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1、（1）开机、关机操作：a.在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关打开机床开关按下绿色开关（控制系统上电）向右旋转急停开关机床启动。b.在任何情况下按下急停开关按下红色开关（控制系统下电）关机床开关关电源开关完成。,（2）手动返回参考点操作：a.先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程b.按功能键区的“回零”功能按键c.分别按+X、+Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。,（3）点动、步进操作 a.按功能键区的“手动”或“增量”功能按键b.“增量”时按倍率选择键 0.1、0.01、0.001 选择增量进给的倍率
2、大小c.按机床操作面板上的“+X”或“+Z”键，则刀具向 X 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“X”或“Z”键，则刀具向 X 或 Z 轴的负方向移动；d.如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“”或“”键的同时，按住“快移”键即可。,（4）手轮进给 a.按功能键区的“手轮”功能按键；b.按倍率选择键 0.1、0.01、0.001 选择增量进给的倍率大小c.按 中的“X”或“Z”键，选择相应的轴。旋转手轮移动 X 或 Z 轴。一般情况下，顺时针旋转手轮为正向进给，逆时针旋转手轮为负向进给。,（5）MDI运行a.按机床操作面板上的【手动输入】按钮。b.按系统操作面板上的【PROG】键，
3、选择程序画面按【翻页】按钮后选择在左上方显示有“程序段值”的画面。c.键入需要的转速（S1500)点输入键键入（M03)点输入键点循环启动键。d.点手动方式键，点主轴停止键机床停下来。,（6）程序输入及调试 a.点【程序】键点编辑键输入地址“O0001”，按“EOB”（注意：地址要是里面没有的程序号）新程序即建立好。b.逐词逐行输入程序内容，输入时均按【插入】键使用【上光标】或【下光标】可对程序内容进行插入、修改和删束。除。c.完成输入/修改后，必须按【复位】键结,（7）主轴的正转、停止、反转 手轮/单步方式下，按此键主轴正转；手轮/单步方式下，按此键主轴停止；手轮/单步方式下，按此键主轴停止
4、；,（8）手动换刀 手轮/单步方式下，按此键按顺序依次换刀；,(9)运行程序的选择,方法一：检索法a.选择编辑或自动操作方式；b.按程序键，并进入程序内容显示画面；c.按地址键“O”,键入程序号；d.按 或 键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。,方法二：光标确认法a.选择自动操作方式（必须处于非运行状态）；b.按程序键进入程序目录显示页面（必要时再按翻页键）;c.按 光标移动键将光标移动到待选择程序名按 键。,(10)单段运行,首次执行程序时，为防止编程错误出现意外，可选择单段运行。自动操作方式下，按 键使状态指示区中的单段运行指示灯 亮，表示选择单段运行功能；单段
5、运行时，执行完当前程序段后，CNC停止运行，继续执行下一个程序段时，需再次按循环启动 键，如此反复直至程序运行完毕。,(11)对刀操作(刀具偏置/刀补的测量与输入）1）装夹好工件及刀具后，按功能键区的“点动”键选择点动操作方式，后按-X、-Z 轴移动键，使刀具慢慢靠近工件，并调好一定的吃刀深度为车外圆作准备，再按+Z 方向键稍离开工件。2）按主轴正转按钮，启动主轴；3）手动-Z向走刀，车一段外圆后Z向走刀，使车刀稍离开工件，测量加工后工件的外径值，记为 D。,4）按机床操作面板上的【手动输入】按钮。按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“G50
6、XD”，再按“循环启动”键开始执行。5）手动操作方式，点按一下-Z 方向键，调整好用于端面车削的吃刀深度，然后正转启动主轴。6）光完端面后，按X方向走刀，使车刀稍离开工件。,7）按机床操作面板上的【手动输入】按钮。按系统操作面板上的【PROG】键，选择程序画面按【翻页】按钮后显示程序输入的画面，输入“G50 Z0”，再按“循环启动”键开始执行。采用G50对刀方式对刀完毕。,（12）自动运行的启动选择需运行的程序后：1、按 键选择自动操作方式；2、按 键启动程序，程序自动运行。,注意：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以在按下循环启动键运行之前应先检查一下光标是否在需要运行的程序段上，若要从起始行开始光标应在起始行。,（13）自动运行的停止1、自动运行中按 键或外接暂停键后，机床呈下列状态：（1）机床进给减速停止；（2）在执行暂停指令（G04)时，执行完G04之后才暂停；（3）模态功能、状态被保存；（4）按循环启动键后，程序继续执行。,
