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1、课堂守则：,注塑机使用方法与注意事项培训,制作人：唐旭君,原 料,热塑性塑料的特征是塑料受热时软化，温度升高至一定数值时可呈现粘流态。当温度降低时(一般指室温)塑料变得坚硬。再次加热能再变软，冷却后又变硬，可以如此多次反复。常见的热塑性塑料有：ABS塑料、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA/有机玻璃)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等。,塑料(聚合物),热固性塑料,热塑性塑料,聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)、聚己内酰胺(尼龙6)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)
2、、聚十二烷二酰己二胺(尼龙612)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚辛酰胺(尼龙8)、聚9-氨基壬酸(尼龙9)。,聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团NHCO的热塑性树脂总称。加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷涂、金切加工、焊接和粘接。,聚碳酸脂（Polycarbonate），简称PC，是一种强韧、无毒、高透明度的非结晶形热塑性塑料。成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。,常用塑料简介,聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），简称PBT。是一种强度高、耐疲
3、劳性、尺寸稳定、蠕变也小的半结晶热塑性塑料。应用于电子电器、汽车、机械设备等。,聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate），简称PET。是一种强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、高度结晶性热塑性塑料。具有优良的耐磨擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。,热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。环保、无毒、无污染，宽广的硬度范围：OA-100A。,聚丙烯（Polypropylene），简称PP，是一种无味、无毒、半结晶的热塑性塑料。加工性能好，适
4、宜注射、挤出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等类型加工。,丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物，简称ABS，是一种无毒、着色性好的非结晶塑料。流动性一般，加工成型性能好，适应挤出，吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、焊接、印刷、电镀、金加工和抛光等类加工。,PAHT开头的：PAHT-AF8;PAHT-GX8;PAHT-1G6L;PAHT-1G10L;等 材料的熔点是290度；加了玻纤最好是要高1520度，建议是：300320；如果有堵，喷嘴温度可适当增加，如果有烧料现象（或料过稀），适当降低温度。PPA开头的：PPA-2G9;PPA-2G10等：材料的熔点是310度；加了玻纤最好是要高1520度，
5、但是不同机台需要的温度不一样，建议是：310330；如果有堵，喷嘴温度可适当增加，如果有烧料现象（或料过稀），适当降低温度。,注塑机的种类很多，从外形上一般分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机三种；其中，卧式注塑机应用最广，机型最多。,1932年德国布莱恩厂设计生产出第一台全自动柱塞式注塑机。,1959年第一台螺杆式注塑机问世这是塑料工业的一大突破大大推动了注塑成型加工的广泛应用。,注塑成型四大要素：注塑机、注塑模具、塑胶原料、成型工艺技术。,注塑机的发展,注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口，加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量，将粒状塑料熔化成粘流态，从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油
6、缸将螺杆向前推进，使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品，再从模具中取出制品。这就是注塑成型一个操作过程。,注塑机工作过程和基本组成,（一）、注塑成型过程：,注塑成型示意图,注塑机的工作循环周期图,螺杆动作示意图,（二）、注塑机基本结构,注塑装置图,1.压缩比(i)：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺杆具有较高的塑化能力和较强的加工适应性。i=0.93h1/h3 若h1/h3=2，则实际压缩比为1.86。结晶型2.52.
7、6；非结晶型2.22.32.L/ds螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。大的长径比可以得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力，但太大则传递扭矩加大，能量消耗增加，且在设计制造及使用上都没有必要，一般取1620。,1.普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。螺
8、杆类型 加料段（L1）压缩段（L2）均化段（L3）渐变型 2530%50%1520%突变型 6570%155%2025%通用型 4550%2030%2030%渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。2.料筒间隙系指料筒内壁与螺杆
9、外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙（0.0020.005）ds，如下表 间 隙 值 mm,射出成型模具,静模,动模,所有模具在停机8小时以下必须喷一层脱模油，8小时以上必须喷防锈油，高光面和透明模具使用透明防锈油后再喷普通防锈油，高光面和透明模具在每生产四小时后必须喷一次透明防锈油。并将模面擦拭一次。新模在上机试模或生产时要检查模具顶针是否有喷顶针有或黄油，如果顶针上无油必须喷上顶针打手动顶出10次以上方可调试产品，发现顶针不退马上看模具是否有装弹簧，有弹簧不复位马上下模处理。未装弹簧的要
10、上报设备科，设备科做出决定后再根据决定处理模具。是高光面或透明模必须在上机前清洗模具再上机生产或试模。所有模具模面部分不得用尖物敲击，注塑机浇口堵住，只能用火烧或用铜棒敲，不能用铁棒。,模具的维护与保养,正确的喷法,错误的喷法,注射工艺参数,储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑(松退)。注射参数：注射压力、注射速度、保压压力和时间、分段注射与位置。温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。,成 型 条 件 五 大 要 素,一、温度(TEMPRATURE),二、速度(SPEED),三
11、、压力(PRESSURE),四、位置(POSITION),五、时间(TIME),一、温度(TEMPRATURE),1.干燥温度,为保证成型质量而事先对聚合物进行干燥所需要的温度。,保证聚合物的含湿量尽量低而不致于起泡允许的限度。,定义,作用,保证聚合物塑化(熔胶)良好,顺利充模、成型。,2.料温,为保证成型顺利进行而加在料筒表面的加热温度。料筒的表面温度，并不是料筒内部熔料的实际受热温度。因料筒内料粒的真正受热熔融来自于二个不同的热源：一是电热圈通过金属料筒由外至内的热传递：一是螺杆旋转的磨擦热(即剪切热)直接作用于料粒。,定义,3.模温,制品所接触的模腔表面温度。,作用,定义,作用,控制影响
12、产品在模腔中的冷却速度,以及制品的表观质量。,模温波动大影响产品质量 假如模温波动较大，对成型塑件的收缩率、变形、尺寸稳定性、机械强度、应力和表面质量会有所影响。模温影响产品质量 模具温度主要影响到充模熔体的流动性，其次是塑料的结晶程度。过低的模温会降低熔体充模流动性，必然要增加注射压力来帮助充模，这样会增加塑件内应力，降低塑件的机械强度。模温影响冷却时间 提高模温，一方面可提高塑料熔体的充模流动性，但另一方面会导致塑件成型收缩率增大和延长了冷却时间，降低了生产效率。模温影响内应力 合适的模具温度是保持用额定最大的注射压力的80以下的压力，这样有利于塑件各部位收缩缓慢、冷却均匀一致，应力便得到
13、充分松驰，避免了塑件因模温不当而产生凹陷缩痕或应力开裂等注塑缺陷。,模温与塑料种类 对非结晶类塑料由于其成型收缩率较小，因此在生产上使用略高一些的模温和较短的冷却时间；对结晶类塑料，由于其成型收缩率较大，因此普遍使用较低的模温及较长的冷却时间。模具温度与冷却时间 通常对非结晶类塑料，由于其成型收缩率较小，因此在生产上使用略高一些的模温和较短的冷却时间；而对结晶类塑料，由于其成型收缩率较大，因此，普遍使用较低的模温及较长的冷却时间。模具温度的选取原则 模具温度应该是在熔胶的流动性与模具温度之间作折中选择。较低的模具温度可以加速成形周期。故应尽量使用可接受的最低模具温度。,将吸水性的树脂直接成型时
14、,会发生银条痕等不良品,为消除此不良现象,此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干燥机或干燥炉等实施预备干燥.,树脂成型温度与干燥温度,二、速度(SPEED),2.1注射速度,定义,作用,在一定压力作用下,熔胶从喷嘴注射到模具中的速度。,1.注射速度提高将使充模压力提高。2.提高注射速度可使流动长度增加,制品质量均匀。3.高速射出时粘度高,冷速快,适合长流程制品。4.低速时流动平稳,制品尺寸稳定。,2.2熔胶速度,塑化过程中螺杆熔胶时的转速。,影响塑化能力,塑化质量的重要参数,速度越高,熔体温度越高,塑化能力越强。,定义,作用,2.3 松退速度,定义,作用,螺杆(计量)到位后以一定的速度倒
15、退一段距离,后退速度即为松退速度。,减少熔体比容,使熔腔内压下降,防止其外流。,定义,作用,2.4 开合模具速度,模具打开及闭合时的速度。,合理的开锁模速度是保证机台及生产正常运行的必要条件。,定义,作用,2.5 顶针前进后退速度,开模后顶针顶出及后退之速度。,保证产品顺利脱模而又不致于使产品变形,挠曲或被顶裂。,1.射压,定义,作用,螺杆先端射出口部位发生之最大压力,其大小与射出油缸内所产生油压紧密关连。,用以克服熔体从喷嘴-流道-浇口-型腔的压力损失,以确 宝型腔被充满,获得所需的制品。,定义,作用,2.保压,从模腔填满塑料,继续施加于模腔塑料上的注射压力,直至浇口完全冷却封闭的一段时间,
16、要靠一个相当高的压力支技,这个压力叫保压.,(1)补充靠近浇口位置的料量,并在浇口冷却封闭以前制止 模腔中尚未硬化的塑料在残余压力作用倒流,防止制件收缩,避免缩水,减少真空泡。(2)减少制件因受过大的注射压力而易产生粘模爆裂或弯曲。,三、压力(PRESSURE),定义,作用,3.背压,塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力。,(1)提高熔体的比重。(2)使熔体塑化均匀。(3)使熔体中含气量降低，提高塑化质量。,定义,作用,4.锁模压力,合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而施加在模具上的闭紧力。,(1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开。(2)保证产品的表观质量。(3)保证产品的尺寸精
17、度。,定义,作用,5.模具保护压力,成型生产中为防止模具内有异物而导致模具被压坏,通常在高压锁模前需有一个高速高压向低速低压切换过程,高压锁模前之低压即为模具保护压力。,避免在高速高压状态下模具中有异物而导致模具被压坏。,定义,作用,6.顶出压力,为使制品从模具上落下而所需要克服制品和模具的附着力。,使制品脱离模面。,四、位置(POSITION),1.开模位置,定义,作用,公母模分开后公模所处的位置。,保证脱模取件时各动作能顺利地执行。,定义,作用,2.顶出后退行程,顶针顶出,退回的极限位置。,(1)用以限制顶针前进,后退的距离,确保制品顺利脱模以及顶针准确复位。(2)对部分弹簧复位之模具,顶
18、出行程兼有顶出限位保护之作用。,定义,作用,3.计量行程,塑化开始后,螺杆在旋转过程中,由注射终止位置开始在塑料熔体的作用力下后退,直至后退限位开关为止,这个过程称为计量行程。,保证有足够的塑料充填模腔,以获得所需外观和呎寸的制品。,定义,作用,4.松退量,螺杆预塑(计量)到位后又直线地倒退一段距离,这个后退的动作称为后松退,松退的距离称为松退量或防延量。,后松退的作用是使计量室中的熔体比容增加,内压下降,防止熔体从计量室向外流出。,定义,作用,5.射出行程,注射过程中螺杆所处的位置变化。,结合速度,压力控制塑料流动状态。,定义,作用,6.缓冲量,螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射
19、出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量。,(1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故。(2)控制注射量的重复精度。,五、时间(TIME),定义,作用,1.周期,从开模终了开始到下一次注射冷却完毕后的开模终了所用的时间。,保证制品成型并完全冷却定型。,定义,作用,2.射出时间,熔体在充满整个型腔所用的时间。,射出时间由射出压力,射出速度以及制品的大小等因素来决定。,定义,作用,3.保压时间,为防止注射后塑料倒流以及冷却补缩作用,在注塑完后继续施加的压力。,(1)防止注塑完后熔体倒流。(2)冷却收缩的补缩作用。,注塑机操作简易流程,1、开启电源。检查机器及模具设施正常后总电源开关搬到
20、“开”位置。2、开启“电热”开关。点按“电热开关”键，显示灯亮为开，开启前根据参数表设定参数。3、启动“马达开关”。点按“马达开关”键，显示灯亮为开，开启前要检查模具装夹正常。,根据注塑作业指导书，输入相应的参数。例如我们的壳子注塑机按F6进入温度设定界面，用数字键输入所需温度。注意：如果所需温度低于实际温度，要先用所要注塑的低温料冲机后，再进行降温。,按F1回到主界面。按F2进入关模设定界面，用数字键输入所需参数。按F4进入开模设定界面，用数字键输入所需参数。,按F1回到主界面。按F3进入射出设定界面，用数字键输入所需参数。,按F3进入射出设定界面，再按一次F3进入储料设定界面，根据所打制件
21、的大小，设定合理的终止位置。,4、储料。当温度达到设定值时，点按“手动”，然后点按“储料”键。注意：排料时身体不要靠近喷嘴，间断排料，以可破碎为准。启动后螺杆转动无异常为完成储料，否则停止。,5、关模。关好安全门，点按“关模”键完成关模，正常后调模。（注意：要先确认射嘴保护罩到位。）6、射台进。模具关紧后，点按“射台进”键，将到模具浇口。7、射出。手动状态下点按“注射”。将预塑好的原材料注入模具。8、开模。冷却时间到后，点按“开模”键，将模具打开。9、托模。按“托模进”键，将产品顶出，取件后点按“托模退”将顶针复位。取件注意安全。10、开始打样。根据产品状态要求适当调整工艺参数，合格后，打开安
22、全门，按全自动，然后关门开始注塑。打样前将机台上工具及杂物清理干净。,11、所需样件完成时，以最后一模，完成射胶后，处于储料状态时，手动状态把射座退后，手动开模、顶针。（防止堵死浇口）12、清理。将料斗里的料储完（壳子注塑机可以按F1再按两次F3，进入储料界面，将储料一段的被压调成30，二段、三段调成20，将料储完）。13、整理。按6S要求整理现场，将机台及注塑的废料料分类整理，冲机的料作为杂料处理，将射座及模具前进到2/3处，关闭马达。,注塑试模的步骤,调校的基本程序如下：在开始调校前先要将料斗清理，加满原料并清楚原料品种及清楚原料是否需要干燥；调整适当的料筒温度，温度由低至高。根据制品及原
23、料调整适当注射压力及注射速度。估计料量，预留多一些。（调校完成后，将料量调至适当，根据制品原料的不同适当预留一些垫胶位置）输入初步的时间，制品成型过程要进行修改，直致产品质量合格。输入适当的模具冷水或热模温度。主要是根据原料成型的需要。确定上述各项已预调后，可以进行注塑。可在半自动生产过程中进一步调校，待产品合格后可转入全自动生产。,注塑机异常处理简易步骤,系统地分析问题是有效排除故障的最佳办法，排除故障的基本步骤如下：a:确定问题，描述问题；b:拟定一种方法以便查出问题；c:试一次以便正确的测定故障并找到解决方法；d:监视该方法，确保问题被解决；e：做好情况记录，以便重复发生时能够有效的解决。为了达到最佳效果，每次只改变一种参数，因为同时改变几种参数会混淆判断，比较每次结果，取出最佳方式及数据。,问题的解决方法,谢谢！,
