焊接作业安全最新讲座PPT课件.ppt

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1、1,金属焊接与切割作业,2,序言：,1、什么叫特种作业？（1）是相对普通作业而言的；（2）岗位更重要，危险性更大，易发生事故；（3）易对本人、他人主设备设施造成危害，技术要求高；（4）人员要求具有较强的法律意识，严格按要求规范操作，确保安全。,3,一、操作人及相关法规,1、操作人要求（1）基本条件：a、年满18周岁；b、初中以上文化；c、身体健康，视力好，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕等疾病。（2）技术要求：a、正确穿戴和使用劳动保护用品；b、熟练使用工具；c、对操作现场熟悉，并能有效保护自己；d、熟悉使用灭火器具，并按相关要求执行。,4,一、操作人及相关法规,2、相关法律法规（1）我国的安全生

2、产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”；（2）中华人民共和国安全生产法于2002年6月颁布，11月1日实施；,5,一、操作人及相关法规,a、是我国第一部关于安全生产的专门法律，适用于各个行业的生产经营活动；b、实行属地管理原则；c、从业人员五项权利：知情权、建议权；批评、检举、控告权；合法拒绝权；遇险停、撤权；保外索赔权。,6,一、操作人及相关法规,d、从业人员四项义务：遵章作业；正确佩戴和使用劳动保护用品；接受安全教育培训；安全隐患报告。e、特别规定：特种作业人员必须经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业；,7,一、操作人及相关法规,（3）中华人民共和国劳动法 199

3、5年1月10日实施；（4）职业病防治法（5）工伤保险条例（6）其它相关法律法规简介。,8,一、操作人及相关法规,3、安全监管：（1）县级以上地方各级人民政府；（2）负有安全生产监督管理职责的部门；（3）监察机关；（4）社会中介机构；（5）社会公众；（6）新闻媒体。,9,一、操作人及相关法规,4、基本职业道德（1）爱岗、尽责；（2）文明、守则5、特种作业人员职业道德（1）安全为公：“三不伤害”；（2）精益求精；（3）好学上进。,金属焊接与切割作业安全技术讲座,1、绪论、12-152、焊接与切割的防火防爆、16-443、焊接与气割的安全用电、45-824、特殊焊接与切割作业安全技术、83-1195

4、、焊接与切割劳动卫生与防护、120-1246、气焊与气割的安全技术、125-1617、常用电弧焊与切割安全技术、162-1778、其它焊接与切割安全技术、178-1839、典型事故案例及事故原因分析、184-191,1.1 焊接原理与分类焊接是借助原子或分子的结合与扩散作用，使两块分离的金属形成一个整体的过程，称为焊接，焊接分类见下图。,第一章 绪论,1.2 焊接作业有害因素及事故金属焊接和气割具有操作简单、节约材料、劳动强度低，便于实现机械化、自动化等特点，另一方面，焊接会产生一些影响工人安全和健康的因素，焊接操作属于特殊工种，焊工需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，焊接过程中会

5、产生有毒气体，有害粉尘，弧光辐射，高频电磁场，噪音和射线等。由于上述多种不安全因素，故有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）和高空坠落等工伤事故。,第一章 绪论,见下图富氩气保护自动立焊和数控自动切割,第一章 绪论,自动立焊,数控切割,1.3 焊接安全的重要意义长期从事焊接工作会产生焊工尘肺慢性中毒（如锰中毒、金属烟尘等）血液疾病，电光性眼病及皮肤等职业病，严重危害焊工及其他生产人员的安全和健康。我们国家对工人的安全和健康一直非常重视，特别指出对于焊接、电工、电气、起重、锅炉、受压容器等特殊工种的工人，必须进行专门的安全操作技术培训，经过理论和实际操作考试合格后，方准独立操作。企业在安全

6、部门主持下，定期进行焊工的体格检查，焊前做好预防，避免各种事故和疾病的发生。,第一章 绪论,15,第二章 焊接与切割的放火防爆一、燃烧 1.氧化与燃烧 根据化学定义，凡是使被氧化物质失去电子的反应都属于氧化反应。强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，则称为燃烧。物质不仅与氧的化合反应属于燃烧，并且在一定条件下，与氯气、硫的蒸气等的化合反应也属于燃烧。但是物质和空气中的氧所起的反应是最普遍的，也是焊接发生火灾爆炸事故的主要原因。我们将着重讨论这一形式的燃烧。燃烧俗称着火，如果只有放热发光而没有氧化反应的不能叫做燃烧，如灼热的钢材虽然放热发光，但这是物理现象，不是燃烧；而放热或不发光的氧化反应，

7、如金属生锈、生石灰遇水放热等现象，也不能叫做燃烧。,16,2燃烧的必要条件 发生燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃物质和着火源。亦即发生燃烧的条件必须是可燃物质和助燃物质共同存在，并有能导致着火的火源，例如火焰、电火花、灼热的物体等。(1)可燃物质 凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称为可燃物质。就其存在的状态可分为固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物三类；按其组成的不同又可分为无机可燃物质(如氢气、一氧化碳等)和有机可燃物质(如甲烷、乙炔等)两类.物质的可燃性质是随着条件的变化而变化，大块,17,的铝、镁可看作是不燃物，但在纯氧中就是可燃物。铝粉、镁粉不但能自燃，而且还有爆

8、炸性。(2)助燃物质 凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称为助燃物，如空气、氧气、氟和溴等。可燃物质完全燃烧，必须要有充足的空气(氧在空气中约占21)，如燃烧1kg石油需要1012m3空气。如果缺乏空气，燃烧就不完全。(3)着火源 凡能引起可燃物质燃烧的热能，都叫着火源。要使可燃物质起化学变化而发生燃烧，需要有足够的热量和温度，各种不同的可燃物质燃烧时所需要的温度和热量各不相同。着火源主要有下列几种：,18,明火，如火柴和打火机的火焰、油灯火、炉火、喷灯火、烟头火以及焊接、气割时的动火等(包括灼热铁屑和高温金属)。电气火,电火花(电路开启、切断、保险丝熔断等)，电器线路超负荷、短路

9、，接触不良；电炉丝、电热器、电灯泡；红外线灯、电熨斗等。摩擦、冲击产生的火花。静电荷产和珠火花。电介质相互磨擦、剥离或金属摩擦生成的。如液体、气体，沿导管流动；气体高速喷出产生静电。雷电产生的火花，分直接雷击和感应雷电。化学反应热，包括本身自燃、遇火燃烧与其他抵触性物质接触起火。,19,可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。燃烧反应在浓度、压力、组成和着火源等方面都存在着极限值，如果可燃物未达到一定浓度，或助燃物数量不足，或着火源不具备足够的温度或热量，那么，即使具备了三个条件，燃烧也不会发生。对于已进行着的燃烧，若消除其中任何一个要素，燃烧便会终止，这就是

10、灭火的基本理论。3燃烧的过程及类型(1)燃烧的过程 可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下进行。由于可燃物质的状态不同，其燃烧的特点也不同。,20,气体容易燃烧，只要达到其本身氧化分解所需的热量便能迅速燃烧，在极短的时间内全部烧光。液体在火源作用下，首先使其蒸发，然后蒸汽氧化分解进行燃烧。固体燃烧，如果是简单物质，如硫、磷等受热时首先熔化，然后蒸发、燃烧，没有分解过程。若是复杂物质，在受热时首先分解成气态和液态产物，然后气态产物和液态产物的蒸汽着火燃烧。(2)燃烧的类型 闪燃与闪点 各种液体的表面都有一定量的蒸汽存在，蒸汽的浓度取决于该液体的温度。可燃液体表面或容器内的蒸汽与空气混合而形成混合

11、可燃气体或可燃液体，遇明火会发生一闪即灭的瞬间火苗或闪光，这种现象叫闪燃。,21,引起闪燃时的最低温度叫做闪点(闪点的概念主要适用于可燃性液体)。当可燃性液体温度高于其闪点时，随时都有被火点燃的危险。不同的可燃液体有不同的闪点，闪点越低，火险越大。它是评定液体火灾危险性的主要依据。着火与燃点 所谓着火，则是可燃物质与火源接触能燃烧，并且在火源移去后仍能保持继续燃烧的现象。可燃性物质发生着火的最低温度，称为着火点或燃点。受热自燃与自燃点 可燃物质在外部条件作用下，温度升高，当达到其启燃点时，即着火燃烧，这种现象称为受热自燃。,22,自燃点是指物质(不论是固态或气态)在没有外部火花和火焰的条件下，

12、能自动引燃和继续燃烧的最低温度。物质的自燃点越低，发生火灾的危险就越大。物质受热自燃是发生火灾的一种主要原因，掌握物质的自燃点，对防火工作有重要的实际意义。本身自燃 能自燃的植物有：稻草、麦秆、木屑、仔棉、麻等。植物的自燃是由于生物、物理和化学作用引起的。,23,植物油有较大的自燃性，动物油次之，纯粹的矿物油不能自燃，引起油脂自燃的内因是油脂中含有不饱和脂肪酸、甘油酯，其不饱和程度越大，含量越多，则油脂的自燃能力就越大，这种不饱和化合物在空气中容易发生氧化发热作用。引起油脂自燃的外因：有较大的氧化表面(如浸油的纤维物质)、有空气、具备蓄热的条件。烟煤、褐煤、泥煤和硫化铁等也能自燃。,24,二、

13、爆炸 爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。通常将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。1物理性爆炸与化学性爆炸 物理性爆炸是由于物理变化引起的。如蒸汽锅炉的爆炸，是由于过热的水迅速变化为蒸汽，且蒸汽压力超过锅炉强度的极限而引起的，其破坏程度取决于锅炉蒸汽压力。发生物理爆炸的前后，爆炸物质的性质及化学成分均不改变。化学性爆炸是由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。,25,例如用来制作炸药的硝化棉在爆炸时放出大量的热量，同时产生大量的气体(CO、CO2、H2和水蒸气等)。爆炸时的体积突然增大4了万倍，在几万分之一秒内完成燃烧。由于一方

14、面生成大量气体和热量，另一方面燃烧的速度又极快，在瞬间内生成的大量气体来不及膨胀和扩散开，仍然被约束在原有的较小的空间内。众所周知，气体的压力同体积成反比，即户yVK(常数)，气体的体积越小，则压力就越大，而且这个压力产生极快，即使坚固的钢板、坚硬的岩石也承受不住。同时，爆炸还产生强大的冲击波，这种冲击波不仅能推倒建筑物，对在场人员还具有杀伤作用。,26,化学反应的高速度，同时产生大量气体和热量，这是化学性爆炸的三个基本要素。发生化学性爆炸的物质，按其特性可分为两类：一类是炸(火)药；另一类是可燃物质与空气形成爆炸性混合物。可燃气体、蒸气及粉尘的爆炸性混合物都属于后一类。2爆炸极限 可燃性物质

15、与空气的混合物，在一定的浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限；反之，则为爆炸上限。在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发生着火爆炸的。爆炸下限和爆炸上限之间的范围，称为爆炸极限。,27,爆炸极限，一般用可燃性气体或蒸汽在空气或氧气混合物中的体积百分数来表示，有时也用单位体积气体中可燃物的含量来表示(gm3)。爆炸性混合物的温度、压力、含氧量及火源能量等数量的增大，都会使爆炸极限范围扩大。从爆炸极限的大小和范围，可以评定可燃气体、蒸汽或粉尘的火灾及爆炸危险性。爆炸下限较低的可燃气体、蒸汽或粉尘，危险性较大，爆炸极限的幅度越宽，其危险性就越大。为了帮助大家理解和

16、记忆“爆炸极限”的概念和影响因素，我们可以把它总结成四句话：“上上下下保安全，中间范围最危险，温度压力有影响，氧气火源能拓宽。”,28,3化学性爆炸的必要条件 凡是化学性爆炸，总是在下列三个条件同时具备时才能发生：a可燃易爆物；b可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限，形成爆炸性混合物；c爆炸性混合物在火源的作用下。防止化学性爆炸的全部措施的实质，即是制止上述三个条件的同时存在；,29,三、焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施 1焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅

17、到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品来清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。,30,(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和气瓶的安全装置。(4)气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。(5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实

18、施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。,31,2防范措施(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕时应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。,32,(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行

19、专门的安全技术培训。(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量；实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。,33,四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法及灭火技术 1火灾、爆炸事故的紧急处理方法 在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故时，应采取以下方法进行紧急处理：(1)应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警。(2)在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质的特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧

20、气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材。(3)在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。,34,(4)灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。(5)为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。(6)当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。(7)乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。(8)当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。,35,(9)乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭

21、火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安全场所。(10)一般可燃物着火可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。(11)电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人。,36,(12)氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。(13)发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任

22、者。2灭火技术 我国消防条例在总则中明确规定，消防工作实行“预防为主，防消结合”的工作方针，预防为主就是要把预防火灾的工作放在首位，每个单位和个人都必须遵守消防法规，做好消防工作，消除火灾隐患。“防”和“消”是相辅相成的两个方面，缺一不可，因此，这两个方面的工作都应积极地做好。,37,(1)动火管理 火灾和爆炸是焊接工作中容易发生的事故。动火管理是为防止火灾和爆炸事故发生，确保人民生命和国家财产安全而制定的各项规章制度，可使防火安全管理工作落实到实处。建立各项管理人员防火岗位责任制。企业各级领导应在各自职责范围内，严格执行贯彻动火管理制度。本着谁主管、谁负责的管理原则，制定各级管理人员岗位防火

23、责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真贯彻并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合”。,38,划定禁火区域。为了加强防火管理，各单位可根据生产特点，原料、产品危险程度及仓库、车间布局，划定禁火区域。在禁火区内，需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效的防范措施，经过审核批准，才可动火。建立在禁火管理区内动火审批制度，在禁火区内动火一般实行三级审批制。一级动火审批：一级动火，包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相连接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，还有与大量可燃易燃物品相邻的场所。,39,一级动火必须由要求进行焊接、切割作业的车间或部门的主要负责人填写动火申请

24、表，报厂主管防火工作的保卫(或安全技术)部门审批。如遇特别危险的场所或部位动火，要由厂长召集主管安全技术、保卫工作的副厂长、总工程师以及安全技术、保卫、生产、技术、设备等部门的领导，共同讨论制定动火方案和安全措施，由厂长和总工程师及主管防火工作的保卫科长签字，方能执行动火。二级动火审批：二级动火是指具有一定危险因素的非动火区域，或小型油箱、油桶、小型容器以及高处焊割作业等。,40,二级动火由要求执行焊割的部门填写申请表，经单位负责防火部门现场检查，确认符合动火条件并签字后，交动火人执行动火作业。三级动火审批：凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属于三级动火范围。

25、申请动火部门主管人员填写动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。申请动火的车间或部门在申请动火前，必须负责组织和落实对要动火的设备、管线、场地、仓库及周围环境，采取必要的安全措施，才能提出申请。,41,动火前必须详细核对动火批准范围，在动火时动火执行人必须严格遵守安全操作规程，检查动火工具，确保其符合安全要求。未经申请动火，没有动火证，超越动火范围或超过规定的动火时间，动火执行人应拒绝动火。动火时发现情况变化或不符合安全要求，有权暂停动火，及时报告领导研究处理。企业领导批准的动火，要由安全、消防部门派现场监护人。车间或部门领导批准的动火(包括经安全消防部门审核同

26、意的)，由车间或部门指派现场监护人，监护人在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强；熟悉安全生产的人担任，动火完毕后，应及时清理现场。,42,一般检修动火，动火时间一次不得超过一天，特殊情况可适当延长；隔日动火的，申请部门一定要复查。较长时间的动火(如基建、大修等)，施工主管部门应办理动火计划书(确定动火范围、时间及措施)，按有关规定分级审批。动火安全措施，应由申请动火的车间或部门负责完成，如需施工部门解决，施工部门有责任配合。动火地点如对邻近车间、其他部门有影响的应由申请动火车间或部门负责人与这些车间或部门联系，做好相应的配合工作，确保安全。关系大的应在动火证上会签意见。,43,(2)

27、常用灭火器的主要性能 常用灭火器的主要性能见表 P15-17页,44,第三章 焊接与切割安全用电,第一节 用电基础知识,一、基本概念1、电压，单位：伏特（V）2、电流，单位：安培（A）3、电阻，单位：欧姆（）,45,第三章 焊接与切割安全用电 焊接切割设备在运行时，空载电压一般都在5090V，有的甚至高达300V以上。焊接现场金属材料的大量存在，特别是在金属容器或金属管道内施焊，焊接切割设备的绝缘损坏或电源线碰壳，设备外壳就会带电。焊接作业人员如果不重视安全用电，就有可能造成触电事故。因此，本文将系统介绍焊接切割设备的安全用电要求。一、安全电压 从保护人身安全的意义来说，可以称人体持续接触而不

28、会使人直接致死或致残的电压为安全电压。,46,1、规定：1)、人体在状态正常，手脚皮肤干燥的情况下：安全电流 Is30mA，人体电阻 Rb1700，安全电压上限值UsIsRb0.03170050V 2）人体大部分浸于水中的状态：安全电流 Is5mA 人体电阻 Rb500 安全电压 Us2.5V以下 3）人体显著淋湿状态，人体一部分接触电气外壳：安全电流 Is5mA 人体电阻 Rb500 安全电压 Us25V以下,47,2、选用 1）高度不足2.5米的局部照明，机床、行灯、潮湿场所的电器设备其安全电压可选用 36V。2）存在高度触电危险的环境及特别潮湿的地方，应采用 12V为安全电压。二）安全电

29、流 1）感知电流：1mA 2）摆脱电流：10mA 3）致命电流：50mA（时间1s以上）4）安全电流：30mA 5）危险场所：10mA 6）空中或水面上则应取：5mA,48,第二节 对焊接切割设备电源的安全要求 1、空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应对焊工有利。2、焊接电源必须有足够的容量和单独控制装置，控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作放便的地方，周围留有通道。3、焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。4、焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻植均不小于1M。5、焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和连接件要牢靠。6、电焊机的不带电金属

30、外壳，必须采用保护接零或保护接地。,49,第二节 焊接与切割操作中常见的触电 事故原因及防范措施 一、电流对人体危害的三种形式：1、电击：电流通过人体而造成的内部器官在生理上的反应和病变。2、电伤：电流对人体造成的外伤。3、电磁场生理伤害：指高频磁场的作用下，器官组织及功能受到损伤。且具有滞后性特点，二、危害因素：1、电流强度；2、持续时间；3、电流频率；4、电流通过途径；5、人体健康状况。,50,三、触电原因：1）直接电击 2）间接电击脱离电源注意事项 1、救护人不得采用金属或导电物体作为救护工具；2、未采取绝缘措施前，不得直接接触触电者；3、拉拽中救护人宜用单手操作；4、触电者位于高位时，

31、要采取防坠 措施；5、夜间救护要考虑断电后的照明措施。,51,第三节 触电急救方法 一、脱离低压电源 拉-拉开电源开关 切-切断电源线 挑-挑开电源线 拽-用绝缘方式拽开触电者 垫-用绝缘物隔开触电者 二、脱离高压电源 1、打电话停电 2、拉闸 3、人为短路 4、防止跨步电压,52,四、防范措施 1、作好培训，杜绝无证操作；2、有良好 防护装置；3、应有单独控制装置且有保护装置，4、有接地接零装置；5、不带电操作，操作开关必须带绝缘手套；6、工作带干燥手套，特殊环境要垫绝缘胶垫；7、金属容器内必须采取专门防护；8、光照不足时，手提行灯 电压要符合标准；9、焊工不得穿带铁钉的工作鞋，穿合格工作服

32、；10、焊接切割设备的安装、检修必须由电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。,53,但电气安全技术所规范的安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。这一定义的内涵有三：一是采用安全电压可防止触电事故的发生；二是安全电压必须由特定的电源供电；三是安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。,54,(一)安全电压值 安全电压值的规定是以通过人体的电流(不超过安全电流)与人体电阻的乘积为依据的，即；

33、UsIsR(1)式中 Us安全电压(V)；Is安全电流(A)；R人体电阻()。由于安全电流与通电持续时间有很大的关系，且因人而异，而人体电阻又是非线性电阻，其阻值随施于人体的电压而明显下降，而且还与皮肤干湿状况、工作场所的环境条件(干湿、脏洁情况)等诸多因素有关，因此，在理论上安全电压不是个确定数值。,55,三、对焊接切割设备电源的安全要求(1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时，应考虑对焊工操作安全有利。(2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置，如熔断器或自动断电装置。控制装置应能可靠的切断设备的危险电流，并安置在操作方便的地方，周围留有通道。(3)焊机所有外露带电部分必须有完

34、好隔离防护装置，如防护罩、绝缘隔离板等。(4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1M。,56,(5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠。(6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施。四、对焊接切割设备的保护接零 一般生产车间使用的380V低压电网路为三相四线制，零线接地，若设备不接零线，当一相碰壳后又和人体接触时通过人体的漏电电流Ir就会超过安全电流，但该电流又不足以切断焊机的熔断器，如图1所示。,57,图1:焊机不接零危险示意图,58,长时间存在触电将会造成死亡。焊机采用保护性接零后可避免人体触电，保护性接零的

35、原理如图2所示。用导线的一端接到零线上，一旦焊机因绝缘损坏导电体接触到外壳时，绝缘损坏的一相就与零线短路，产生强大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立刻终止，起到了保护作用。图2 焊机保护性接零原理图,59,六、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求(1)在低压系统中，焊机的接地电阻RE，不得大于4。(2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4的铜棒或铜管做接地板。(3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。注意：与焊钳相连的一端不能接零(或接地)，如图5、图6所示。,60,图5:焊机的正确接地和错误接地,61,图5:焊机的正确接地和错误接地,62,

36、图6:焊机和焊件正确和错误的接零,63,(4)用于接地和接零的导线，必须满足容量的要求，中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。(5)几台设备的接零线(或接地线)，不得串联接入零干线或接地体，应采用并联方法接零线(或接地体)。(6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反。,图（左图）图（右图）,3.手工电弧焊安全作业,可控硅整流焊机（10台）,BX3-300型弧焊变压器,触电是手工电弧焊的主要危险。由于在操作过程中接触电的机会比较多，更换焊条或调节电流，焊工要用手直接接触电极、极板等。焊机的空载电压一般在6090V左右，如果电焊机有毛病，防护用品有缺陷 或违反安全操作规程

37、等都 可能发生触电事故。龙其 在管道、潮湿的廊道里 操作。四周都是导电体，触电危险更大。,3.手工电弧焊安全作业,2.4 手工焊安全用电特点,3.5 电流对人体的伤害电流对人体的伤害有三种类型：1）电击：电击是指电流通过人体内部，破坏心脏、肺部及神经系统的伤害。通常所说的触电事故基本上是指电击而言，绝大部分是触电死亡事故。2）电伤：电伤是指电流的热效应、化学效应，对人体的伤害，其中主要是间接或直接的电弧烧伤，或溅出的熔化金属烫伤等。3）电磁场生理伤害。是指在高频电磁场的作用下，使人头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状。,3.手工电弧焊安全作业,3.6 焊接操作中的不安全因素1）焊

38、接电源是与220V/380V电力网络连接，人体一旦接触到这些电气线路（如焊接的插座、开关或破损的电源线等）。就很难摆脱。2）焊机空载电压一般都超过安全电压，但由于电压不会很高，使人容易忽视。特别是在天热多汗或在潮湿环境操作，此时电阻降为1600左右，手一旦接触焊钳，通过人体的电流为44MA，这时焊工手痉挛。不能摆脱，就有生命危险。,3.手工电弧焊安全作业,3.7 案例1）某焊工在夏天在大梁隔板内焊接，通风不好，身上大量出汗，工作服、手套已湿透。换焊条时触及焊钳口，因痉挛后仰倒。焊钳落在颈部，造成电击，发现后抢救无效死亡。2）某焊工在卡车底下在进行仰焊作业。身体压在焊接电缆上。因电缆破损，夏天工

39、作服湿透，造成电击，抢救无效死亡。,3.手工电弧焊安全作业,3.7 案例3）登高焊接作业未系安全带、无栏杆，如无防护因触电发生痉挛、麻木、惊慌等。从高处跌落，造成二次事故伤亡。,3.手工电弧焊安全作业,离地2m以上埋放焊接,12.4m压力钢管焊接,3.8 预防触电的安全措施 为了防止在电焊操作中人体触及带电体，采用绝缘、屏护、间隔、漏电保护装置和个人防护等安全措施。1）电焊设备的安全使用，一次侧由电工接220V/380V。焊工检查电缆线无横越轨道或过道，架空大于2.5米以上。2）使用前检查接地或接零是否完好，是否有断电自动保护装置。3）检查设备时需停电挂牌工作。防止误合闸。,3.手工电弧焊安全

40、作业,3.8 预防触电的安全措施4）不能超负荷使用焊机，下班时需断电离开。5）需戴电焊手套、穿戴工作服、工作帽、绝缘鞋工作。6）高空作业焊把线不能缠在身上。7）焊工必须掌握电工基本知识，学会灭火、救人及触电急救方法。,3.手工电弧焊安全作业,3.9 焊接操作触电事故的原因1）手或身体的某个部位碰到裸露的接头、接线柱、挡板、导线及破皮或绝缘失效的电线而触电。2）在更换焊条时手或身体的某个部位接触焊钳或接线板带电部分，而脚部其他部位对地面金属结构之间绝缘不好，在焊接金属高压管道、锅炉内，在雨天或潮湿地方焊接时，容易发生触电事故。,3.手工电弧焊安全作业,3.10 触电急救焊工在地面、高空或水下作业

41、可能发生低压（100V以下）或高压（100V以上）的触电事故。触电者会发生神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等症状，外表显现昏迷不醒的状态。但不认为是死亡，可能是假死，要立即抢救。触电者的生命是否能得救，在绝大多数情况下决定于能否迅速脱离电源和救护是否得法。拖延时间、动作迟缓和救护方法不对，都可能造成死亡。,3.手工电弧焊安全作业,3.11 脱离电源触电后必须想法立即脱离电源以减少电流长时间对人体的刺激。并能得到医务救治。迅速解脱电源是救活触电者的首要因素。其方法是拉闸断电或用有绝缘柄的电工钳或木柄的斧头切断电线或切开电源。或挑开电线或拉干衣服拉离电源。如果高压触电，必须立即通知有关部门停电或想

42、法用绝缘工具拉开开关或切断电线。当触电者在高空作业时要有可靠的防止二次摔伤措施。夜间救护要解决照明问题。,3.手工电弧焊安全作业,75,3.手工电弧焊安全作业,（一）脱离低压电源的方法脱离低压电源的方法可用“拉”、“切”、“挑”、“拽”、“垫”五字来概括。（二）脱离高压电源的方法1.立即电话通知有关供电部门拉闸停电。2.则可戴上绝缘手套、穿上绝缘鞋，拉开高压断路器断电。3.救护人员不可进入断线落地点8-10米的范围内。以防止跨步电压触电，,3.12 救治方法如触电不严重，心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适安静平卧、空气流通。如果触电者伤势严重，视情况采取下列方法：1）如果触电者伤势严重，呼吸

43、停止，或者心脏跳动停止，或者心脏和呼吸都已停止，应立即施行人工氧给，并请医生诊治或送往医院。应当注意急救，尽快地进行，不能等医生的到来，在送往医院的途中，也不能停止急救。,3.手工电弧焊安全作业,3.12 救治方法2）人工呼吸法：如心脏在跳动，呼吸停止应立即进行人工呼吸法进行急救，如图。,3.手工电弧焊安全作业,3.手工电弧焊安全作业,3）心脏挤压法：心脏跳动停止，还有呼吸应立即进行心脏挤压法进行急救，如图。,3.13 电焊安全操作要求1）焊接作业前，设备工具是否安全可靠，焊机外壳是否接地或接零，设备是否完好；2）个人防护工作服、手套、鞋、帽、脚盖或仰焊皮手套等个人防护，高空作业拴好安全带。3

44、）在容积小的仓位、钢梁、钢管、金属结构内狭小、潮湿场所、要用橡皮垫、干木板垫在脚下，增加绝缘，外部有人监护。4）照明电压为12伏或36伏。5）改变焊机接头，更换二次侧接线，转移工作地点，更换保险等应断电作业，工作完毕清扫场地，断电离开。,3.手工电弧焊安全作业,3.手工电弧焊安全作业,3.14 对焊接电源的安全要求1）焊机必须有降压的外焊性曲线，见图：2）能承受瞬间短路，焊接时电流变化小。3）随弧长变化，电压也变化。4）调节性能好，可调节需要的焊接电流。5）焊机牢固，轻便和维修方便。,3.手工电弧焊安全作业,3.15 焊机与焊件的正确与错误的接地或接零示意图。,焊机与焊件的正误接地与接零,82

45、,第四章 特殊焊接与切割作业安全技术第一节 化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。有时在生产中需要抢修，时间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措施。,83,1置换动火与带压不置换动火 化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均为动火。(1)置换动火 置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容器或

46、管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。,84,置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。(2)带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃

47、烧。然后，即可进行焊补作业。,85,带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。2发生爆炸火灾的原因(1)焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。(2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。,86,(3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统

48、放料排气遇到火花。(4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。(5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。3置换焊补安全技术措施(1)固定动火 为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。,87,(3固定动火区必须符合下列要求：无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道l0m以上.室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。要常备足够数量的灭火工具和设备。固定

49、动火区内禁止使用各种易燃物质。作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。,88,(2)实行可靠隔绝 现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。,8

50、9,同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。总之，认真做好隔绝工作，否则不得动火。(3)实行彻底置换 做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。,90,常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的