汽车车身修复技术3章1成形修复工具.ppt

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1、,.,主讲:朱明 高级技师、经济师,工程师 高级技能专业教师 高级汽车维修考评员,第3章-1 手工成形技术,汽车钣金修复的常用工具设备,教学内容:1、熟悉钣金修复的基本工具,2、了解手动电动工具液压机具设备的使用方法。,目录,钣金修复的基本工具,1、工作台与工具箱 2、划线工具 3、测量工具 4、整形工具 5、剪切工具 6、夹具,第三章,钣金修复的基本工具,钣金修复的基本工具,钣金修复的基本工具,一、工作平台 工作平台是钣金操作的基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格:600mm1000mm,800mm120

2、0mm,1500mm3000mm。台面高度 h 约为650700 mm(有的平台高度可调)。其材料多为铸铁,背面有加强肋。平板固定在支架上,便形成工作平台,如图2-1所示。,钣金修复的基本工具33,图2-1 平 台,3划线平板、划线盘、高度尺的使用(1)划线平板的使用划线平板、方箱和V形块 1方箱 2V形块 3划线平板,二、划线工具 1、划针:划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm,直径为46 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在1520之间,且具有耐磨性。,

3、图2-2 划 针,划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜5070,同时向外倾斜1020,划线粗细不得超过0.5mm,如图2-3所示。,图2-3 划针的正确划线方法,2、划规:划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图2-4。,图2-4 进 规,3、圆规:圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的距离,或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理。常用圆规如图2-5(a)、(b)、(c)所示。,图2-5 圆 规,4、样冲:样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90150mm,尖端磨成3040或60角两种,并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心

4、或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示。划线盘的结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。,图2-6 样 冲,图2-7 划线盘,图2-9 中心点在工件边缘的划法,图2-8 划规开档位置的调整,6、划线工具的应用:圆弧线的划法(1)划规开档位置的调整:为了使划规尖脚移取的尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以看出误差的大小。如10mm,一次差0.1mm,往往不容易看出来,若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了,如图2-8所示。(2)中心点在工件边缘的划法:如图2-9所示,如果圆弧的中心点在工件的边缘上,可借助于辅助支座进行。,(3)中心点在工件之外

5、的划法:如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。,图2-10 中心点在工件之外的划法,(4)使用圆规划圆的方法:如图2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。7、材料的合理配裁:(l)集中下料法:如图2-12所示,由于工件的形状大小不一,为了合理使用材料,将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。,图2-11 圆规划圆的方法,图2-12 集中下料法,(2)长短搭配法:长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最

6、小。(3)零料拼整法:如图2-13所示,在钣金作业中,有时按整个工件划料,则挖去的材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用,可以节省用料。,图2-13 零料拼整法,(4)排板套裁法:如图2-14所示,当工件下料的数量较多时,为使板料得到充分利用,必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。,图2-14 排板套裁法,三、整形工具 1、锤子:锤子是汽车钣金维修中的基本工具,它的形状很多,作用也不一样。(1)扁头锤:主要用于敲击平面,也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角,如图2-15a所示。(2)捅锤:

7、主要用于直捅敲击弧形构件,也可以横击,还可以当撬具和垫铁使用,如图2-15b所示。(3)拱锤:主要用于圆弧形工件的整形和制作,如整修或配制小型车的轴端盖等,如图2-15c所示。(4)中间锤:为了使工件避免直接捶击而使用中间锤,如图2-15d所示。,图2-15 锤 子,(5)平头整形锤:主要用于修整箱形角等部位,如图2-15e所示。(6)鹤嘴锤:主要用于消除工件表面的小凹坑,如图2-15f所示。(7)其他形式根据捶击需要,锤头可以做成各种形状,如橡胶锤、木锤、铜锤等,如图2-15g。,图2-15 锤 子,钣金锤的使用方法:操作要求:(1)通过训练掌握钣金锤的使用方法;(2)使用前擦净锤面及手柄上

8、的油污,以免滑脱伤人;(3)检查手柄是否松动,以免锤头脱出造成事故。,钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。,图2-16 钣金锤的使用方法,2、顶铁:顶铁是一种手持的铁砧,与锤配合进行钣金修理作业,也称为垫铁或衬铁,如图2-17所示。图2-18所示为各种不同形状的顶铁。,图2-17 顶铁与锤的配合,图2-18 顶 铁,用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处,使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形,即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平,如图2-19a所示。当局部凹凸变形被修平至一定程度时,应改用图2-19b所示的“正托”法进一步敲平。,图2-1

9、9 顶铁法修整,图2-20 顶铁法敲平的工序,顶铁法敲平的工序如图2-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。,3、匙形铁:匙形铁是车身修理的特殊工具,主要用于抛光金属表面,所以也叫修平刀,如图2-21。如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。,图2-21 匙形铁,图2-22 匙形铁修隆起,图2-23 匙形铁作顶铁使用,当面板背面的空间有限时,匙形铁也可当作顶铁使用,如图2-23所示。,4、凹坑拉出器和拉杆:对于密封型车身面板的凹陷,无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时,可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理,此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图2-24所示,拉出器的顶端呈

10、螺纹尖端形式,或呈钩状形式。,将拉杆的弯钩插入所钻的孔,钩住凹坑两侧向外提拉(如图2-25、26),视具体情况在周围轻轻捶击,将凹坑拉起,同时敲打其隆起点(如图2-27)经整平后用气焊修补孔洞,喷漆复原。,图2-24 凹坑拉出器,图2-25 拉 杆,图 2-27 使用拉杆的同时 敲打其隆起点,图2-26 使用几根拉杆起大凹坑,图2-28 凹坑吸盘,使用钣金吸盘可即时修复凹坑,如图2-28。,5、夹具与撬具:在钣金修理中,对部件进行整形,板料折边或固定划线等加工,经常用到各种夹具,其形状如图2-29。为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图2-30。,图2-29 凹坑及盘,6、车身锉刀:车身

11、锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹,锉刀外形如图2-31。,图2-30 各种撬具,图2-31 车身锉刀,车身锉刀的使用方法:步骤1:当所锉部位比较平时,以30角握锉刀直推,如图2-32a所示;或直握锉刀偏30角斜推,如图2-32b所示。,图2-32 在较平钣金件的锉削方法,步骤2:凸起的表面,沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推,如图2-33a所示;或者以等于或小于30角进行侧推,如图2-33b所示。,图2-33 在较平钣金件的锉削方法,四、剪切工具 1、手动剪刀:手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀,一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。如图2-34所示。

12、,图2-34 手动剪刀,手工剪切方法:(1)直线的剪切方法:如图2-35所示,剪切短料直线时,被剪去的那部分,一般都放在剪刀的右面。,图2-35 直线剪切方法,(2)外圆的剪切方法:如图2-36所示,剪切外圆应从左边下剪,按顺时针方向剪切,边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时,可采取剪直线的方法。,(3)内圆的剪切方法:如图2-37所示,剪切内圆时,应从右边下剪,按逆时针方向剪切,边料会随着剪刀的移动而向上卷起。(4)厚料的剪切方法:如图2-38所示,剪切较厚板料时,可将剪刀夹在台虎钳上,在上柄套上一根管子、右手握住管子,左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作,一人敲,一人持剪刀和板料,

13、这样敲击也可剪切较厚板料。,图2-36 外圆的剪切方法,图2-37 内圆的剪切方法,2、电动剪:电动剪属于振动式剪刀,由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动,与下刀头配合达到剪切的目的,如图2-39所示。3、风动手提式振动剪:风动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小,重量轻,操作灵活轻便。风动手提式振动剪如图2-40所示。,图2-38 厚料剪切方法,图2-39 电剪刀,图2-40 风动手提式振动动剪,五、锯割工具 目前钣金件修理中多使用可调式锯弓,如图2-41所示。可调式手锯的使用方法:步骤1:选择锯条。选择方法:目前常用锯条长度为300 mm(锯条两端小圆孔中心距)、宽10mm、厚0.6mm。

14、步骤2:安装锯条。步骤3:将工件夹持在台虎钳上,锯缝应靠近钳口处,以免切割时工件颤动。,图2-41 可调式锯弓,步骤4:右手紧握锯柄,左手挟持前端弓架,手锯握持方式如图2-42所示。步骤5:起锯时,锯齿与工件表面约呈15且锯齿面应保持在3个齿以上,如图2-43所示。步骤6:锯割时,右手推动手锯,左手向下略施压力,并扶正锯弓作往复运动;步骤7:锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜,但还应考虑工件的材料。,图2-42 手锯握持方法,图2-43 起锯的方法,六、铆枪 铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。图2-45为铆接过程示意图。先将铆

15、钉组件插入被连接件的通孔中,用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断,铆接即告成功。,图2-44 电动抽芯铆枪,图2-45 铆接过程示意图,第二节 电动工具,一、手电钻 手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具,电源电压一般有220V和36V两种,其尺寸规格有3.613mm若干种。如图2-46所示。二、手提砂轮机 按砂轮直径分,常用的规格有150mm、80mm、40mm三种,图2-47所示为手提电动砂轮机。,图2-47 手提电动砂轮机,图2-46 手电钻,三、盘式砂磨机 盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂轮片粒度为60#,80#或120#等,一般常用的是80#,如图2-48所示。盘式砂磨机的使用方法:步骤1:安装砂轮

16、片:(1)将软垫背装在转轴上,用手旋至紧固即可,如图2-49a所示。(2)将砂轮片放在软垫上,如图2-49b所示。(3)最后,用特殊扳手紧固,如图2-49c所示。,图2-48 盘式砂磨机,图2-49 砂轮片的安装,四、介子机的功能介绍,380V工作电压、可满足大功率的工作需求。多样化的修复功能,包括多种钣金缩火、介子、拉拔、平压、焊接等功能 独特的高精度时间调整系统 多个焊接档位选择,多种焊接工具 可自由组合的多功能拉力器 焊枪手柄符合人体工程学的独特设计 方便的手动和自动控制挡位选择 主机、机架分体设计便于高部位的移动作业 分离式的焊枪电缆便于运输、使用及维护,输入电压:380V(2PH)50/60HZ输出功率:7.5KW最大输入电流:50A最大焊接电流:2000A输出电压:6-9V焊接厚度:0.8+1.0mm工作方式:手动或自动定时范围:0-2S工作电流档位:四档电缆长度:1800mm净重:45kg毛重:47kg体积:0.22m,介子机工作铭牌,

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