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1、,海天注塑机保养培训,大纲,1.概论2.设备的地基要求简介3.设备机身水平要求4.机械部分保养5.液压及润滑部分保养6.电器及控制器保养7.伺服控制器保养8.塑化部件保养9.设备合理使用及操作注意点,概论,注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带金属嵌件的质地密致塑料制品的能力。被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。中国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，并且在迅速发展。,注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生
2、 产组织形式。注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等按照注塑 加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度 高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机，整机的 维护保养非常关键。,注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。维护保养是为了减少故障，而故障分析又可以为维护保养提供依据。我们重点介绍注塑机维护保养这方面的内容。,注塑机故障 注塑机故障，一般是指注塑机或系统 在使用中丧失或降低其规定功能的事 件或现象。注塑机的功能体现着它在注塑制品生 产活动中存在的价值和对注塑生产的 保证程度。注塑机出现故障，那怕是局部的
3、失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。,如何降低注塑机故障-做日常保养、做计划性保养,注塑机进厂后的原机照片,看一组对比的照片,如何降低注塑机故障-做日常保养、做计划性保养 我们现实的设备状况,设备损坏的过程：设计周期自然磨损损坏，易损件 计划使用周期内频次达到设备设计寿命，电器元件 灰尘-吸附水分-锈蚀-震动-松动-磨损-损坏，一般机械类部件 人为损坏，可以是各类部件，随时性,保养的目的：使设备保持最佳的性能及延长设备寿命，确保生产的顺利进行,保养内容：对设备进行擦拭，操作者必须保持注塑机及附属装置清洁,无积尘、无油污、无漏水。清理机床底部的积水和废料，保持
4、机床及周边干净整洁。清洁合模单元及注塑机组上的所有滑动面和加工金属表面。操作者应按照点检基准进行每日必须的日常点检，确保机台和人员能安全生产。如有异常，及时报告班组长和机修人员进行查看、维修，严禁设备带病工作。检查安全门玻璃.显示屏是否完好，无松动，设备表面清洁呈本色,保养内容：急停按钮是否灵活可靠，该报修报修 各段温度显示是否正常，该报修报修 有无漏油、漏水、漏气现象，该报修报修停机设备：确认生产完毕，模具内没有任何工件，对空注射清除炮筒内的余料，关闭料斗挡板。手动模式下进行合模（不起高压锁模），将射台、螺杆退回停止位置。关闭炮筒加热装置，关闭模具加热、调温装置，关闭油泵电机，关闭注塑机总电
5、源。关闭冷却水、冷冻水，脱开水管的连接并排空收集，恢复连接。清洁合模单元及注塑机组上的所有滑动面和加工金属表面。清理机床底部的积水和废料，保持机床及周边干净整洁。确保所有安全门均已关闭。每班对座台润滑手动加油泵进行手动加油三次，详情如下：,座台尾部手动加油泵,手动添加座台尾部润滑油的作用：减少座台铜套的摩擦，减少配件的损坏，减少维修时间 减少设备运行时的摩擦力，减少不必要的能耗 减少铜套和座台导柱的摩擦，维持设备座台的平衡，维持射出活塞杆的平衡，减少射出漏油,每班对座台润滑手动加油泵进行手动加油三次，详情如下：,注塑机故障分类,注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。按故障发生状态
6、，可分为：,(1）突发性故障。,(2）渐发性故障。,突发性故障：,是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于制 造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业 而造成的。针对这类故障，快速准确地排除故障是当务之急，并 加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免 故障的再次发生。,渐发性故障：,是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械
7、元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。,维护保养可有效的减少这类故障的发生。,注塑机设计配置关键组成部分,锁模单元：优化设计的斜排五支点双曲肘式的锁模结 构，有效传递强大动力，确保开关模时的高 速响应。快速关模平台更是缩短了成型周期，提高了生产效率。,注射单元：优化设计的注射单元提供更高的精度，确 保了更高的稳定性。注射部件采用双导柱支承 结构、双缸平衡注射装置，使螺杆在注射前进 过程中受力平衡均匀，喷嘴对中微调装置，可 以通过简单的操作将喷嘴与模具中心调整对中。每组注射单元3种不同直径的螺杆自主选择，全面满足个性化加工工艺需求。料筒温度时 刻监控，确保高品质成型要求。,注塑机设计
8、配置关键组成部分,伺服电机的高响应特性：由于采用高响应伺服电机与内啮合齿轮泵 动力系统，注塑机达到最大输出量仅需0.05s，相比传统液压注塑机响应速度明显加快，有 效缩短周期，提高生产效率。,注射重复精度比较：伺服电机的精密特性与内啮合齿轮泵的精 密特性叠加，并通过高灵敏度的压力反馈装置 形成闭环，注射重复精度可达3，相比传统 液压机表现出更强的注射稳定性，成型产品的 合格率大幅提高。,注塑机设计配置关键组成部分,专用注塑机控制器，双CPU控制，控制与显示CPU相对独立，可靠性好。80MHZ高速CPU，1ms的扫描周期，系统反应速度快，机 器的执行精度高。屏幕保护功能，延长显示屏使用寿命。超强
9、发光二极管为输入/输出点显示状态，使操作和维 修人员更容易掌握系统的动作状态。设置键盘锁功能，防止操作员工任意修改成型资料。通过电脑设定和PID闭环方式精确控制料筒温度，可设 定的温度范围0450。全封闭电气控制箱，电气元件排布整齐，互不干扰，并具有防尘防水功能。,注塑机设计配置的优势,超效节能在同等工作状态下，相较传统液压注塑机能实现20%-80%的节能率 超佳成型稳定性伺服驱动系统，闭环控制，相较传统液压注塑机，成型重复精度大幅提高 超灵敏响应性灵敏伺服驱动系统响应迅速，快速启动时间仅需0.05S超性能环保 整机运行低噪音，低速运行更宁静超可靠保压性能 相较传统液压注塑机，保压时间调整范围
10、更宽泛，保压性能更稳定 超恒定油温伺服电机比例输出液压油，避免多余热量产生，低温升，液压油甚至不需冷却，实现大幅节水,设备的地基要求 设备发运前需实地确认客户地基情况后才能出运。如 发现客户地基未按要求制作，直接拒绝安装。地基原因，可能导致设备出现调模不顺、拉杆断裂等 一系列问题。,泥凝土C25,地面承载力13吨/平方米,上图为2800T设备地基要求，具体型号地基要求详见说明书,注：1:2:1泥凝土为500#水泥：468#石子：沙子,注塑机机身的水平要求,测量机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置 如下图所示）检测工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm）调整结果一般以调模进退最小压力为
11、标准,注射机身水平偏差范围,注射部件偏差范围为0.5mm/m,合模机身水平偏差,合模机身水品范围不超过0.3mm/m,测量点定义头板操作侧为“测量点1”，其它测量点依次为2、3、4、5、6，按照实际读数调节底箱垫脚螺丝以保证读数在正常范围内。,动板滑脚动板滑脚可分为：机械式滑脚与 浮动油缸式两,调模机构 测试方法：在无锁模负载的情况下，使用塞尺测量调模丝母与尾巴处调模丝母垫圈的间隙，四个调模丝母的间隙约为0.6mm，且四个数据差别不大。,机械磨损检查 机械磨损需要查看的要点是：推力座、导向杆、导向铜套、轴套,模板垂直度,模板垂直度要求为0.2mm/m,模板空载平行度,1200T-1600T 1
12、850T-4000T,最大容许偏差0.40MM最大容许偏差0.60MM,喷嘴同心度,（1）本项应该在模板、机身的横 向和纵向水平调整之后进行。,（2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆 前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧 螺母。,（3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按周向测量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺栓使h1=h3，导杆支架的上下调整螺钉，使h2=h4。调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。,喷嘴同心度的调节,喷嘴同心度的调节,松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。,喷嘴同心度的调节,导杆前支架两侧螺丝调整H1H3位置,导轨前、
13、后支架与机身联结调节螺丝调节H2H4位置,导向作用，基本不受力,料筒支架轴承只做辅助,注射座活塞杆平衡调整,注射座偏扭体现在注射到底 时，喷嘴会向某一固定方向 摆动，此时需要调整注射活 塞杆的平衡,预塑座,调模机械限位 查看调模限位是否完好、紧固 锁模及注射部件处螺丝需要紧固，做记号，以便确认及日后查看。,塑机液压油介绍,海天所选用液压油为46#或68#抗磨液压油通过定期检查，检查油的状况；正确控制冷却水流量和温度，把液压油的油温保持在 合适的范围内，即405。如果有另外选购的液压装置连接在机器上（如中子或液压喷嘴），这些装置必须彻底清洗。连接这些需消耗液压油的装置无论如何不能影响液压油的质量
14、和纯度标准。液压油必须严格符合质量标准NAS 1638的7级到9级（美国国家标准）。如果送交的液 压油有着轻微的污染程度，注入时必须通过合适的过滤器。所有使用过的机油均含有潜在伤害人体的成分，故应避免皮肤与各种机油长时间或重复接触。,温度对压力油的影响注塑时，压力油的温度最好保持在40至50摄氏度最为合适。压力油温 过高可能产生以下现象：氧化加速，令压力油质素变坏；压力油浓度减低，可能引致润滑功能降低，油泵、油马达容易损坏；使封油圈容易硬化，减低封油功能。,滤油器检查,在机器开始运行后，每隔六个月清洗一次，以保持油泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。,滤油器的清洗
15、步骤,拧松自封式滤油器中心螺丝，自封式滤油器复位封油，把滤油器取出。把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤网 后，再用压缩空气吹干过滤网内外部份。把滤油器重新安装回去，拧紧滤油器中心螺丝。,旁路滤油器的清理,旁路滤油器一般安装在机器注射台部位的机身上，滤油器下端设有压力表如图所示。在机器运行中，当压力表的指针小于0.5MPa时，表示过滤情况正常。当压力表的指针大于0.5Mpa时，表示滤芯堵塞，此时应更换滤芯，以免影响滤油器的正常工作。当更换滤芯时，机器应停止工作，将滤油器顶盖 上的手柄拧掉后上提,然后拔出滤芯，换上新的 滤芯，按原样安装拧紧后，即可开机工作。如图 所示。,冷却器的检
16、查,冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降低，造成压力油上升。因此，每6个月便应把冷却器清洗。,液压管路的保养和检查管路必须测试以免发生下列情况,并且在管路状况符合任何一条下列情况时进行更换：,1从外层到内层包皮损坏。2外皮变脆（软管材料裂缝）。3裂缝。4套环（密封功能）损坏或变形：细微损坏不足以更换新的。5软管脱离套环工作。6由于受到腐蚀，套环功能和强度下降。7贮存时间和工作寿命超过5年。,蓄能器检查及维护,蓄能器要求充装氮气，氮气的充装用充气工具进行。充气时，松开溢流阀调节手柄，然后打开蓄能器上端的盖帽，装上充气 工具并和高压氮气联接，缓慢打开充气工 具的开关
17、，达到规定气压(本机为2-3MPa左 右)，当压力过高时，则拧开排气螺塞使气压降到规定值。在使用过程中还要求定期 检查蓄能器的气压，并使气压保持在规定 值。蓄能器要求充气时，严禁使用除氮气外的 其它气体。未到达或超过规定气压，将使动模板液压支承滑脚系统失去作用，均不利于开关模 动作。,蓄能器,压力流量的校正,SA机型，电流输出，系统压力检测，电位计调节，流量测螺杆转速MA机型，电压输出，J5小板检测，变频器输出检测，电机转速检测 和螺杆转速检测储料背压线性校正 多泵系统安全阀调节，各油泵压力校正 如果压力、流量不足（螺杆转速达不到），考虑油泵磨损、伺服电机故障、油路内泻等分别输出最大压力的20
18、%、50%、80%和100%，观察与压力表的指示 是否符合，不符合进行调整 压力保持100Bar不变情况下，每次增加10%设定各级预塑流量，记录对应螺杆转速，不符合进行调整,合模部分的润滑,调模部分润滑：推荐使用3号锂基脂,曲肘部分润滑：,油脂润滑机型：推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油,拉杆部分润滑：,油脂润滑机型：小机型推荐使用00号极压锂基脂，由机器自动润滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模板自动润滑系统供油。,稀油润滑机型：推荐使用150号极压齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润滑系统供油,稀油润滑机型：小机型推荐使用150号极
19、压 齿轮油或68号抗磨液压油，由机器自动润 滑系统供油。中大机型推荐使用150号极压 齿轮油或68号抗磨液压油，由独立的动模 板自动润滑系统供油。,注射部分的润滑,储料座润滑：小型机推荐使用1号锂基脂大型机推荐使用150号极压齿轮油 或68号抗磨液压油,导轨、铜套润滑：,推荐使用1号锂基脂（海天530T以 上含530T机型有手动润滑泵）,润滑泵,各级电压检测,空开进线电压,变压器进线电压,变压器出线电压,开关电源电压,紧急停止开关,紧急停止开关：用于突发状况时切断设备动作。,按下此按钮，设备电机会停止，控制器停止命令输出，警报灯红灯闪烁，蜂鸣器发出报警。,行程开关,行程开关（限位开关）是以机械
20、动作发出控制指令的主令电器。用于控制运动方向、行程或位置保护。,（1）,接近开关保养 接近开关（无触点行程开关）代替有触点行程开关完成行程 控制和限位保护，也可用于高频计数、液面控制、检测零件 尺寸、加工程序的自动衔接等，具有稳定、可靠、寿命长、定位重复、精度高、适应较恶劣的工作条件，在工业生产方 面到广泛应用。,压力传感器,压力传感器作用为将液体压力信号转变为电脑可读的电信号 转换公式：电压（V)=压力（bar)X0.02+1,位置尺,检查电子尺安装是否平直检测电子1、3脚电压10V是否正常 电子尺零位是否正常，数据是否跳动，如有必要重新归零 做动作电子尺数据变化正常，无跳动，如数据跳动检查
21、电子尺及干扰动作到最大，测量实际位置与电子尺显示是否一致，如不一致检查电子尺内部设定参数及电子尺,加热系统检测,检查电脑输出、保险丝、固态继电器（接触器）、加热圈好坏加入原料（PP、PS等），启动加热至设定温度，检查热电偶好坏，温 度有无干扰、跳动 使用测温仪测量机筒实际温度，与显示温度对比，如有偏差需调整，宏讯电脑在温度转接板上调节，富士电脑在IO板上调节实际温度=室温+毫伏电压*25例测得某段热电偶正负极毫伏档电压为7.8那么此段温度=7.825+室温（25）=227.8度,一般海天料筒上用的为K型热电偶，模具上用的为J型热电偶。,热电偶分类,代表J型，6代表安装尺寸，5M代表长度,代表K
22、型，M8代表安装尺寸，4M代表长度,配电柜及风扇清理,设备必须有效接地：防静电、防干扰、防触电 配电箱温度不能超过40，定期清理灰尘,安全门的限位装置,安全门处的减震垫完好与否对开关安全门是对电脑控制柜的冲击尤为重要，减少对电子元器件的冲击，延长电器寿命。,磁石,减震垫,安全门电眼及光栅,安全继电器,代表皮尔磁的型号。,工作电源指示灯,通道1工作指示灯：下方安全门行程开关指示,通道2工作指示灯：上方安全门行程开关指示,13,14/,;23,24/;33，34为三组常开点，,41,42为常闭点,s11,s12接安全门上方串联行程开关常开点s21,22接安全门下方串联行程开关常闭点s52,s34为
23、皮尔兹自身复位回路,安全继电器接线,伺服控制系统,压力传感器,液压系统,采集信号,压力信号,泄压信号,流量信号,驱动器,J5卡,速度信号,压力信号,塑机控制 电脑,伺服控制卡,伺服控制接线图,伺服控制器,用来控制伺服电机的一种控制器，可以说是一种带有伺服功能的变频器，可以通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位。,伺服驱动器强电回路结构交直交框图,电机,伺服电机,一般电马达是利用空气冷却形式散热，太多的尘积聚会造成散热困难，应每年清扫外彀及风扇叶四周的尘埃一次。当电马达发出不正常的噪音，应检查轴承是否磨损，若磨损应立即更 换。使用500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻
24、是否在1M以上。伺服电机轴承应5年更换。,油泵,油冷却电机油泵组,油冷却电机油泵组是的作用是冷却电机及变频器。在保养时需要查看冷却电机的转向，可用扎带伸至冷却电机尾 部风扇处，查看转向是否与电机所标志的一致，运行时是否有 异响，三级开关是否有短路跳闸现象。,KEB变频器常见报警,塑化组件,料筒,喷嘴,螺杆组件,前机筒,螺杆头三小件,螺杆头,止逆环,螺杆头,止 逆 环,混 炼 环,推力环,推力环,螺杆机筒检查,螺杆与机筒尾部最小径向间隙（mm）:将料筒加热至原料熔化温度，将螺杆射退到最后，用塞尺测量螺杆四边与料筒内壁的空隙；螺杆旋转同心度：将百分表顶在射台前板和射台后板之间的螺杆尾部 上，静止状
25、态下将表调进一个固定值。之后，在料筒中有料的情况下，以10%的预塑流量旋转螺杆，记录该表的最大读数。止逆环密封性：将料筒加热至原料（PP、PS）熔化温度，塑化一定量 的熔料，将喷嘴顶住封闭，设定100压力注射，观察螺杆前进位置，如 前进一段后不动正常，如一直注射到底止逆环磨损。,螺杆料筒日常保养1,熔胶筒未达到预设温度时，切勿激活熔胶马达熔胶。使用倒索时，要确定熔胶内的塑料已完全融化，否则导致螺 杆后退时，损坏过胶头套件或传动系统之组件。除塑料及塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金属碎片进入熔胶筒。,螺杆料筒日常保养2,如装拆或更换射咀、栓胶圈、
26、射胶介子、头部上的固定螺丝时，需涂上一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧 化，日后难以拆除。如使用(PVC)等塑料时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全 部射出再用PE、PP塑料，清洗熔胶筒。当熔胶筒温度正常但又不断发现熔胶出现黑点或变色时，应检查射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。周期性检查射胶活塞杆上螺丝有没有松动。,喷嘴漏料检查要点,喷嘴R角是否小于浇口R角；喷嘴口通径是否浇口通径；碰嘴是否与浇口贴合（如深浇口采用的加长碰嘴长度是否合适）；喷嘴中心是否与浇口一致（调整需加温、整体水平调整）。,喷嘴中心调整要点,喷嘴对中心：在料筒加热到240摄氏度并保持半小时后，将喷嘴移动至头板大平面
27、位置，测量喷嘴中心孔与头板定位圈上、下、左、右四点距离。调节时需水平整体上下调节，料筒前方支撑架只需适当受力即可，中 心不能靠支撑架硬顶提高。,螺杆跳动及间隙测试,料筒末端与螺杆间隙，一般用塞尺间隙应尽量相同。,测量，测下图4个点。均分四点,如料筒与螺杆间隙不良，需综合机器水平、喷嘴中心的基础上调节01座前后左右螺丝取得间隙。螺杆跳动需使用百分表与磁力座，磁力座与百分表夹紧后，磁力座吸 在基座上，百分表表头与螺杆尾部外径接触，百分表归零，减小储料 转速，储料查看百分表的跳动值。,料筒冷却检查,为了防止下料口结料堵塞下料口，注塑机在下料口处配有冷却水套。在保养时，首先查看尾端温度是否受控，再查看
28、冷却水进水及出水是否顺畅，有无 异物堵塞，水套处是否漏水，管路是否完 好。冷却水进水压力不小于4bar,回水压力小于2bar。有条件的，可以安装水质过滤器。,料筒清洗,1.若生产黏性较大塑料，可用pp料清洗过料。2.将专用清洗剂与塑料按比例混合、清洗，注射到底。3.升温后关闭加热，用一把黄铜刷，除去粘附在加热料筒内表面的树脂状沉淀粉。4.用废棉布包在木棒或长竹子的端面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清 洗的废棉布作若干次更换。5.还要清洗加热料筒头和喷嘴，特别是这些部件上它们相配合的接触表面。必须要十分小心以防擦伤甚至损坏这些表面,料筒清洗,6.以下图所示方式，检测筒体的内表面，并应确保
29、其是干净的。,喷嘴、前机筒安装,1:,用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。,2：将塑化组件缓慢的推入加热料筒中，使螺杆头朝外。3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒 轻敲，使配合平面贴靠。4：拧紧料筒头螺栓时应注意螺栓紧固次序,装好料筒头螺栓。5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。在将料筒头螺栓拧紧到下表给出的扭矩值时，要等到塑化料筒、料筒 头和料筒头螺栓，温度补偿到相同值。,螺杆清洗,1使用清洗剂按比例与清洗料混合后，注射到底。2用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留物，或者用一个燃烧器或类似的 装置加热螺杆上的树
30、脂状沉淀物，加热一会儿以后，再用废棉布或黄 铜刷清除螺杆上的沉淀物。3用清除螺杆主体的同样方法清洗螺杆头，止逆环、推力环和混炼环(混炼环在有些机中不使用)等。此外，还要用黄铜刷清洗在螺杆头上 的螺纹和螺杆主体。4最后，当螺杆冷却后，时用专用抛光工具清洁螺杆处污渍。清洗时不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，先在螺纹处均匀地涂 上一层二硫化钼润滑酯或者硅油，以防止螺纹咬死，有一层这种润滑剂的薄膜就足够了，如果涂末的润滑剂过多，注塑的产品可能会被它 污染；当采用溶剂工作时，要采用例行的预防措施，避免皮肤与烟雾 接触。,螺杆安装,1:,将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。,2：在螺杆头
31、的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环，依次套入螺杆头。4：用螺杆头专用板手，套住螺杆头反方向旋紧，完成塑化组件的部件装配。,止逆环,推力环,混炼环,螺杆头,合理使用设备注意要点,经常检查机铰集中润滑系统之润滑透明喉，是否畅通及有没有折断、损伤的情况出现。保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。保持四条哥林柱表面的清洁。请勿使用不良的模具会导致哥林柱折断。,合理使用设备注意要点,请勿使用过高的锁模力，它会使模具及模腔有不必要的变形。而且还会导致模具及哥林柱的使用寿命缩短或损坏。请勿使用太小的模具，模具太小会在模板上产生高弯曲应力，长期使用会导致模板爆裂。生产
32、结束后，保持模具打开，长期保持锁模状态对塑机及模 具都是不利的。生产结束后，座台退，喷嘴与浇口分类。,合理使用设备注意要点,模板平面及螺纹检查。模板平面及模具平面不得有凸出部分，如果有尽量磨平。压模具螺丝应注意：螺纹尺寸一致，不得用非标准螺丝，螺 丝螺纹旋进模板长度应大于1.5倍螺丝直径，但也不能超出模板螺纹长度，使用前应检查螺丝螺纹是否有损坏，已损坏的螺丝不能使用。保证模具两个平面的平行度，否则就算机器水平、平行度正 常也会造成机器模板、拉杆、曲轴等的损坏。,合理使用设备注意要点,产品所需料量在最大注射量的30%-70%范围内。储料速度不需要过快，只需将储料时间控制在冷却时间之内 每次停机记得将料筒内残料排尽（即注射到底）。室温较低时，可以开启油温预热，有利于延长液压部件寿命料筒加热防冷启动，防止冷料对螺杆的损害。早上开机，第一次储料时，需要低速储料。,
