板式家具工艺方面介绍.ppt

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1、板式家具工艺介绍,内 容,1、家具用材知识2、生产工艺流程,家具用材知识,1、板材类2、化工类3、玻璃、银镜及其他辅助材料4、五金类5、包装材料类,一、板 材 类,1.1、素板1.2、装饰板1.3、实木1.4、木皮1.5、封边带1.6、蜂窝纸,1.1、素 板,1.1.1、中密度纤维板1.1.2、刨花板1.1.3、胶合板,中密度纤维板,简称中纤板（MDF），是以木纤维为主要材料，通过纤维分离、成型、干燥、高压等工序制成的板材。根据密度可分为：80型、70型和60型，即密度分别为：800kg/m3，700kg/m3，600kg/m3，我们通常采用的是70型，密度在700750kg/m3。特点：内部

2、结构匀称，板材内应力对称，不易变形；表面平整，厚度公差小，利于贴面及喷、淋、辊涂加工；机械加工性能好，易于雕刻及铣成各种型面、形状的部件，加工成的异型边可不封边而直接进行涂饰处理。我集团各品牌家具不同程度地使用进口中纤板及国家绿色认证的优质A级国产中纤板，所有板材甲醛释放量均达到欧洲E1级环保标准。E1级（欧洲环保标准）：游离甲醛释放量 9mg/100gE2级（国家绿色环保标准）：游离甲醛释放量30mg/100g,刨 花 板,由原木粉碎后形成的木质刨花或木质纤维材料（如木片、锯屑、亚麻）经高温高压加工而成的板材，具有不易变形，握钉力较强的优点，在全球被作为板式家具的主要材料，也是二次贴面理想的

3、基础材料。缺点是不易做弯曲处理或曲形断面处理，对加工机械要求高。,胶 合 板,采用优质单板，严格按照对称垂直的工艺要求，组拼后覆以桦木、桃花心木等面、背板热压而成。该产品表面细腻光洁、不开胶、结构匀称、强度高，是室内装饰、家具制作、二次加工理想的基础材料。,1.2、装 饰 板,1.2.1、华丽板1.2.2、聚酯板1.2.3、三聚氰胺板,华 丽 板,将华丽纸、宝丽纸或油漆纸覆贴到中纤板或刨花板等基材上而得到的具有装饰性的板材。华丽纸和宝丽纸的区分：宝丽纸是在原纸上直接油墨印刷，华丽纸是在宝丽纸基础上辊透明油漆。特点：能起到逼真仿木纹效果，板式贴纸家具上应用广泛。,聚 酯 板,在中纤板或刨花板等基

4、材上预先涂上一层聚脂的板材，漆膜表面贴有一层保护膜（材料一般为塑料薄膜或牛皮纸）；优点：减少后续加工工序，缩短产品加工周期,三聚氰胺板,以中纤板或刨花板等为基材，在300T/m2的高压及200高温下，表面贴覆三聚氰胺浸渍纸而成的一种饰面板材。三聚氰胺纸表面印刷有木材纹理或其他图案，用于装饰板材表面。使用水性油墨印刷，图案清晰、亮丽、不褪色，而且环保。克重为70g/m2100g/m2。“三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板

5、，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。其表面硬度、耐刮性及抗热性均强于油漆饰面处理。优点：高效，简化人造板表面装饰工艺，降低加工成本及其相关的设备投资；环保，避免了油漆涂饰过程所造成的环境污染；美观，透气性好，手感佳，装饰美观；耐用，耐久、耐磨、耐热及耐污染。,1.3、实 木,实木即天然木材，一般需要经过干燥、锯解、刨切等处理后才能被用于家具制造中。具有材质真实自然、纹理清晰，易雕刻造型的特点，是制作高档家具的材料。实木对湿度的要求十分严格，一般为8%18%之间，根据我国气候分为北8%12%，南方12%18%；使用要求：纹理相同、材性稳定、颜色接近，无明显树脂囊、变色、虫蛀、腐朽

6、材等缺陷；缺点：加工工艺复杂，材料利用率较低，材料成本与生产成本高。,1.4、木 皮,是指天然木材经机械加工（旋切、刨切）得到的薄木，具有纹理美观、自然、清晰的特点，厚度一般在0.21.0mm之间；分为天然木皮与科技木皮。科技木皮，是将普通材质、纹理的木材经过特殊工艺加工处理（染色、组坯、胶合、刨切）而成具有珍贵木材纹理的木皮。木皮质量要求：含水率要求控制在816%之间，表面纹理应清晰、无死结、明显树脂囊、变色、虫蛀、腐朽、裂缝、毛刺、沟痕、刀痕、拼贴应严密；加工后质量要求：不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕、离层、起皱、刮花、起霉、烂皮、重叠等缺陷。,1.5、封 边 带,主要对板材断面

7、进行封闭，避免受环境或使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的影响，同时也具有装饰效果。品种主要有三聚氰胺封边带，PVC封边带，木皮封边带等。常用的厚度规格要求有0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm等。加工后质量要求：封边应严密、平整、不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、叠封、划伤板面、漏封、边带削切过量、跑边、过量的胶液等现象；,1.6、蜂 窝 纸,原理：依据生物学原理，仿蜂窝结构。特点：工艺新颖，比强度高，缓冲性好，轻质低耗。优点：比强度高，重量轻，稳定性高，并且成本低廉，降低了家具成本，节省了木材。应用：家具、车船、包装、建筑物的墙壁、高速公路的隔音板等。在

8、家具中的应用：加厚部件的中间填充,二、化 工 类,1、涂料2、粘合剂,涂 料,1、油漆2、稀释剂3、助剂4、灰,1.1、油 漆,种类：PU、PE、UV、NC等（1）NC（硝基漆）特点：漆膜耐黄变性能差，气候潮湿度超过85%时，一般要求停止作业。（2）PU（聚脂漆）特点：漆膜耐黄变性能佳，耐侯性强、附着力与、填充性好，完全固化后，表面漆膜丰满度、硬度高，光色泽柔和细腻、滑爽耐热、阻燃与抗静电性能好；使用过程中抗腐蚀、污染、耐磨性能强。（3）PE（不饱和聚脂漆）常温下干燥迅速、固化快、耐侯性强、附着力好、填充性好；固化后漆膜较脆，柔任性较差。（4）UV（光固化漆）特点：漆膜耐黄变性能是目前涂料中最

9、好，是一种完全环保涂料，光固化快、耐侯性强、附着力好，耐热、阻燃与抗静电性能好；固体含量达到98%以上。,1.2、稀 释 剂,种类：天那水、酒精、爆花水、慢干水、松节油、洗枪水等,1.3、助 剂,种类：固化剂、电白油、蓝白水、消泡剂等,1.5、灰,种类：原子灰、水性灰等,粘 合 剂,在家具制造中大量被应用于装饰面贴合及封边处理中。或者用来将一些常规规格的板件粘合成特殊规格部件。种类有：白乳胶、木胶粉、热熔胶、万能胶、瞬间胶、PVC胶等，不同的胶类在使用过程中有不同的用处。质量要求：无毒无刺激味，耐水性强、耐候性强：（-205、+505）；粘合性强、固化后强度高。环保要求：内含有害物质限量（重金

10、属必须500mg/kg、甲醛含量必须500mg/kg、中苯、甲苯、二甲苯与乙苯含量必须1000mg/kg）,三、玻璃、银镜及其他辅助材料,1、玻璃2、银镜3、有机玻璃4、其他辅助材料,1.1、玻 璃,1、玻璃的规格 厚度：3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，15mm，20 mm常用的规格为：门板5mm，层板8mm，台面12mm2、玻璃的加工工艺 切割、钻孔、磨边、车花、电脑雕刻、喷砂、热弯、钢化3、玻璃在家具中的使用门板、层板、餐台面、茶几面等,1.2、银 镜,1、银镜的规格 厚度：3mm，4mm，5mm，6mm2、银镜的加工工艺 切割、钻孔、磨边、车花、电脑雕刻、喷砂

11、、油漆3、银镜在家具中的使用 穿衣镜、酒吧柜、装饰柜等,1.3、其他辅助材料,1、有机玻璃 2、布艺 3、皮革 4、藤、竹、苇、草等,四、五 金 类,1、功能性五金配件2、装饰性五金配件,功能性五金配件,家具的五金配件品种繁多，材质各异。主要满足功能性要求。1、连接件在家具结构中起连接作用，如门铰、偏心件、路轨、自攻丝等。我们采用高品质的五金配件，如：门铰（也称铰链），全部采用国际名牌德国原产海福乐门铰，两段力开合，通过欧洲严格的八万次开合测试及酸雾腐蚀测试，保证长久的顺畅使用。左右可调4.5mm，前后可调3 mm，上下可调4mm。路轨以及厚达1.2 mm的进口冷轧钢板加工而成，抽拉顺畅，回弹

12、性能良好，噪音低（轮子，ABS），长久使用不变形。2、支撑件在家具结构中起支撑作用，在如脚座等3、结构件 在家具中是构件的一部分，如铝合金门框等,装饰性五金配件,在家具中起装饰性作用，如标牌、饰件等。基材有冷轧钢、不锈钢、铜、铝、锌合金、铁等。加工工艺：型材加工、挤出成型、压铸、车床等。表面处理：抛光、拉丝、氧化、喷砂、电镀（镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀锌）、喷涂。原材选用与相应的加工工艺：铜 小标牌、挤出成型/车床加工锌合金 异形件/开模不锈钢 抛光、拉丝/型材加工铝合金 氧化、喷砂/型材加工,五、包装材料,包装：使用包装材料，将产品的零部件、装饰件和配件等按设计要求包装好。起到保护产品，防止

13、损坏和便于运输的作用。（一）纸箱1、天地盒 2、火柴盒 3、卡通箱 4、木架（适合包装易碎产品）（二）泡沫起填充与保护作用：1、切割类（电热丝切割）2、成型类（模具发泡）（三）PE纸 又叫珍珠棉，用于保护板件漆膜、玻璃、银镜、抛光五金件的表面。（四）包装带 必要时采用，用于加强外包装的牢固性。（五）透明胶带、美纹胶纸 用于纸箱封口及固定箱内部件的位置。,生产工艺流程,1、机加工工艺2、油漆工艺3、包装工艺,一、机加工工艺,加工工序流程裁拼热压（贴面）开料冷压精裁封边钻孔实木（异型加工，包括锯型、铣型、刨切、开槽、装配）,1、裁 拼,加工对象为木皮，包括裁切、拼缝和拼花目的：将木皮或木单板按图纸

14、设计的要求裁切成一定的形状，并用拼缝机或手提拼缝机拼成所要求的幅面尺寸和需要的图案。使用设备：裁切使用木皮裁切机，拼缝使用脚踏式拼缝机，拼花使用手提拼缝机。以上都是使用热熔式拼缝胶线；还有一种是手工拼缝，用的是水性胶贴纸。加工标准：裁切后切口必须光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂等缺陷；经拼缝的木皮须表面平整、色泽一致，不能有开缝、搭接、撕裂、毛刺等现象。,2、热压（贴面）,加工对象为木皮、装饰纸、或其他贴面材料（如PVC、防火板等）目的：通过涂胶、加温施压，将装饰性贴面材料与人造板基材按一定的粘合强度快速粘合。使用设备：四辊涂胶机、五层热压机加工标准：加工完毕的材料不允许有气泡、刮花、压痕、皱折

15、、开胶、或其它杂物,3、开 料,加工对象为各类人造板目的：对各种规格的人造板件进行直线锯切，开出符合规格要求的板件。使用设备：电子走锯、裁板锯、推台锯、多排锯等加工标准：1、切口无崩边、发黑等现象；2、长宽误差0.2mm，对角线误差L，邻边垂直度1%，不允许出现大小头现象,4、冷 压,目的：把常规厚度尺寸的板材或骨料胶合成所需的厚度或胶合成弧形/空心部件。加工对象为人造板素板及贴面板，加工类型分别为加厚板、空芯板、异形件。加厚板工艺流程：涂胶组胚冷压空芯板工艺流程：拼架调胶备蜂窝纸涂胶组胚冷压异形件工艺流程：开骨料涂胶组胚冷压使用设备：两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机加工标准：拼合后的零部件要

16、牢固、平整，无明显骨架形、压痕以及变形、开胶现象。,5、精 裁,加工对象为毛料尺寸的加厚板、空芯板、异形件、拼花部件、连件部件。对各种毛料尺寸或开连件的板件进行直线锯切，以得到设计要求的规格。使用设备：推台锯、双头锯加工标准：1、锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪形的锯痕，切口无崩缺、发黑等；2、部件两对角线长度之差1mm，长宽公差0.5mm；3、加工后的零部件表面须干净，不允许有划痕、压痕和木屑、锯末等现象。,6、封 边,目的：将部件外露边用封边材料通过胶粘剂粘合起来，以达到美观效果并起防潮作用。使用设备：直线封边机、曲线封边机、异型封边机、包边机等加工标准：1、封边的边条要严实、平直。不

17、允许有开胶、漏封、叠封和跑边现象；2、零部件表面不允许有刮花现象3、保持板面干净，不许有封边碎屑和余胶存在。,7、钻 孔,目的：为了满足拼装需要或方便连接，需在部件与部件连接处钻孔，以便安装配件和连接件。使用设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻等加工标准：1、经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象；2、坐标定位尺寸和孔深与要求的最大偏差0.5mm；3、钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。,8、锯 型,目的：为满足设计需要，加工成各类形状使用设备：推台锯、带锯、手提电锯、线锯加工标准：1、经加工的零部件的外形应与图纸要求相近似；2、切口无崩缺，发黑和明显的波浪形锯痕等。,9、铣

18、型,目的：通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观的要求。使用设备：立铣、台式锣机、花槽机、小锣机等加工标准：1、铣切的外型和尺寸要与图纸相符；2、加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；3、板件表面平整、无崩缺、崩边，无撕裂或明显的波浪形加工痕迹。,10、刨 切,目的：针对实木材料的不规则变形，通过刨削使其表面达到相对应平整的目的。使用设备：平刨、压刨、四面刨加工标准：刨削面无崩缺、崩边、撕裂或波浪形的加工痕迹。,11、开 槽,目的：通过选用不同的刀具和模具，加工出不同形状的槽位以满足外观的要求。使用设备：花槽机、开槽锯、推台锯、立铣、锣机等。加工标准：1、槽位、

19、尺寸要与图纸相符；2、加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；3、板件表面平整，无崩缺，无撕裂或明显的波浪形加工痕迹。,12、车 削,目的：加工具有圆柱面或圆锥形面的零部件使用设备：仿型车床加工标准：1、加工面必须平整光滑，线条流畅，过渡自然；2、加工后切削口无崩缺、撕裂、车削痕迹。,13、装 配,目的：通过钉装、拼装、预装配将多个零件组装成一个符合设计要求的部件。装配类型：钉装、拼装、预装，分别用于不同类型的部件加工。使用设备：气钉枪、风批、电钻、铁锤等加工标准：接口严密、牢固，板面洁净，无崩缺、压痕等。,二、油漆工艺,加工流程补灰砂磨执色喷漆辊漆淋漆修边抛光,1、补 灰,目的：将部件表面的

20、凹凸、钉眼、缝隙等填平工具及材料：灰刀、灰板；原子灰、木色水灰、透明补土、猪料灰。加工标准：1修补面积稍大缺陷位即可，灰泥稍高于部件平面，以防干缩；2、补灰位要结实，不易松动；3、非补灰部位应保持干净。,2、砂 磨,目的：将白坯部件表面或漆膜表面进行砂光，以进行下一道喷吐作业。包括白砂和干砂。工具及材料：卧式砂磨机、立轴式砂磨机、手提式砂磨机；120#、220#、280#、400#、600#砂纸。加工标准：1、白坯砂磨后手感平滑，无明显砂穿，中纤板不得有起毛现象，边角棱线不刮手，不变形，木皮实木部件表面灰泥需打磨干净，木眼纹理清晰；2、漆膜砂磨后手感平整光滑、圆弧面手感过渡自然，棱线不刮手，无

21、针孔、木眼、刮花、裂缝、漏磨等缺陷，底漆涂层不得明显砂穿、砂路方向一致，无砂磨机印路。,3、执 色,指在油漆作业中，前一道喷涂和后一道喷涂之间的一些辅助性或特殊性加工工序，包括擦色、封胶纸、手工贴纸、拉纹、执色、丝印、五金抹油、手工描金、贴金爆花等工序。,3.1、擦 色,加工标准：1、严格按样板颜色加工，表面擦色用力均匀，颜色一致，木纹清晰；2、非加工部位应保持干净；3、底擦色比例，混合色精：PU天那水=1：2030。,3.2、封胶纸,加工标准：1、胶纸要贴实、贴直、外露部份线条均匀、顺畅；2、PE纸要干净，需喷漆部位不得遮盖。,3.3、手工贴纸,加工标准1、贴好木纹纸的部件，贴纸应严实、无气

22、泡、皱纹；2、纸面干净，无刮花、压痕、边角部位不能有纸翘起；3、贴纸应与图纸所示纸纹标准一致，且清晰、上下纹路分清，所有贴纸部件接口较明显的需执色处理。,3.4、拉 纹,加工标准拉纹线条需直，纹路粗细均匀，目视清晰自然，仿似实木材纹理,3.5、执 色,加工标准1、执色颜色要色板相近；2、执色线条细而直、大小均匀，宽度不得超过1mm；3、不露底，手感平整光滑。,3.6、丝 印,加工标准1、丝印后的部件图案清晰，印油分布均匀，无灰尘、气泡、窝点等；2、丝印图案无断断续续现象，图案边线明显清晰，无歪曲现象,3.7、五金抹油,加工标准1、加工后的镀金件，漆膜均匀，无流油，积油，气泡，离层等不良现象；2

23、、哑光件色彩清晰，无雾光；亮光件色彩夺目悦眼，与样板颜色一致；3、烤箱温度：130150，烘烤时间：2530分钟。,3.8、手工描金,加工标准1、加工后的部件,金光闪闪夺目悦眼,金色符合标准色板；2、漆膜均匀丰满，手感平滑、无灰尘、漆渣、边角棱线不露底、气泡、毛刷痕等缺陷；3、描金部位接口处过渡自然；4、金油比例，混合光油：金粉=100：10。,3.9、贴金爆花,加工标准1、金箔粘贴应平整严实、无气泡、无明显皱纹、无刷胶痕、正面干净、无刮花、压痕；2、金箔爆花后，颜色与色板一致，花纹分布均匀、清晰自然、无布纹印及水圈印。,4、喷 漆,4.1、喷封闭底漆4.2、喷PE、PU底漆4.3、喷修色面漆

24、,4.1、喷封闭底漆,目的使部件表面毛刺凝固变硬，便以白坯打磨加工标准1、加工部件表面喷涂要均匀；2、部件之间无粘烂；3、非加工部位应保持干净。,4.2、喷PE、PU底漆,目的喷底漆将白坯或贴木纹纸、木皮、实木等部件表面细小的孔隙填平，以节约面漆，并使表面达到一定的漆膜丰满度。加工标准1、喷涂后漆膜丰满均匀，底擦色件颜色一致，无脏物、漆渣、流挂、针孔、桔皮、离层等现象；2、非加工喷油部位应保持干净。,4.3、喷修色面漆,目的喷面修色使加工部件颜色更均匀，木纹更清晰。加工标准1、漆膜需丰满、手感平滑，无灰尘、漆渣，边角棱线不露底；2、无流油、积油、针孔、水泡、雾光等缺陷，哑光部件光泽度要达标。,

25、5、辊 漆,采用光固化漆，进行快速涂饰加工的工艺。类型5.1、开放式辊漆5.2、半开放式辊漆5.3、封闭式辊漆,5.1、开放式辊漆,加工流程1、放板砂光（素材）除尘辊色烘干（红外线）UV底漆（第一道）烘干（紫外线）UV底漆（第二道）烘干（紫外线）砂光（漆膜）修面色烘干（紫外线）UV面漆烘干（紫外线）收板修边,5.2、半开放式辊漆,加工流程放板砂光（素材）除尘辊色烘干（红外线）UV底漆（第一道）烘干（紫外线）UV底漆（第二道）烘干（紫外线）砂光（漆膜）修面色烘干（紫外线）UV面漆烘干（紫外线）收板修边,5.3、封闭式辊漆,加工流程1、放板砂光（素材）除尘辊色烘干（红外线）UV底漆（第一道）烘干（

26、紫外线）UV底漆（第二道）烘干（紫外线）砂光（漆膜）修面色烘干（紫外线）UV面漆烘干（紫外线）收板修边,6、淋 漆,目的表面漆膜均匀、平滑、丰满，起装饰及防护作用类型6.1、开放式6.2、半封闭式6.3、封闭式,6.1、开放式淋漆,贴木皮板淋漆流程放板砂光（素材）辊色烘干（红外线）UV底漆烘干（紫外线）砂光（漆膜）除尘淋涂色漆干燥收板,6.2、半开放式淋漆,贴木皮板淋漆流程放板砂光（素材）辊色烘干（红外线）UV底漆烘干（紫外线）砂光（漆膜）除尘淋涂色漆干燥收板,6.3、封闭式淋漆,素中纤板淋漆流程放板砂光（素材）辊色烘干（红外线）UV底漆（第一道）烘干（紫外线）UV底漆（第二道）烘干（紫外线）

27、砂光（漆膜）除尘淋涂面漆干燥收板聚酯板淋漆流程放板砂光（油面）UV底漆烘干（紫外线）砂光（漆膜）除尘淋涂面漆干燥收板贴木皮板淋漆流程放板砂光（素材）辊色烘干（红外线）UV底漆（第一道）烘干（紫外线）UV底漆（第二道）烘干（紫外线）砂光（漆膜）除尘淋涂面漆干燥收板,7、修 边,加工流程调油 磨边倒角 清洁 拖色 清洁 收板 加工标准1、表面效果达到指定的质量要求，线条流畅，边角部位和平面颜色整体一致；2、NC漆用量在0.51g/m。,8、抛 光,目的使部件表面达到一定的光洁度，提高表面效果加工标准加工好的部件清洁干净，边角棱线执色一致细直，手感平滑，抛光后漆膜表面应明亮如镜，夺目、悦眼、无砂路、

28、雾光，无目视抛光纹路，无皱皮，无抛穿等现象。,三、包装工艺,概念使用包装材料，将产品的零部件、装饰件和配件等按设计要求包装好。起到保护产品，防止损坏和便于运输的作用。工艺流程修边 安装 组装 试装 备料 包装 运输入库,1、修 边,1.1、华丽板纸边带修边 1.2、华丽板PVC边带修边1.3、带保护膜的聚脂板PVC边带修边 1.4、带保护膜的聚脂板纸边带修边,1.1、华丽板纸边带修边,流程叠板切角修边打磨除尘拖色收板 加工方法1、叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法）2、切角：将端角部凸出来的封边带切平；3、修边：将凸出板面的封边修平；4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂纸制作）将板边棱角部

29、位轻打磨，再用240#砂纸细打磨。5、除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净,并用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净；6、拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色；7、收板：拖好色的板件,待油漆干后将其收起来放在卡板上。加工标准切口、封边带与板面平整，无封边带高出板面、修烂板或修花板现象，板边棱角部位手感光滑，板面及封边带表面无被砂纸擦伤现象，拖色力求均匀、光滑，拖色成一线。,1.2、华丽板PVC边带修边,流程叠板切角修边打磨除尘清洗拖色收板 加工方法1、叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法）2、切角：将端角部凸出来的封边带切平；3、修边：将封边带棱角部位修成1/2封边厚度的圆

30、角；将凸出板面的封边带修平。4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂纸制作）将板边棱角部位轻打磨，再用240#砂纸细打磨。5、除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净,6、清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净；7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色；8、收板：拖好色的板件,待油漆干后将其收起来放在卡板上。加工标准切口、封边带与板面平整，无封边带高出板面、修烂板或修花板现象，板边棱角部位手感光滑，板面及封边带表面无被砂纸擦伤现象，拖色力求均匀、光滑，拖色成一线；,1.3、带保护膜的聚脂板PVC边带修边,流程叠板切角修边打磨除尘清洗拖色推纸拖色收板 加工方法1、叠板：将板件叠放

31、在工作台上；（叠放方法）2、切角：将端角部凸出来的封边带切平；3、修边：将凸出板面的封边修平；4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂纸制作）将板边棱角部位轻打磨，再用240#砂纸细打磨。5、除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净,6、清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净；7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色；8、推纸：用美工刀将板面边部5MM之内的保护膜推掉。9、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆将修边部位进行拖色。10、收板：拖好色的板件,待油漆干后将其收起来放在卡板上。加工标准切口、封边带与板面平整，无封边带高出板面、修烂板或修花板现象，板边棱角部位手感光滑，板面及封边

32、带表面无被砂纸擦伤现象，拖色力求均匀、光滑，拖色成一线；,1.4、带保护膜的聚脂板纸边带修边,流程叠板切角修边打磨除尘清洗拖色推纸拖色收板加工方法1、叠板：将板件叠放在工作台上；（叠放方法）2、切角：将端角部凸出来的封边带切平；3、修边：将封边带棱角部位修成1/2封边厚度的圆角；将凸出板面的封边带修平。4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂纸制作）将板边棱角部位轻打磨，再用240#砂纸细打磨。5、除尘：用鸡毛扫将板边灰尘清扫干净,6、清洗：用碎布加小量天那水拧干、将板边棱角部位的胶水清洗干净；7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆将修边部位进行拖色；8、推纸：用美工刀将板面边部5MM之内的保护膜推掉。9

33、、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆将修边部位进行拖色。10、收板：拖好色的板件,待油漆干后将其收起来放在卡板上。加工标准切口、封边带与板面平整，无封边带高出板面、修烂板或修花板现象，板边棱角部位手感光滑，板面及封边带表面无被砂纸擦伤现象，拖色力求均匀、光滑，拖色成一线；,2、试 装,加工流程备料（板件、各类五金件、玻璃）组装并检查调试检查整体效果拆装检查（拆装后所有的零部件及五金玻璃有无质量问题）放回原位。,3、安 装,3.1、预埋件安装3.2、配件、装饰件安装3.3、局部安装3.4、成品组装3.5、贴商标,3.1、预埋件安装,1、胶母安装2、铁螺母安装3、木肖安装,3.2、配件、装饰件安装,1、

34、五金饰件安装2、胶条饰件安装3、玉石安装4、银镜安装5、玻璃安装,3.3、局部组装,加工标准1、板件连接合理,无露底材现象；2、饰件安装合理、端正、美观；3、接合处无歪扭和松动现象。,3.4、成品组装,加工标准1、板件连接合理,无露底材现象；2、接合处无歪扭和松动现象；3、各部件结合部位应严密、牢固，无松动、开裂等缺陷；4、各种配件、连接件的安装应严密、端正、牢固准确，结合处应无崩裂或松动；5、外露金属配件或其它装饰件，应安装牢固无松动，表面及边沿处应无明显毛刺或划伤；6、门板、抽屉上、下、左、右、中分缝2.0 MM。,3.5、贴商标,加工标准1、商标安装在产品正视面前右下角，坐标为：-50，

35、y=20；2、做模钻孔安装；3、商标安装牢固、端正、美观。,4、备 料,操作方法1、按包装清单进行板件备料：撕保护膜：将有保护膜的板件进行撕保护膜；板件清洁：将所有要包装的板件进行卫生清洁；检查并挑选不合格品：清洁板件的同时，检查每块板的质量状况，不合格品予以挑选并隔离。2、按五金清单进行五金备料：检查各类五金是否符合图纸要求及质量要求，并清点数量，不合格品予以挑出并隔离。加工标准所挑选的板件没有刮花、烂边、烂纸等现象；五金没有电镀不良、划伤、色差等不良现象。,5、配件包装,操作方法1、备料：按配件清单准备好各种五金配件；2、分装：按清单要求及材料用量进行清点配件数量，并按五金配件的种类装入相

36、应规格的胶袋；3、清点：清点配件的同时须对五金件的质量进行检验。4、检查：按清单及材料的用量对所有包好的配件进行首检、核查，对数量较多的配件，用电子秤测量其平均值，并进行称量核查；5、封装：对已分装好配件的胶袋，用胶袋封口机或钉书机封口；表面易损坏之配件用PE纸保护 或胶袋另行包装；6、备件：对已用胶袋包好的配件及其它配件，按“十件包装”法进行备料，需分左右的配件要分清左右。7、包装：将配件放入配件箱，并封好箱口，在包装到第十包时，应检查有无少包多包配件。加工标准五金配件无质量问题，无漏包或多包配件现象；封口装钉牢固，配件不易外露。,6、包 装,包装分类1、火柴盒包装2、天地盒包装 3、卡通箱

37、包装4、钉架包装,6.1.1、火柴盒包装,包装流程按包装清单备料（板件、五金、玻璃、配件）清点数量 备辅助材料（纸箱、泡沫、划PE纸）包装时板件的叠放 玻璃、镜子的摆放 保护（垫PE纸、填充泡沫）配件摆放 放护边泡沫 放合格证、拆装图 封箱 叠放 作标记。,6.1.2、火柴盒包装,操作方法1、备料：把要包装的某包产品的所有部件、配件及包装材料等进行备料，并对照技术资料（图纸、流程卡、部件清单、包装说明等）进行确认；2、清点数量：把不同（或不同方向）的部件进行分类及质量检查，并清点数量，做好记录；3、在包装前按“十件包装法”的要求把十套部件、配件及包装材料等进行错位标识或分开摆放；4、包装时板件

38、的叠放：包装时板件需面对面、背对背叠放，板与板之间用PE纸隔开，在产品与包装箱之间存在较大空隙的地方需用泡沫填实，以防止可能的移动或部件之间发生碰撞；有玻璃的地方要用泡沫或用保护板条保护；包装箱内四周用20MM厚的围边泡沫保护板边。5、配件摆放：各类配件的安放位置应合设计，不能与板件、玻璃等发生碰撞或摩擦。（合格证、拆装图和配件放在同一包件里面）6、封箱：包装箱外表面要用胶带封闭，必要时用打包带捆牢。7、包装完后，在外包装箱上盖上包装员工号，以便核查，工号盖在包装箱一端的右上角。,6.1.3、火柴盒包装,加工标准1、各零部件受力均匀、平衡，不允许某点或某一局部受力的现象；2、零部件在包装箱里尽

39、量避免有移位的可能；3、包装箱里必须清洁卫生，不允许有残余的包装材料、辅助材料或隔垫物；4、包装件不允许有错件、漏件或不合格件；5、各零部件必须清洁卫生；6、封存箱胶纸必须粘贴严实牢固，包装带松紧适中；7、包装箱外所盖包装工号必须整齐美观；8、包装箱外观应棱角分明。,6.2、天地盒包装,操作流程按包装清单备料（板件、五金、玻璃、配件）清点数量 备辅助材料（纸箱、泡沫、划PE纸）包装时板件的叠放 玻璃、镜子的摆放 保护（垫PE纸、填充泡沫）配件摆放 放护边泡沫 放合格证、拆装图 封箱。,6.3、卡通箱包装,操作流程按包装清单备料（整装柜体、板件、玻璃、配件）装箱 放泡沫、护角保护 封胶纸。要求1

40、、对照技术资料（图纸、流程卡、部件清单、包装说明等）进行备料并确认；2、清洁并检查：对组装的柜体或板进行清洁及检查，合格后放入配件、合格证及拆装图并用PE纸将柜体或板件包好；3、用美纹胶纸将护边、护角泡沫固定在柜体上，并套入卡通箱封好箱口，纸箱方向同柜体方向应一致。根据需要可用打包带捆牢。4、包装完后，在外包装箱上盖上包装员工号，以便核查，工号盖在包装箱一端的右上角。,6.4、钉架包装,操作流程按包装清单开木条 划线 订架 顶底层放纸皮保护 摆放板件 层之间用PE纸隔开 泡沫保护 木条封箱 贴唛头及注意事项。,7、运 输,操作流程1、将成品叠放在铁架或木架上；2、把把手上档位放置下边第一档，双

41、手握住把手成90往下压若干次，使铁架或木架保持一定的距离，再把把手档位调置中档，方可拉车运行；3、卸车时将把手档位调置最上档。注意事项 1、拉车时不能用力过大，速度不能过快；2、铁架、木架离地面高度(50-80mm)；3、最大载重2000kg；4、装载时严禁超载、偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在拖车允许负载范围内进行；5、拖车不允许有重载长期置停放的物品；6、装载上升时，严禁重压把手（如坐或站）或把手长时间倾倒；7、卸载时变换把手档位动作应缓慢，切勿猛拉把手，避免重手下降，失去平衡或对叉车造成过分冲击；8、有相对转动的零件，应定期加注润滑油。,8、十件叠放法,分类1、前后错位法：就是用

42、包装板皮垫在铁架、木架上，将零部件10件一层前后错位叠放。2 左右错位法：就是用包装板皮垫在铁架上把零部件按每层10件或5件左右错位叠放。3 前后左右错位法；4 垫条叠放法；5 木箱存放法：就是将不规则的小部件排放整齐，每层用余料或垫条隔开，按层排放。适于圆柱、圆锥不规则零部件；6 垫板保护法；7 货架叠放法：用于油漆部件或比较容易损坏部件。,9.1十件包装法,定义就是对包装的某包产品按照每十包备一次料及开展一次打包的包装方法，它要求把要包装的该包产品的所有部件、配件及包装材料等按工位布置的需要合理摆放好，然后按“十件”的原则进行分开或错位，并作标识或标记，做好以上准备工作之后才能开始打包，包

43、到第十包时，要检查一下剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现了问题，应立即对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止。,9.2、十件包装法,操作步骤1、看图确认：把要包装的某包产品的所有部件、配件及包装材料等，对照技术资料（图纸、流程卡、部件清单、包装说明等）进行确认；2.分类清点：把不同（或不同方向）的部件进行分类及质量检查，并清点数量，做好记录；3 对位摆放：把分类清点好的部件按照包装工位布置的需要摆放在对应的位置，以利方便拿取，同时不能与其它部件混放，防止拿错；4 十件错位：在包装前按“十件包装法”的要求把十套部件、配件及包装材料等进行错位标识或分开摆放；5 开始打包：做好以上工作后才能开始打包；6 确认无误：在包装到第十包时，应检查剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现了问题，此时应立即对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为止。注意事项：在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。,让我们携手并肩，共创兴利辉煌！今天的培训到此结束，谢 谢！,