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1、医院病房楼装饰改造及消防项目门窗及其他工程施工技术工艺断桥铝合金门窗制作、安装1、断桥铝合金门窗制作工艺断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色。断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高,普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循
2、国家标准。壁厚要求都必须在L4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和加工门窗场利益而定，一般在Lonlnl左右。断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过L4mm或L4m以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用InIm左右的普通角铝用拉钾钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。断
3、桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气.采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。断桥窗玻璃必须是中空
4、玻璃5m+9A+5双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗2、铝合金门窗安装技术2.1材料要求铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2.2主要机具设备机械设备：电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪
5、。主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。2.3作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求如果不符合设计要求，则应及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十50Cnl水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。2.4施工操作工艺：2.4.1划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线
6、坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50CnI的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2.4.2铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。2.4.3防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2.4.4铝
7、合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。2.4.5铝合金门窗的固定用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。2.4.6门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。2.4.7门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装
8、固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。2.4.8安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。2.5质量标准2.5.1保证项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量
9、、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2.5.2基本项目铝合金门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90。1.5,关闭时间在6IOS范围之内。铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。2.5.3允许偏差项目铝合金门窗的允许偏差、检验方法见表173。2.6成品保护铝合
10、金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。2.7安全措施进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋
11、或光脚进入现场。安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60。-70为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。机电器具必须安装触电保安器，以确保操作人员人身安全。经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象,一经发现立即修理，决不能勉强使用。2. 8施工注意事项采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。门窗玻璃厚
12、度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观全玻门安装施工工艺1适用范围本标准适用于特种门窗中全玻门安装工程，主要指不锈钢或其他有色金属型材的门框，1216mm厚玻璃板扇门。2施工准备2. 1原材料、半成品要求玻璃：按设计要求选用1216mm厚平板玻璃，当单块玻璃大于1.5m2时采用安全玻璃。玻璃的倒角、打孔一般应在加工厂完成。门框：有色金属型材、不锈钢或钛金包框板皮、限位槽均应先按设计要求结合
13、现场情况加工好。其它材料：木材、木螺丝、自攻螺丝、玻璃胶、地弹簧、铁钉、木楔等按现场要求备足。3. 2主要工机具表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1水准仪DS38电钻2水平尺Im9大剪3线坠磁力速静10砂轮机4角尺11铝合金检测尺2m5玻璃吸盘12钢尺6钳子13直尺7螺丝刀2.3作业条件材料、机具、人员到位。材料经过验收，机具经过检定、调试至良好状态，人员技术、经验满足安装要求。建筑装饰工程已施工完毕，现场已清理干净。门框镜面金属包面或其他饰面已经完成，框上固定玻璃板的限位槽符合要求，经检查地弹簧转轴中心与框横梁上定位销中心在同一铅垂线上。4. 4作业人员全玻门安装（
14、包括地弹簧、横梁定位销安装）应由专业安装人员完成，且要求安装人员有过三个或三个以上施工现场全玻门成功安装经历。机运工、电工必须持证上岗。3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺5. 2.1固定部分底托安装不锈钢、铜皮或钛金饰面的木底托常采用在地面上冲击钻孔，打入硬木楔，然后用大钉将木底托固定于地面，然后用万能胶将镜面金属饰面板粘卡在底托木材上。3. 2.2固定玻璃安装固定部分的玻璃一般在现场实测尺寸后现场裁割。注意宽度尺寸的测量应从安装位置的底部、中部和顶部分别进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸5mmo玻璃裁割后，将其四周作倒角处理。安装时用玻璃吸
15、盘将玻璃板吸牢，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底面的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的镜面金属包面对口缝内。底托木方上钉木条板，使其距玻璃板面34rn,木条板上涂刷万能胶，将镜面金属皮（不锈钢或钛金）压折盖过木条。玻璃门固定部分的玻璃板就位稳妥后，即在顶部限位槽处和底部底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等均注胶密封。最后用刀片刮净胶迹。3. 2.3活动玻璃门扇成型就位在玻璃门扇的上下金属横档内划线，以便按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。若门扇高度不足，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。（活动扇玻璃板一般应
16、在加工厂裁割、倒角、打孔、玻璃高度尺寸宜小于设计尺寸或现场测量尺寸5mm）门扇高度调整确定后，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻轻打入稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。3. 2.4门扇固定先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12,再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，转动门扇将孔位套入销轴上。再将门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销调出插入孔内15m左右。3. 2.5拉手安装全玻门扇玻璃板上拉手连接孔一般是根据事先选定的拉手形式、规格在加工厂加工好的，安装拉手时以连接部分插
17、入孔洞略有松动余地为宜。安装时在拉手插入玻璃的部分涂抹玻璃胶。4质量标准4. 1主控项目全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。检验方法：观察;手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收
18、记录。4. 2一般项目全玻门的表面装饰应符合设计要求。检验方法：观察。全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。检验方法：观察。全玻门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差或限值(mm)检验方法1活动门扇洞口对角线差3用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整1用深度尺检查3门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间留缝限值3-7用塞尺检查4门扇对口缝之间留缝限值1.54.0用塞尺检查5门扇与门框横梁间留缝限值1.54.0用塞尺检查6玻璃门的垂直度2用Inl垂直检测尺检查7玻璃门的水平度1.5用Iin水平尺和塞尺检查4.3关键控制点的控制序号关键控制点主要控制方法1原材料、半成品的采购和进
19、场验收1.广泛进行市场调查；2.购专业大厂生产的优质产品；3.进场验收时注意检查型材规格尺寸、型材壁厚及外观光泽。2地弹簧转轴与门扇顶面横梁上的定位销的同轴度安装前必须吊线坠复核。3全玻门扇周边活动缝1.玻璃裁割、门窗扇成型结合框内实的宽度和平直度测尺寸；2.固定前调至允许偏差范围以内。4外观精心操作，无划痕、碰迹，玻璃胶注打顺直，无污迹4.4质量记录产品合格证书、性能检测报告。进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。技术交底记录。检验批质量验收记录。分项工程质量验收记录。5应注意的质量问题4.1 全玻门的玻璃板应根据设计要求和现场成型的框内尺寸在加工厂裁割、倒角、打孔，以确保尺寸准确，裁割
20、顺直，倒磨平滑。4.2 木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃34mm的位置，以便饰面板皮（不锈钢或钛金）能包住木条的内侧，便于注入密封胶，确保牢固和美观。5. 3地弹簧与框梁定位销和门扇上下横档较接牢靠、活动自如，并保证地弹簧转轴与定位销中心在同一铅垂线上。6. 4玻璃胶使用前应进行性能检测或现场试验，杜绝使用劣质产品。6成品保护6.1 大块固定或活动扇玻璃板上应贴色带或醒目字样，以防人员进出视觉错误造成碰撞。6.2 办公家俱、大件物品进出搬运时，全玻门应加隔屏蔽板或高弹材料进行保护。6.3 全玻门附近不得堆放脚手、跳板、机具等大件硬物，不得再作施工通道，尽量减少人员出入。7职业健康安全与
21、环境管理7.1 危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1全玻门安装触电L设备外壳可靠接地；2.按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效；3.不使用破损电线。2机械伤害1.严格按操作规程操作；2.危害性大的机具专人操作；3.安全员加强对各种机具设备防护罩、套的完整性和操作的规范性检查。3物体挤压伤害或物体打击临时堆放必须稳固；施工中各项准备工作必须充分；安装顺序、方式、方法、步骤事前统一，配合协调一致注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1全玻门安装噪声L减弱、分散、隔离；2.合理安排作业时间。2固体废物
22、排放L及时清理，回收到指定的地点和容器内；2.集中处理；3.禁止将废弃的塑料制品、胶瓶等在现场丢弃、焚烧，以防有毒气体的产生。注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。窗台板安装施工工艺1、施工准备：1.1 材料和构配件：窗台板制作材料的不同一般有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料窗台板和金属窗台板。窗台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。1.2 主要机具：电动机具：电焊机、电动锯石机、手
23、电钻。手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。1.3 作业条件：安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。窗台板长超过150OnInI时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每50OnlnI间距增理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。安装窗台板应在窗框安装后进行。窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。2、操作工艺：2. 1工艺流程：定位与划线一检查预埋件一支架安装一窗台板安装2.1 定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的
24、标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。2.2 检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。2.3 支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。2.4 窗台板安装：木窗台板安装：在窗下墙顶面木砖处，横向钉梯形断面木条（窗宽大于Im时,中间应以间距50Omm左右加钉横向梯形木条），用以找平窗台板底线。窗台板宽度大于15OnInI的,拼合板面底部横向应穿暗带。安装时应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙的尺寸应一致，保持水平，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢
25、，钉帽冲入木窗台板面2mm。预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板安装:按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。金属窗台板安装：按设计构造要求，核对标高、位置、固定件后，先进行预装，经检查无误，再正式安装固定。3、质量标准：本节适用于窗帘盒、窗台板制作与安装工程的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。3. 1主控项目窗帘盒、窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的
26、有关规定。检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。窗帘盒、窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板的安装必须牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。检验方法:手扳检查；检查进场验收记录。3. 2一般项目窗帘盒、窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察。窗帘盒、窗台板与墙面窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑。检验方法:观察。4、成品保护:安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。窗台板进场
27、应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。5、应注意的质量问题：窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差,厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。6、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：窗台板制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料
28、。安装质量检验评定资料。7、安全环保措施各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。做好木工园盘锯的安全使用管理工作。施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。不锈钢栏杆、扶手施工工艺1、工程流程:安装预埋件：楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。放线由于上述后加埋件施
29、工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050m范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。打磨抛光全部焊接
30、好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。木质门施工工艺1、材料产品要求木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚
31、止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。门框靠豉墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向
32、。安装高度按室内50cm平线控制。门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。4、施工流程工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置一门框安装一门扇安装5、施工工艺5.1 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木豉应钉2个IOcm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木豉内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。5.2 门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉
33、子与木豉钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于L2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45m的孔，孔深7-IOcm,并在孔内预埋木撅粘界面剂、泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径InlnI以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。5. 3木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，
34、并钉入木材内l-2mmo第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10,且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3o如门窗为黄花松或其他硬木时，
35、安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榨时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100Cnb插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书
36、。6、成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用ICnI厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40CnI并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成
37、品。己安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。7、应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mmo门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半豉墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木
38、砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木豉使之牢固，以保证门框的安装牢固。本豉的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。8、质量标准8.1主控项目木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于50mm的门
39、扇应用双梯连接。梯槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。8.2一般项目木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。
