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1、工厂物流规划入门教程,课前调查,1、你是怎么理解物流规划的？2、物流规划与IE/GK有联系吗？,1,2,课程目录,学习目的,物流规划、IE、GK岗位职责及之间联系,3,物流规划思路&方法,4,人员设备测算,5,GK十二项联系,6,结束语,一、学习目的,1、理解物流规划、IE、GK岗位职责及之间联系；2、了解物流规划原则及其注意、准备资料事项；3、了解人员设备测算方法；4、了解GK12项的联系；,二、物流规划、IE、GK定义及之间联系,一、物流规划岗位职责：1、新业务前期准备工作；2、新车型、新建仓库部品料位调整；3、人员编成；4、物流改善。二、IE（工业工程）岗位职责：1、部门DSTR推进；2
2、、人员工时的测算；3、精益改善提案与结案的审核；三、GK（现场管理体系）岗位工作职责：1、对部门班组GK水平推进提升；2、协调系长对班组长GK知识提升；3、参与公司作业管理部组织的GK诊断。,先了解以下大致内容,二、物流规划、IE、GK定义及之间联系,三、物流规划思路&方法,1、合理布局要保证目标的品质,成本,交货期的遵守,并且能够确保安全的现阶段最好作业方式 2、最好的布局是排除浪费.不均一.不合理，采用安全.简便.快速.正确以及可以有效的工作作业方法3、合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳的位置，使得每一个生产要素都能发挥最大效益,空间、时间最短原则,统一原则,立体空间原则,顺序流动
3、原则,适变性原则,安全原则,生产物流运作流程图,三、物流规划思路&方法,零件作业方式设定,三、物流规划思路&方法,搬运设备,零部件,仓储区域,叉车转弯半径,叉车吨位,台车尺寸,包装尺寸,SNP,单台用量,包装形态,胶箱/托,仓储面积,功能区域,面积使用率,其他事项,JPH,体制,最大/最小库存,包装转换后的SNP,体积,物流规划前资料,三、物流规划思路&方法,ET-工程试制PT-生产试制SOP-量产开始EOP-量产结束,最大/最小库存,三、物流规划思路&方法,车型试作分类,面积计算方法,三、物流规划思路&方法,面积计算方法,三、物流规划思路&方法,三、物流规划思路&方法,KIT区域物流规划方法
4、,1、根据零件清单设定每一层高度宽度2、420/490/640/710/900/1160/1300cm3、料架&料车需要反复验证,根据部品设定思路&车间打合,1、就近原则2、结合车间技术科考虑3、作业区域为1m、AGV活动区域根据料车宽度设定,1、每个编成都设计相关车型A、1、2 B、1、2 C1、22、后续改善根据生产线安装顺序3、添加标签,1、一个编成一个机柜；2、一个料位一个地址一个防呆灯（根据18位码）；,三、物流规划思路&方法,物流改善,三、物流规划思路&方法,四、人员设备测算,使用标准时间的目的,装载包装尺寸,SNP,单台用量,包装形态,胶箱/托,JPH,体制,包装转换后的SNP,
5、体积,人员设备测算前资料收集,物流规划图纸,空容器包装尺寸,四、人员设备测算,作业距离,1-1、现场直接作业岗位工时测算步骤：,厂内物流布置图确定(包括库房布局图及车间布局图)；测定库房与车间的坐标距离；划分库房内零件存储区域；获取及整理零件清单(包括零件、SNP、P/C、包装 等）；设定零件存放位置及供给料位；确定零件供给路线及供给距离；设定零件作业方式计算公式及工时基数；结合生产节拍计算作业工时；汇总现场直间作业岗位工时。,1-2、现场验收岗位评估：,设定到场验收点布局图；编制现场验收岗位。,1-3、间接岗位科员需求评估：,编制科员岗位明细。,1-4、管理人员岗位需求评估：,编制管理人员岗
6、位明细。,作业工时测算思路及步骤：,四、人员设备测算,19,厂内物流布置图确定(包括库房布局图及车间布局图),总装仓库,车体仓库,KD仓库,厂内物流路线,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,测定库房与车间的坐标距离,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,划分库房内零件存储区域,存储区域代码设定,车体库房存储区域划分,KD库房存储区域划分,总装南雨棚存储区域划分,总装西雨棚存储区域划分,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,获取及整理零件清单(包括零件、SNP、P/C、包装 等）,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件存放位置及供给料位,
7、现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,确定零件供给路线及供给距离,内制冲压件供给工位均为主拼线，供给循环距离为720.5米。,部品根据供给工位分为主拼线和分拼线，供给循环距离分别是528米和510.5米。,车体内制件供给路线及循环距离,车体外制件供给路线及循环距离,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,确定零件供给路线及供给距离,KD件供给路线及循环距离,总装西雨棚零件供给路线及循环距离,总装南雨棚零件供给路线及循环距离,KD零件供给焊装车间、涂装车间、树脂车间及总装车间，各车间供给循环距离分别是：602米、338米、297米、499.2米。,西雨棚部品供给循环距离为3
8、15.6米。,南（1）雨棚供给总装循环距离为347米，涂装车间为338米，树脂车间为297米；南（2）雨棚供给总装循环距离为243.2米。,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件作业方式计算公式及工时基数,车体件作业方式计算公式,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件作业方式计算公式及工时基数,KD件作业方式计算公式,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件作业方式计算公式及工时基数,总装件作业方式计算公式,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定零件作业方式计算公式及工时基数,零件作业工时基数,（采用日产NML设定的物流
9、操作时间作参考）,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,结合生产节拍计算作业工时,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,汇总现场直间作业岗位工时,现场直接作业岗位工时测算步骤：,四、人员设备测算,设定到场验收点布局图,编制现场验收岗位,现场验收岗位评估：,四、人员设备测算,编制科员岗位明细,间接岗位科员需求评估：,四、人员设备测算,编制管理人员岗位明细,管理人员岗位需求评估：,四、人员设备测算,3-1、60JPH人力设备需求汇总表：,3-2、30JPH人力设备需求汇总表：,四、人员设备测算,五、GK十二项联系,GK十二项：,管理的充实（QCTSM),计划目标,1、安全管理2、5S管理,开展前提,1、作业要见2、标准作业书3、接收、供给、发交,设定标准,技能训练,培训,1、作业观察2、管理项目3、作业编成,检核,改善活动,作业改善,管理的充实（QCTSM),达成目标,自 主 保 全,五、GK十二项联系,GK十二项：,携手创造美好未来,
