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1、注塑成形的原材料管理FLOW,4.成型工程的略图,注塑成型机,干燥机,粉碎机,原材料,材料 TANK,5.原材料入库管理,原材料入库时重要管理事项 入库原材料的总数量确认(它材质同封有无有关确认)及记录管理 入库材质的材料名,Grade,色相确认 材料的原材料证明书确认(ROHS,生产日期,LOT的统一性确认),材质,Grade,色相,材料证明书,7.原材料的干燥管理,材料干燥时重要管理事项 根据材料的特性选择适当的干燥机-热风干燥机,除湿干燥机,多段式干燥机 材料干燥前标准干燥条件的确认(标准干燥时间，干燥温度)-Enpra 系统的材质湿度管理对策实施(空气中的湿度和接触性防止对策),10.
2、成型后的粉碎管理,粉碎机管理的重要管理事项 在粉碎机 Cutter部异物，它材质残存物的伏贴多 粉碎机清扫后确认异物的伏贴 粉碎后成型品的投入时，确认异物，污物，油等后投入 粉碎品的管理，不要和它材质混入的记入材质名,Grade,重量等后保管 在仓库内单独的地方识别表示后管理,交易处名粉碎日期材料名GRADE重量表示,粉碎品识别管理,11.成型工程的 CHECK POINT,注塑成型机,粉碎机,干燥机,原料 TANK,原材料,异物混入品的投入 Shutter部的异物粉碎后识别表示(材质,色相,日期等)粉碎品的标准使用比率,干燥机的事合性标准干燥条件Shutter部异物连接horse的 异物,越
3、它部的 污染度Shutter部的异物注塑机的 Purgy,Tank内的异物Shutter部异物连接horse的异物,入库材质 Grade原材料证明书封口处的异物开封时的异物材料的LOT,识别,12.原材料管理 MISS的不良,黑线，黑点 注塑前由于材料的混入，注塑品表面凸起的现象 由于Cylinder内的温度过大上升及滞留时间过大，Cylinder內 表面层的材料被氧化出现的现象 剥离 成型品的Skin层(薄的部分)脱离的现象(主要在Gate部,薄的部分发生）成型品被折叠成层状的状态,如果脱离就像云层 一样出现层层脱离的现象)Cloud Surface 材料的熔点不同的 2种以上的材质,由于润
4、滑油,离型剂等 挥发性 gas的发生，在部品表面发生白雾的痕迹 Void 由于材料的混入，油，润滑油等，在注塑品的GAS或者 AIR的一部分 不能从成型品中排除，是在内部残留的现象，但是，当时透明的材料 时，会对外观有影响，会使成型品的强度变弱 Crazing,Cracking 在固化层和熔融层之间的界面上，由于高粘度，出现内部应力,剪断应力 如果超过弹性界限，就出现变形，龟裂的现象,13.粉碎后管理方案,粉碎原料伏贴sheet,附 着,粉碎原料仓库内管理 sheet,粉碎机使用管理SHEET,粉碎原料的品质是粉碎机清洁状态的(异物,它材料)的体现 重要管理项目是对粉碎品质直接影响的 CUTTER 日,出口部分,在粉碎机侧面伏贴后品质管理实施,
