“测试有效”时提供如下功能：3秒：按动此按钮，机组将进行3秒钟试运转 12秒：按动此按钮，机组将进行1
26、6秒钟试运转输出测试：按此按钮后将显示如下,TP7控制屏操作手册,在测试模式下提供供油、回油、泄油、增/减载的输出量的测试，按下某个“OFF”使其变为“ON”相应的输出应动作。注意：在高低压不平衡时，严禁测试供油电磁阀。下页：按此按钮后将显示如下,TP7控制屏操作手册,提供对供液电磁阀及冷冻泵、冷却泵及冷却却塔风扇的测试功能下页：按此按钮后将显示如下,TP7控制屏操作手册,设置页在主画面中按下“设置页”将显示如下画面，设置页提供对机组运行过程中的各种参数设置，以使机组在最佳状态运行，在所有设定中除设置温度外均需使用口令才可对设定值进行更改，使用方法为在设定页面中先按“设置”按钮输入正确的口令后
27、，在数值框输入所需数值再按回车键即可，否则无权更改,TP7控制屏操作手册,离网/网络：离网表示单独运行，网络表示联网运行。设置温度：提供对机组出水温度的设定，设定范围为3-20。设置站号：设定本机组在网络中的位置，设定值为1或2。最小能量：压缩机运行时保持的最小能量，设定范围为5-30，工厂设置为10。,启动温差：在开机模式，当蒸发器出水温度大于设置温度加启动温差后机组才启动，设定范围为1-5，工厂设置为2。停机温差：当蒸发器出水温度低于设置温度减去停机温差机组将停机，设定范围为-3-0.5，工厂设置为-2。下页：按此按钮将显示如下,TP7控制屏操作手册,此页提供对机组能量控制的PID算法的参
28、数进行设定（注意：当此页设置错误将导致PID算法溢出，或机组运行不正常，修改请慎重！）,增益：控制器比例增益，设定范围为0.01-5，工厂设置为0.8采样时间：设定范围为10-90秒(以后固定)工厂设置为30秒积分时间：设定范围为200-9000秒(以后固定)工厂设置为300秒微分时间：设定范围为5-120秒(以后固定)工厂设置为15秒,输出周期：控制器的输出以此时间作为输出周期，设定范围为-60秒，工厂设置为4下页：按此按钮，将显示如下：,TP7控制屏操作手册,吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生预报警，设定范围为180-500kPa，工厂设置为210 kPa。排气压力：当压缩机排气压
29、力高于此值时将发生预报警，设定范围为800-1200 kPa,工厂设置为950 kPa.,预报警：当出现预报警时，机组报警灯将闪烁并提示，吸气压力和排气压力预报警还会产生减载动作。,油差压力：当油压差低于此值时将发生预报警，设定范围为100-800 kPa,工厂设置200 kPa。排温温度：当排气温度高于此值时将发生预报警，设定范围为50-100,工厂设置为65,TP7控制屏操作手册,排气压力：当压缩机排气压力高于此值时将发生报警，设定范围为800-1200 kPa,工厂设置为1000kPa。油差压力：当油压差低于此值时将发生报警，设定范围为100-800 kPa，工厂设置为150 kPa。,
30、报警：当机组出现报警时，机组停机且报警灯将长亮，且故障排除后按下“报警复位”键后才清除报警。吸气压力：当压缩机吸气压力低于此值时将发生报警，设定范围为180-500 kPa,工厂设置为180kPa。,排温温度：当排气温度高于此值时将发生报警，设定范围为50-100,工厂设置为70。下页：按此按钮，将显示如下：,TP7控制屏操作手册,此两页在“时间表有效”时有效，提供一周的定时开关机，控制器将按此设定时间自动运行。下页：按此按钮，将显示如下：,TP7控制屏操作手册,此页提供三台压缩机的能量校正功能，通过读取实时A/D值来校正0%和100%能量位下页：按此按钮，将显示如下：,TP7控制屏操作手册,
31、此页提供对各个温度和压力变送器的校正功能，此数值将直接与对应的测量值相加。对于温度校正范围可设定为-9.99.9，压力校正范围可设定为-999999KPa。,TP7控制屏操作手册,显示页提供对各个压力和温度变送器的实时测量值，以反映机组运行中的实际状态。,显示页在主画面中按下“显示页”将显示如下：,TP7控制屏操作手册,设定：显示所设定的蒸发器 温差：显示蒸发器出水温度与设定温 出水温度 度的差值 出水：显示蒸发器出水温度 进水：显示冷凝器进水温度 吸气：显示实时吸气压力 吸气饱和：吸气压力所对应的饱和温度排气：显示实时排气压力 排气饱和：排气压力所对应的饱和温度,3#：提供3号压缩机的实时数
32、据2#：提供2号压缩机的实时数据1#：提供1号压缩机的实时数据1#：按此按钮，将显示如下,TP7控制屏操作手册,油压力：显示各压缩机的供油压力油压差：显示各供油压力与吸气压力的差值过热度：显示各压缩机排气温度与排气饱和温度的差值排温：显示各压缩机的排气温度,排气饱和：由排气压力转换为对应的饱和温度吸气：显示机组的吸气压力排气：显示机组的排气压力左上角将显示压缩机的能量，右上角将显示各压缩机到启动的时间,TP7控制屏操作手册,故障页在主画面中按下“故障页”将显示如下,此页将显示机组所发生的实时报警，报警信息如下,1.1#、2#、3#油差压力预报警/报警2.2.1#、2#、3#排气温度预报警/报警
33、3.3.1#、2#、3#低压开关报警4.4.1#、2#、3#高压开关报警5.5.1#、2#、3#电机过载报警6.6.1#、2#、3#电机过热报警7.7.1#、2#、3#三角形转换失败8.8.1#、2#、3#减载失败,TP7控制屏操作手册,9.1#、2#、3#排气过热度预报警/报警 10.吸气压力预报警/报警 11.排气压力预报警/报警 12.相序保护报警 13.出水温度低报警 14.冷却水流开关报警 15.冷冻水流开关报警 16.油位开关报警,TP7控制屏操作手册,报警出现后压缩机停机且故障灯长亮，故障排除后按下报警复位键，故障灯熄灭,压缩机方可重新启动。按“历史”键将显示如下,此页为报警记录,可通过使用“清除”键清除此页记录，报警信息同上。,
