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1、1目的2合用范围3作业条件4风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.2 解体阶段的风险分析4.3 检修阶段的风险分析4.4 回装阶段的风险分析4.5 试运阶段的风险分析4.6 文明施工作业措施5组织及人员分工5.1 组织措施5.2 用工人员组织6工具、材料7备品备件8检修工序、工艺及质量标准9检修质量验收卡10备品备件检验记录11试运记录12完工报告单13检修人员经验反馈循环水泵检修作业指导书1目的1.1 保证循环水泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2合用范围合用于京桥热电发电有限责任公司2台夏季循环水泵
2、检修工作。3作业条件3.1 循环水泵停电，办理检修工作票。3.2 作业组成员了解检修前循环水泵的缺陷。3.3 作业组成员了解循环水泵的运行状态及小时数。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7准备好检修用的各易损件及材料。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2
3、循环水泵与所有系统彻底解列,内部无压力。4.1.3 循环水泵解体、检修、试验和抽穿转子部套时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或者锋利物品）。4.1.5 1.5作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7 作业过程作业组长要进行安全交底，做好危（Wei）险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 严格执行电业安全工作规程。4.2.2 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。4.2.3 拆下转子部套后，泵盖口要用塑料布包好。424拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不许与地面直接接触,并用塑料布或者再
4、生布盖好。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及暂时工交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.3.3 循环水泵进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。4.3.4 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入循环水泵内部。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 循环水泵回装前，应全面检查循环水泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.4.2 循环水泵回装时，认真检查循环水泵内部无任何异物。4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 循环水泵试运前必须认真检查循环水泵本体、系统
5、，全部恢复完毕后，方可进行。4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。4.5.3 循环水系统就地压力表和集控计算机画面信号己投入正常运行。4.5.4 循环水泵试运必须与执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行循环水泵试运。4.5.5 对循环水泵启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和机电侧进行测振。4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要住手循环水泵，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。457循环水泵启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。4.5.8 循环水泵试运时间
6、不应少于1小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施461严格按检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。4.6.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。463工作区域卫生干净、整洁，每天收工必须打扫一次卫生。464工作结束应做到工完、料尽场地清，水泵本体和检修零部件整洁干净。4.6.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。467检修暂时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5组织及人
7、员分工5.1 组织措施5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一位，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.2 各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.4 在水泵回装过程中，工作负责人必须在场监护；5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织在循环水泵检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得浮现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组长：1名检修工作负责人，协调指挥工作人员：技
8、工5名、起重工1名6工具、材料明细一、工具类序号名称型号规M（材质）单位数量备升1梅花扳手1432mm套12M型套筒扳手36mm个I341mm个1446mm个15到扳手36mm个1741mm个1846mm个19中扳手12寸个110IS*J,jT1U11115出十/TJ贝狄哲蝶/W!十/T，贝IUW1B,A抑1IZZ1v,w7B1ip1Tr-猛I梅o*oomrnJU1把115S根掏取器套1口17盘根切口刀把118链2吨只219丝绳或者吊装带22mm*4m根420S丝钳把I121-t字改锥300mm把1122子改锥-3(X)mm把23热600mm把各I24T7J粗、HJ、出I23UmE把225柚铲
9、把1ZOIL百色只3口27螭牲顶丝MI*60mZrL么,hUC*Orrrr条22S曹,根22911An7,fvJ5vmnAL以4v5fc,QCEE根2环卅IHWyUJUUmm根1曾fvi42mm只411qq软棒热块外律(Dlo0*高50mm只234外杼(Dlo0*高1mm根Z7口35楔形塞块根19专用工具口36单股钢丝lmm块1专用工具372kg重锤碳钢M专用工具二、材料类I和曷名注序号名称型号规格（材质）101擦机布单位32松锈灵公斤33煤油或者汽油楠204水砂纸200目公斤10口5水砂纸400目张26盘20*20张27白眄1米*1米公斤块7备品备件一、备件类序号名称型号规格（材质）单位数量
10、备注1主轴A68LKXA-26-0101A根1长沙水泵2主轴B68LKXA-26-0101B根个1长沙水泵3叶轮68LKXA-26-01031长沙水泵4叶轮室密封环72LKXB-26.5-0022个1长沙水泵5叶轮密封环72LKXB-26.5-0023个付1长沙水泵6套筒联轴器XB08VI-86-1.8-01IJ个1长沙水泵7套筒联轴器连接卡环XB08VI-86-1.8-02个I长沙水泵O8套筒联轴器止推卡环XB08VI-86-1.8-03T个1长沙水泵117叶轮哈夫锁环XBl1-86-180-01个1长沙水泵nil赛龙导轴承XB15B-2005-3-205个个4长沙水泵12赛龙导轴承XB15
11、B-2005-3-205BI个2长沙水泵13轴套（上）XB16-2022-185个3长沙水泵14轴套XBI6B-2022-185-1T个4长沙水泵15填料轴套XB17-2022-185JO长沙水泵16轴端螺母XB18-2022-1864长沙水泵17O型密封圈355*7GB3452.1-20054长沙水泵18O型密封圈185*5.3GB3452.1-2005长沙水泵8检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备 查阅图纸，了解各结构及技术数据。 清洗、检查、测量所需备品。口准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。口测量水泵的振动情况、轴承温度，做好原始记录。 办理工作票，确认泵停运，机电断电，系统已切
12、出。 通知电气专业，拆去机电接线。8.2 循环泵可抽部份解体拆掉填料压盖，掏出盘根，塞入三块楔形塞块，使泵轴与填料函对中。复查中心，做好记录。复查中心的方法：1）用专用的找中心工具，卡在机电上。2）架3块百分表，其中1块百分表（圆表）架在与轴平行的靠背轮的圆周上；此外2块百分表（面表-小表）架在与轴相垂直的靠背轮的面上，相距180。将表的小针调到23之间,大针调到“50”试转一周检查，各表应回原位。3）旋转一周，每90。测出各点读数，并记录。4）计算方法，圆表对应点的两个数值相加除以2；面表对称点两数相减。5）在记录册中用坐标表示出圆表和面表测量出来的中心值（一定要表明架表方向）。拆掉机电登高
13、梯架、机电座螺栓、润滑水管、放空气阀、联轴器螺栓。在机电上栓好钢丝绳、卡环，使用天车吊出机电。（确认电气及热工线已拆除）。复查机电座框架水平，做好记录.复查机电座框架水平的方法：1）将机电座框架水平面打磨清理干净。2）机电座框架相匹配的大平尺（特殊）和合相水平仪。3）将机电座框架挨次等分成8份，将大平尺放置到各个测点中进行测量，同时把合相水平仪放置到大平尺的中间，即机电座框架的中间。Z大和水按向时其次尺相仪方转， 平台平此旋/大平尺一相水平仪4）计算出机电座框架的水平度，做好记录。（要求在0.05mmm以下，如不合格则进行下一步，待泵座基础水平调整完毕再进行调整。）拆除机电支架地脚螺栓，用钢丝
14、绳、吊环，吊出机电支架。旋出调整螺母，拆出泵联轴器，松开导轴承法兰螺丝，吊出上导轴承。在导流片接管与泵支撑板结合部位做好记号（防止回装时导流方向错误），松开泵导流片接管泵支撑板螺栓，吊出导流片接管。将上内接管与轴承支架的螺栓松开，吊出内接管。在上轴顶端用专用带丝扣的起吊工具吊住上主轴，将轴承支架及下内接管和导叶体及叶轮同时起吊上升至轴承支架下面能放两根枕木，用两个倒链将导叶体到与泵基础垫板的吊耳连接坚固，防止转子与静子落下损坏。松开联轴器下方止推卡环螺栓。用专用短管工具和液压千斤顶拆联轴器，（拆不动时，加火焊烤联轴器）。将联轴器上移至露出连接卡环。用两个螺钉将联轴器固定于上轴，拆掉取联轴器专用
15、工具，取出下主轴键连接卡环，吊出上主轴。用M42吊环装到下主轴上，套上短一点的钢丝绳，降下主轴及转子、导叶体整体放入泵壳内（起吊后先拆两个倒链、两个枕木）。松开下内接管与导叶体的连接螺栓，缓慢吊出轴承支架与下内接管，将下内接管与轴承支架的螺栓拆除。用下主轴转子吊具将下主轴、导叶体与叶轮、叶轮室同时吊出。松开导叶体与叶轮室的螺栓，吊出导叶体，吊起下主轴与叶轮。叶轮下方垫枕木，松开叶轮下方四条螺栓，取出哈夫锁环，分离叶轮与下主轴，保管好所有键。8.3 清理、检查和修理清理各零部件、锈垢杂物等。检查：叶轮汽蚀，叶轮室磨损情况；上轴套磨损、中轴套磨损、下轴套磨损情况；检查轴承支架。测量下导瓦（塞龙轴承
16、）内径，轴套外径；中导瓦内径，轴套外径；上导瓦内径，轴套外径；做好记录。赛龙轴承与轴套之间间隙为0.1.7mm。泵轴与轴套之间的间隙为0.030.08mm。检查水泵轴，把轴清理干净，宏观检查轴磨损、裂纹情况；测量轴的弯曲度，做好记录。测量轴弯曲的方法：将轴放在专用支架上。（2灌轴端面等分68份。（3）将百分表安装在与泵轴中心线平行的平面上，各百分表的距离应相等，并避开键槽。表杆垂直轴面，将表的小针调到23之间,大针调到“50”试转一周检查，各表应回原位。（4）旋转一周挨次测出各点读数。（5）计算各断面的弯曲值。对应点差值的一半就是该方向的弯曲值。（6）将同一方位各测点的弯曲值标在直角坐标中。自
17、两端支点起将点连成两直线。与曲线的交点即为最大弯曲点，最大弯曲值在。同心度的测量及调整方法：（1）在泵座台板的中心孔上面安装同心度测量专用工具（V型铁2个、短钢管、钢丝、2kg重锤），正中心悬挂重锤。（2）悬挂好后，用内径千分尺测量中心孔内壁与重锤线的距离（对角测量4点），调整中心孔内壁到重垂线的距离大致相同，做好记录。计算对称点的数值差。（3）下到泵的吸入室，用尺测量吸入室内壁与重锤线的距离（对角测量4点），做好记录。（4）测量结果的数据如果有偏差，可通过对水泵入口室外部制作支撑，使用顶丝调整至吸入室内壁与重锤线的距离一致；必要时松开水泵出口法兰盘。调整4点数值，与上部对称点的数值差偏差在0
18、.05mm以内。检查PZ10排汽阀。检查方法：1）拆卸阀体螺栓后将阀盖取出。2）清理阀体内部以及内部球体装置。视检修需要，对泵座基础进行水平复测，做好记录。（复测方法：参照机电座框架的水平测量方法）检查清理泵吸入喇叭口。检查清理导叶体。检查清理套筒联轴器。检查清理填料函体、分半填料压盖。检查清理内接管；宏观检查外接管。检查清理泵联轴器、轴端调整螺母。联轴器与轴之间的间隙为0.050.08mm。检查清理导流片、导流片接管。宏观检查泵吐出弯管、异径短管、伸缩节，必要时更换伸缩节处石棉纸垫。8.4 回装 回装前应具备的条件：（1）水泵各零部件清理干净（2）需要换的零部件，试装能达到使用要求。 将下主
19、轴a置于枕木上，然后在下主轴a上装进2个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上2根短键，将轴套退回至键位顶住。在轴套上三帽孔处拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面，。 将叶轮室、叶轮放置在一人高摆布的梁架上或者安装座上，在主轴a下端装上叶轮键，在主轴a的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放主轴a使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。注意叶轮哈夫锁环的止口朝上与叶轮连接口将已装好赛龙导轴承的导叶体吊至组装好的主轴a上方，慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室连接好，接合面涂密封胶。口将主轴b置于V型枕木上，然后在主
20、轴b装轴套（上）部位处装短键，装上轴套（上）并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O型”密封圈、轴端螺母，在轴端螺母的三螺母孔处拧上三个紧定螺钉，注意：在装紧定螺钉前必须先在轴上花三个深度3mm锥形孔作为轴套定位用。螺钉头不得高出轴端螺母的外表面。并在主轴b下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使4个螺孔的一端朝下；在主轴b上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上2个固定螺钉将其固定于轴上。 用行车的主副钩分别将主轴b和内接管b吊至主轴a上方，将主轴b放下，两轴对中，将连接卡环装于
21、轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其徐徐下落，同时在主轴b连接处键槽处放上键然后滑过链接卡环吊至推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环连接起来 用转子吊具吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至不能再下落为止再稍微吊起可抽部件，顺时针旋转不能转动位置，然后顺势下落，使叶轮空下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面彻底贴合。叶轮室外圆周上的凸耳应卡入外接管a的凹槽中。口将导流片与导流片接管连接好，垂直吊至主轴B上方，调整好导流片的方向，对准在导流片接管与泵支撑板结合部位的标记，并在它们的结合面上刷密封胶及放O型圈，穿轴放下与泵支撑板连接起来。（注意两零件定位销孔方位）。将赛龙导轴承装
22、入填料函体的轴承腔中，在填料函与导流片接管连接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至主轴B上方，穿轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上。口测量提轴总数值，总数值应大于转子的提升高度。吊起主轴在填料函处放入三块楔形塞块，保持轴心对中，缓慢放下主轴。 在上主轴的上部装上传动键，将泵联器和轴端调整螺母装上. 回装机电座框架，吊回机电，紧固地脚螺栓找中心。口泵转子提升高度12mm,对准上、下对轮螺孔，紧固螺栓，交替对称地逐渐拧紧螺母。 取出楔形块，装盘根，每环盘根的切口要错开180。放置，装盘根后，再装上分半填料压盖。安装双口排气阀，装上机电蹬梯架，回装润滑水管。 泵试运行测量振动值
23、。回装步骤： （1）将下主轴a置于枕木上，然后在下主轴a上装进2个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上2根短键，将轴套退回至键位顶住。在轴套上三帽孔处拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面，。口（2）将叶轮室、叶轮放置在一人高摆布的梁架上或者安装座上，在主轴a下端装上叶轮键，在主轴a的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至叶轮上方，放主轴a使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。注意叶轮哈夫锁环的止口朝上与叶轮连接口（3）将已装好赛龙导轴承的导叶体吊至组装好的主轴a上方，慢慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室连接好，接合面涂密封
24、胶。口（4）将主轴b置于V型枕木上，然后在主轴b装轴套（上）部位处装短键，装上轴套（上）并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“0”型密封圈、轴端螺母，在轴端螺母的三螺母孔处拧上三个紧定螺钉，注意：在装紧定螺钉前必须先在轴上花三个深度3mm锥形孔作为轴套定位用。螺钉头不得高出轴端螺母的外表面。并在主轴b下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使4个螺孔的一端朝下；在主轴b上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上2个固定螺钉将其固定于轴上。口（5）用行车的主副钩分别将主轴b和内接管b吊至
25、主轴a上方，将主轴b放下，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其徐徐下落，同时在主轴b连接处键槽处放上键然后滑过链接卡环吊至推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推卡环连接起来口（6）用转子吊具吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至不能再下落为止再稍微吊起可抽部件，顺时针旋转不能转动位置，然后顺势下落，使叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面彻底贴合。叶轮室外圆周上的凸耳应卡人外接管a的凹槽中。 （7）将导流片与导流片接管连接好，垂直吊至主轴B上方，调整好导流片的方向，对准在导流片接管与泵支撑板结合部位的标记，并在它们的结合面上刷密封胶及放0型圈，穿轴放下
26、与泵支撑板连接起来。（注意两零件定位销孔方位）。口将赛龙导轴承装入填料函体的轴承腔中，在填料函与导流片接管连接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至主轴B上方，穿轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上。口（8）测量提轴总数值，总数值应大于转子的提升高度。吊起主轴在填料函处放入三块楔形塞块,保持轴心对中，缓慢放下主轴。（9）在上主轴的上部装上传动键，将泵联器和轴端调整螺母装上.口（10）回装机电座框架，吊回机电，紧固地脚螺栓找中心。口（11）泵转子提升高度12mm,对准上、下对轮螺孔，紧固螺栓，交替对称地逐渐拧紧螺母。口（12）取出楔形块，装盘根，每环盘根的切口要错开180。放置
27、，装盘根后，再装上分半填料压盖。口（13）安装双口排气阀，装上机电蹬梯架，回装润滑水管。8.5质量标傕:（14）泵试运行测量振动值。1）水轮槽道及导叶体，内、外接管各通流部份清洁无阻塞。2）轴弯曲小于0.05mm。泵轴转子提升高度12mm。3）机电支座架水平度，要求控制在0.05mmm以下。4）泵基准颠板水平度在0.05mmm以下。5）赛龙轴承与轴套之间间隙为0.40.7mm。6）联轴器与轴之间的间隙为0.050.08mm。泵轴与轴套之间的间隙为0.030.08mm07）对轮中心，圆小于0.08mm。8.6 试转通知运行人员进行静态验收。恢复系统。口试运，测量各轴承温度及振动。（质量标准：轴承
28、运转正常，无异声，振动W（Hmm、各密封面无泄漏）8.7 工作结束现场打扫干净。办理工作票终结手续。9检修质量验收卡设备检修质量验收卡检修项目检修性质开工日期计划工日定额（人数X工时）实际（人数X工时）竣工日期实际工日用项目负责人质量分级检修性质检修项目检修周期工钳工：0钳工：A级6年统计焊工：0fi:1焊工：起重：控制点检修B级1年(W、标准L:5技工：民工：0C级每天民工：IOQ/BEIH-DHP1001.Q12-2022分项待检点（W、H）监督点内容质量标准检修记录（修后）质量验收工作负责人班组技术负责人京桥项目部技术负责人安生部技术负责人验收日期水泵零部件清理及检查W轴的弯曲度轴的弯曲
29、度V0.05mmW各零部件清理打磨表面光洁、无缺陷水泵的回装W泵轴转子提升高度3.4mmW机电支座架水平度机电支座架水平煤05mnVmW泵基垫板水平度泵基垫板水平度0.2MPa3各密封点密封面无渗漏4机电侧上轴承声音无异常声音5机电侧下轴承声音无异常声音7机电侧上轴承0.lmm8-).1mm9Du.mm10机电侧下轴承振动11GVoImm12I0.05mm13机架振动-0.05mm14O0.05mmQ不少于1小时16试运时间口完整17IQ保温不完整控制与保护口可以投运结论口不可以投运试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况12437试运情况记录验收签字工作负责人运行人员京桥热电发电有限公司完工报告
30、单KKS编码：项目名称检验级别A级B级C级工作负责人检修班组计划检修时间年月曰时至年月年日时实际检修时间年月曰时至月日时一、检修中发现并消除的主要缺陷二、尚未消除的缺陷及未消缺的原因三、技术记录情况四、设备变更或者改进情况，异动报告和图纸修改情况五、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；六、设备和人身安全情况七、主要备品配件、材料力肖耗记录名称型号规格实耗量备注八、检查与检验意见口优良优良工作口合格不合格班组口合格不合格负责人签名：日期：技术负责人签名：日期:京桥热电发电有限公司完工报告单KKS编码项目名称检验级别级c级工作负责人口检修班组A级B京桥项目部I技术负责人优良合格不合格签名：日期：安生部技术负责人优良合格不合格日期：AI13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）
