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1、一，施工组织设计目录一，编制依据与编制原则2（一）编制依据2（二）编制原则3二，工程概况4（一）工程概述4（二）沿线水电，交通与筑路材料条件6（三）招标要求6三，施工队伍动员周期与材料设备运抵现场的方法6四，施工组织与部署7（一）质量，工期，平安目标7（二）施工组织机构7（三）施工程序与施工大纲。8（四）施工队伍支配9（五）试验室设置9（六）机械设备，测量仪器与质检设备10（七）临时设施10五，主要工程项目的施工方案，施工方法10（一）场地清理地（二）施工测量10（三）路基施工11（四）级配碎石施工16（五）水泥稳定碎石施工18（六）沥青砂施工21（八）钢筋碎盖板涵工程施工23（九）钢筋碎管涵
2、施工24（十）路缘石，流水石施工27（十一）人行道青石板施工28（十二）护坡施工29（十三）排水工程32（十四）碎石桩施工34（十五）桥梁工程34六，质量承诺与保证措施37（一）质量承诺37（二）工程质量人员，设备状况37（三）工程质量限制措施37（四）施工质量保证措施38（五）施工质量奖惩措施41七，工期承诺与施工工期保证措施41八，施工平安保证措施44十，平安文明施工保证措施46十，削减扰民降低环境污染和噪声的措施49十一，冬季，雨季施工综合保障措施51十二，地下管线与地上设施的爱护措施53十三，保证民工工资按时发放措施54十四，主要施工工艺流程框图56十五，附图57（1）拟投入的主要施工
3、机械设备表57（2）拟配备本合同工程主要的材料试验，测量，质检仪器设备表58（3）劳动力支配表59（4）支配开，竣工日期和施工进度网络图60（5）施工总平面图60（6）临时用地表60（七），技术文件说明文件64（八），工程结算金额实际审减率误差限制承诺65一、编制依据及编制原则（一）编制依据1,石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）招标文件。2,石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）招标答疑。3,重庆中设工程设计股份设计的石林彝族自治县环城南路工程施工（第一合同段）施工图。4,城镇道路施工及质量验收规范GJJ1-2008；5,给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；
4、6,高密度聚乙烯结构壁管材CJ/T65-2002；7,埋地塑料排水管道施工04S520；8,国有现行建设工程施工及验收规范，国家现行建设工程质量检验评定标准，相关市政工程施工及验收规范，相关市政工程质量检验评定标准。（二）编制原则1,遵循招标文件的原则严格依据招标文件中的工期，质量，平安目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。2,遵循设计图的原则在编制施工组织设计时，仔细阅读施工设计图及相关资料，了解设计意图，驾驭现场状况，严格按设计图及设计原则编制施工组织设计，满意设计标准和要求。3,遵循马路施工技术规范和技术标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施
5、工方案，仔细执行工程质量检验和验收标准。4,遵循实事求是的原则编制施工组织设计时，依据本工程特点，从实际动身，科学组织均衡施工，力求达到快速，有序，优质，高效。5,遵循“平安第一，防治结合”的原则严格依据施工平安操作规程，肃穆平安纪律，严格按规章，规程办事。6,遵循科技是第一生产力的原则在编写施工组织文件时，充分利用新技术，新工艺，新设备,新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导保障作用。7,遵循专业化队伍施工和综合管理的原则在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的机械设备，同时实行综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。二，工程概况(一)工程概述工程名称：石林彝族自治县环城南
6、路工程施工(第一合同段)建设地点：路途起于三板桥炸药仓库，止于花桩坡及环城东路相接。建设规模：1300米。资金来源：政府投资。承包方式：施工总承包。本工程包括道路工程，桥梁工程，排水工程，防护工程。一道路工程：1,横断面设计标准横断面为：3.75米人行道(含1.2米联排树池)+11.25米车行道+2.0米中央分隔带+11.25米车行道+3.75米人行道(含L2米联排树池)=32米。2,路基工程设计路基技术要求路基回弹模量：路基必需做到密实，匀称，稳定。路槽底面土基在不利季节应达到干燥或中湿状态，其土基设计回弹模量值应大于等于30MPao土路床回填须用15吨以上的振动压路机碾压，检验其轮迹不得大
7、于5mmo路基填料要求：(1)填料不得运用腐殖土，杂填土，废弃物和其他路基施工规范禁止运用的病害土体，不得含有植物根系或其他有机物。清表按0.4米计算。(2)填料的粒径应小于150毫米。(3)填料最小强度(CBR)详见下表；(4)填料不允许运用液限大于50%,塑性指数大于26%的高液限土。(5)原则上不得用素红土填筑，若采纳红土填筑需满意规范规定的物理力学指标或采纳红土碎石回填压实，碎石含量大于60%o路基填料最小强度和最大粒径要求CBR%车行道填料最大粒径(CM)填方0-3061030-804100-150315150215挖方0-30610路基压实：对填方路段，路堤应分层铺筑，匀称压实，当
8、采纳细粒土进行路堤填筑时，土体的含水量应接近最优含水率，当含水率过高时应采纳晾晒等措施接近最优含水率时再进行路堤填筑。路基压实度()路床以下深度(CM)路基压实度填方路基0-809580-1509315092挖方路基0-30295设计道路行车道采纳沥青碎路面，其路面结构为:车行道做法从下到上为：素土夯实一80厘米碎石土(含碎石70%)一碎石底基层，厚度为15厘米一水泥稳定碎石基层，厚度为40厘米一稀浆封层：厚度0.6厘米一粗粒式改性沥青砂(AC-20C),厚度7厘米一中粒式沥青砂(AC-20C),厚度5厘米一细粒式沥青碎(AC-13C),厚度4厘米。人行道采纳青石板路面，其路面结构为：人行道做
9、法从下到上为：素士夯实一级配碎石垫层，厚度为12厘米fC20素碎，厚度为20厘米-MlO水泥砂浆，厚度为3厘米青石板，厚度为5厘米4,路缘石及流水石采纳TFl型路缘石及Pl,P2型平缘石。5,挡土墙重力式挡土墙:采纳浆砌块石挡土墙，M7.5水泥砂浆砌MU50片石。仰斜式挡土墙：采纳浆砌块石挡土墙，M7.5水泥砂浆砌MU50片石。6,截水沟，排水边沟采纳浆砌片石排水边沟，截水沟。7,植草护坡适用于草类生长的土质填方路堤，坡度1：1.5施工依次：整平坡面一播种草籽一洒水养护。8,拱型骨架植草路堤护坡适用于土质良好的填方路堤，填石路堤，桥台锥坡以及需美观的路段边坡防护。施工依次：整平坡面一砌筑浆砌片
10、石和拱肋骨架一骨架内植草一洒水养护。9,盖板涵,管涵为钢筋碎盖板涵，钢筋碎圆管涵。二排水工程：管径为DN300-DN500宜用高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管(HDPE)o接口采纳密封橡胶圈连接。DN600以上的采纳承插式钢筋校管，“0”型橡胶圈接口。三桥梁工程：为预应力碎桥梁。(二)沿线水电，交通及筑路材料条件1,工程用水工程用水:本工程施工用水已接通，依据现场需用量用胶管引入。2,工程用电工程用电：本工程用电由建设单位指定地点引入施工区配电房，再由配电房引至各用电点。3,工程交通(三)招标要求质量要求：按城镇道路施工及质量验收规范GJJ1-2008的规定及国家，行业现行施工及验收规范，一次性验
11、收合格。工期要求：476日历天。招标范围：按清单所列及相应设计施工图范围内的全部工程实施。三，施工队伍动员周期及材料设备运抵现场的方法(1)如我公司中标，可对人，材，机综合调配，以保证工程的质量和施工进度的要求，力争在工期以内以高质量，快进度的完成施工任务。(2)我公司主要生产人员年轻有为，可以做到快速调配，在接到中标通知书后，主要管理人员和技术人员可以在2天内调动到岗位上。(3)我公司主要施工机械及各专业施工处，相关协助部门在2天内接连可以到达施工现场。(4)经理部将统一通知人员进场时间，并派专车接送公司职工。其他合同制民工，必需持有所在地区，镇一级以上签发的有效证件，指定带队人，其交通工具
12、和到工地的方法自行解决。(5)我公司将租用平板拖车将大型机械运至施工现场，同时各种机械的主机手必需随机械同时到达。各种机械设备可在开工后2天内快速运至施工现场。(6)材料供应，各种砂，石材料就地选购。四，施工组织及部署(一)质量，工期，平安目标质量目标：一次性验收合格。工期目标：总工期476日历天。平安目标：本工程限制负伤频率为零，杜绝重大伤亡事故发生，施工现场平安达到昆明市施工现场平安规范规定标准；平安文明施工目标：平安质量标准化合格工地。(二)施工组织机构假如本工程我公司中标，将按国际惯例实施项目法施工，成立项目经理部，全面地履行合约，对工程行使支配，组织，指挥，协调，限制和监督六项基本职
13、能。项目经理部的设置：为了便于有效的限制施工进度和质量，科学地调配材料，机械以及施工作业队伍，协调不同的施工内容及各个工序之间的连接。我公司项目经理部拟租用当地民房，我公司设项目经理部人员如下：(1)项目部设置项目经理一名，全面负责本工程的施工管理工作；(2)项目部设置项目技术负责人一名，分区段负责本工程的施工管理工作；(3)项目部设置质检工程师若干名，负责现场质量平安工作；(4)项目部设置会计师一名，全面负责本工程合同的成本限制管理工作；(5)项目经理部下设若干科室。项目经理组织机构图如下(三)施工程序及於一1,施工程序：莅籍狱可造物及埋设地下管线f路路基施工程序：打算邛基工程一质量检查及验
14、收。-设计道路行车道采纳沥青碎路面施工程序：7 中粒式沥青F20堂尸细粒式滤青窿KJ1503215挖方和零填0-308610(I)材料要求:1)不得运用淤泥，沼泽土，冻土，有机土，含草皮土，生活垃圾，树根和含有腐蚀物质的土，采纳盐渍土，黄土，膨胀土填筑时，应遵照施工技术规范的规定。2)液限大于50,塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得干脆作为路堤填料。3)钢渣，粉煤灰等材料，可用作路堤填料，其他工业废渣在运用前应进行有害物质的含量试验，避开有害物质超标，污染环境。4)自然土石混合材料中所含石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒度不得超过压实层厚的2/3,超过的应清除；当所含石料为
15、软质岩(强度小于15Mpa)时，石料最大粒径不应超过压实层厚，超过的应打碎。(2)施工要求填方路堤路段中的预埋管线工程应在填土前提前施工。填方路堤施工前，应按有关规定对原地面进行清理及压实。整个施工期间，承包人必需保证排水畅通。路堤填料中石料含量等于或大于70%时，应按填石路堤施工；小于70%时，按填土路堤施工。路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填土施工。1）零填挖路基零填挖路床顶面以下0300mm范围内的压实度，不应小于95%,如不符合要求，应翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。2）填土路堤路基回填时必需采纳分层压实，不得用大型机械推土超厚压实法压实，压实
16、度应满意路基回填压实度要求，路基压实度采纳重型压实标准，路基压实度标准详见下表：路基压实度（）（重型）路槽以下深度（CM）车行道非机动车道填方0-3029529330-802959380-150293290150290N90挖方和零填0-30295293a）路基修筑前，应在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定路基土石混合材料的最佳含水量，最大干密度以及填土层的松铺厚度，平整度等各项指标。b）填方路基必需按路面平行线分层限制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度300mm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应
17、依据试验确定的松铺厚度及压实机械类型和规格分层填筑，且应尽量削减层数，每层铺填厚度不宜超过400mmo土方路堤填筑至路床顶面最终一层的压实层厚度不应小于100mm,且压实度不低于93%oc）路堤填土高度小于800mm时，对于原地表清理及挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm,然后整平压实，且压实度不低于95%d）路堤填土高度大于800mm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于93%。e）地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满意摊铺和压实设备操作的须要，且不得小于2mO台阶顶一般做成2%4%的内倾斜坡。砂类土上则不挖台阶，但应将原地面以下20
18、0300mm的表土翻松。f）加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶；所用填料宜及旧路堤相同或选用透水性较好的材料。g）填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠连接，其搭接长度不得小于2m。e）土石混合填料中不得采纳倾填法施工，应进行分层填筑，分层压实每层摊铺厚度应依据压实机械类型和规格确定，不宜超过400mmo3）路基碾压a）依据试验确定的松铺厚度和压实遍数进行碾压，宜由慢至快,由两边向中间进行，最大速度不宜超过4Kmh；横向接头应重叠0.5mo前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段及其后的检验
19、区段）宜纵向重叠L（Tl.5m。应达到无漏压，无死角，无轮迹，确保碾压匀称。b）压实后渗水性差异较大的土石混合填料应分层或分段填筑，不宜纵向分幅填筑。如需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好的土石混合料填筑于路基两侧。c）每层压实后用灌砂法或水袋法进行压实度检测，检测合格方能进行下道工序施工。路堤路基施工工艺流程图见15主要施工工艺流程图4,路基整修路基整修应在路基接连完毕，并在回填之后进行。应复原各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置，宽度,纵坡，横坡，边坡及相应的标高等，依据检查结果，编制整修支配。土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型，土质路基表面做到设计标高后应采纳平地机或推土
20、机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采纳及路基表面相同的土填平夯实。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密，平整，不得有坑槽和松石。修整的路基表层厚150mm以内，松散的或半埋的尺寸大于100nlm的石块，应从路基表面层移走，并按规定填平压实。填土路基两侧超填的宽度应予切除，如遇边坡缺土时，必需挖成台阶，分层填补夯实。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除，即可进行路面工程施工。（四）级配碎石施工1,本合同路面底基层，设计为厚20Cm级配碎石。路面基层施工，实行拌合站集中机械拌合，汽车运输，摊铺机摊铺，分层碾压的施工方法。2,级配碎石底基层的施工方法级配碎石底基层是在已完成并经监理工程师验收合
21、格的路基上铺筑。用作底基层的级配碎石应符合下表的规定。级配碎石底基层的集料级配范围通过下列筛孔方孔筛的质量百分比（%）液限（%）性数塑指5337.31.199.54.72.30.60.0710085-69-40-19-10-8-6-0-10小于小于63,施工要点:a.底基施工前，在原路面基础上，用自行压路机碾压4遍，碾压过程中发觉土过干，表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应实行挖开晾晒，增掺石灰等措施进行处理。b.依据设计，把不同料径范围的成品料，先拌和堆集，然后洒水闷料，再拌和后，再汽车运至工地摊铺。在运输过程中，视状况加覆盖，以防水份蒸发。级配碎石底基层施工工艺图见15主要
22、施工工艺流程图c.经拌和合格的碎石装车时，应限制每车料的数量基本相等，并严格驾驭卸料距离，避开料不足或过多。d.依据试验，确定集料的松铺系数，将卸在工地的拌和料先用推土机粗平，再用平地机精平，将料匀称地摊铺在规定的宽度上。e,摊铺和整形之后，马上进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压及上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全匀称地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹和隆起，且断面正确路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，采纳机夯进行压实，直到获得规定的密实度为止，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。f.接缝的处理：两作业段的连接处，应搭接拌和
23、，第一段拌和后留58米不进行碾压，第二段施工时前段留下一来的未压部分，重新拌和并及第二段一起碾压。级配砂砾石底基层施工允许偏差见表6.6.3-20项次检查项目允许偏差检查方法1压实度(%)296按JTJ071-98附录B和JTJ059-95要求检查，每200m4处2平整度(mm)123m直尺，每200m4处3纵断高程(mm)+5,-15水准仪：每200延米一个断面，每断面35点4宽度(mm)不小于设计值尺量：每40延米一处5厚度(mm)-10控验：每15002000112六个点6横坡(%)0.3水准仪：每100延米3处7颗粒组成级配曲线规定范围内碾压前取样筛分，每200米一处(五)水泥稳定碎石
24、施工1,施工工艺本工程基层为水泥稳定碎石，结合本工程施工工程量大，工期短的特点，拟采纳中心站集中厂拌，机械摊铺法施工。2,集料要求(1)采纳32.5号一般硅酸盐水泥，水泥掺量5%,并由标准试验确定，初凝时间需4h以上，和终凝时间较长，(2)水泥稳定碎石基层单个颗粒的最大粒不应超过31。5mm,集料中不宜含有塑性指数的土。颗粒的组成应在下表范围内：方孔筛孔尺寸(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075液限(%)塑限(%)通过质量百分率(%)10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7289(3)水泥稳定基层中砂砾石的压碎值不大于35%；有机质含
25、量超过2%的土，必需先用石灰进行处理；硫酸盐含量超过0.25%的土，不应采纳。(4)在正式拌制混合料之前，必需先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；(5)原集料的颗粒组成发生变更时，应重新调试设备。应依据集料和混合料含水量的大小，刚好调整加水量；含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；不同粒级的砂砾应隔离，分别堆放；(6)应尽快将拌成的混合料运输至铺筑现场。车上的混合料应当覆盖，削减水分损失。3,施工放样a),在底基层上复原中线。直线每1520111设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。b),进行水平测量。在两侧
26、指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。4,摊铺集料(1)应事先通过试验确定集料的松铺系数，施工时严格参考松铺系数施工，摊料长度就以日进度的须要量为度。(2)大面积铺筑前，必需铺筑长不小于150米的试验路段，以验证各项技术指标是否达到设计要求。若达不到应予刚好调整。(3)拌和机及摊铺机的生产实力应相互匹配。摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量宜大于400tho如拌和机的生产实力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采纳最低速度摊铺，削减摊铺机停机待料的状况。在摊铺机后面应设专人消退细集料离析现象，特殊应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。(4)宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后刚好进行碾压
27、，后用重型振动压路机，三轮压路机或轮胎压路机接着碾压密实。5,整型混合料摊铺后，马上用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再返回刮一遍。用平地机或轮胎压路机马上在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机按上述要求进行整型和碾压。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并有用新拌的水泥混合料进行找补整平，再用平地机整型一次。每次整型都应依据规定的坡度和路拱进行，应特殊留意接缝必需顺适平整。6,碾压整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，马上用12t以上振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压按
28、“先慢后快,先轻后重，先边缘后中心”，前后两次轮迹应重叠1/2轮宽，一般需碾压68遍，直到无明显的轮迹。最终用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。7,施工横缝的处理(1)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h,应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料未端。(2)人工将未端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应及混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新起先摊铺混合料之前，针砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实的未端，重新起先摊
29、铺混合料；摊铺中断后，未按上方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h,则应将摊铺机旁边及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程的平整度符合要求的未端挖成及路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8,纵缝的处理施工中应避开纵向接缝，在不能避开纵向接缝的状况下，纵缝必需垂直相接，并符合下列规定：(1)在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应及稳定土层的压实厚度相同(2)养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木(或板)。9,养生及交通管制水泥稳定砂砾分层施工时，下层水泥稳定砂砾碾压完后，采纳重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定砂砾。在铺筑上
30、层稳定土之前，应始终保持下层表面潮湿。水泥稳定砂砾基层分两层用摊铺机铺筑时，下层分段摊铺和碾压密实后，在有采纳重型振动压路机碾压时，宜马上摊铺上层，否则在下层顶面应撒少量水泥或水泥浆。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应马上起先养生。采纳湿砂进行养生，砂层厚宜为710cmo砂铺匀后，应马上洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得动脑筋湿粘性土覆盖，养生结束后，必需将覆盖物清除干净。用湿砂进行养生在不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30kmh0养生期结束后，在铺筑沥青砂前，应先清扫基层，并马上喷洒透层沥青。在喷洒透层沥青后，宜在上匀称撒布510m的小碎石，用量约为全铺一层
31、用量的60%70%o在清扫干净的基层上，也可先做下封存层，以防止基层干缩开裂，同时爱护基层免遭施工车辆破坏，宜在铺设下封层后的l(30d内起先铺筑沥青面层的底面层，不宜让基层长期暴晒，以免开裂。10,施工组织及作业段划分，施工要点a)水混稳定砂砾施工时，必需采纳流水作业法，使各工序紧密连接，特殊是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。b)应做水泥稳定砂砾的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。C)一般状况下，当稳定土层宽78m时，每一流水作业段以20Onl为宜。但每天的第一个作业段宜稍短。可为150m。如稳定土层较宽为1015m0则作业段应再缩短，可为100mo11,路缘处理依
32、据面层综合考虑下列因素确定每一作业段的合理长度：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的娴熟程度；尽量削减接缝；施工季节和气候条件；一般状况下，每一流水作业段以200m为宜。设置路缘块时，必需留意防止路缘块阻滞路面上表面水和结构层中水的解除。12,其他相关规定(1)压实度要求：在混合料处于或略大于最佳含水量(气候燥热干燥时，基层混合料可大1%)时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度(最低要求)98%o(2)严格限制基层厚度和高程，其路拱横坡应及面层一样。(3)压路机及压实厚本工程采纳1218T三轮压路机和振动压路机，厚度不应超
33、过20cm,并均应采纳先轻型，后重型压路机碾压。(六)沥青砂施工沥青碎采纳集中拌和，自卸汽车运到施工地段后用摊铺机摊铺，人工找平协助施工。1)施工打算(1)面层施工采纳机械施工设备，合理支配劳动力，满意工程须要。(2)沥青混合料的原材料质量和协作比设计要符合设计要求和施工技术规范要求。(3)清除基层上的浮石，杂物，必要时用水赐予清洗。施工放样要限制中线，上，下层位置高程及路拱横坡。(4)铺筑试验路段，在面层铺筑之前，经监理工程师批准铺筑现场试验路段。以确定松铺系数，碾压遍数，碾压速度等参数。2)施工方法(1)按120M划分一作业流水段。(2)每一作业段采纳全幅摊铺施工。(3)施工工艺说明在热拌
34、沥青碎铺筑时，提前12天在基层上用沥青洒布浇洒透层沥青。透层沥青要充分渗透，并干燥后，方能铺筑沥青碎石。要防止透层沥青过多，其用量按石油沥青为08TKg?限制。铺筑面层的多余沥青应清除。基层表面潮湿时，晒干后再清洒透层沥青。基层浇透层沥青后，禁止车辆，人员通行。集中拌和的沥青混合料，自卸汽车保温运至施工地段。试验室每天要抽检混合料的沥青含量，级配组成和有关化学性能。运至作业段的沥青混和料，采纳一台摊铺机摊铺，人工协助整形。要保证摊铺温度不底于设计要求。在摊铺前及构筑物相接处，用人工涂刷粘层沥青。压路机紧跟摊铺机进行碾压。碾压程序为初压，复压，终压。初压采纳2Y810压路机进行压实，并使铺料成型
35、稳定。复压采纳压路机进行压实，以铺筑料层达到压实度要求为目的。终压采纳压路机进行静力碾压。以清除轮迹和稳固压实体，终压温度不底70度，在碾压过程中，按规范要求进行温度限制，对机械碾压不到的边缘，死角及构造物相按处，用小型夯实机器夯实。若表面出现阅历检查粗麻现象，在动压时用手筛筛补细料后，再进行压实成形。4)接缝处理沥青混合料是路面施工的关键工序，而面层施工的细部工艺接缝处理,干脆关系到整个面层施工施工质量。为此，特提出下述接缝处理方法。(1)施工中的路面横缝要垂直，并应尽可能削减接缝。（2）接缝处要划线凿齐，要将接缝边缘的裂缝，松动和厚度不足之处凿除，露出坚硬的边缘，缝边要垂直，在新凿出的缝边
36、匀称涂一薄层沥青，并马上铺热料。（3）面层接缝，不能处于同一垂直面上，要按规范错开。（八）钢筋碎盖板涵工程施工1,设计荷载钢筋混凝土盖板涵设计荷载为马路-M级2,建筑材料（1）采纳25号混凝土，砌筑石料强度不底于30号，坊工砌体均采纳7.5号沙浆砌筑，勾缝，抹面用10号沙浆。（2）盖板钢筋采纳Il级（16n）钢筋，抗拉强度为340MPa,1级（0钢筋，抗拉强度为240MPa。3,施工要点（1）除设在岩石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基地应根基土质状况，每隔4-6米设置一沉降缝，并在洞身中部及进出口及八字,一字，挡墙相接处设缝隔开，沉降缝应贯穿整个断面，并须用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。（2）因涵台对盖板起支撑作用，施工时盖板及涵台接触部分，必需先用7.5号水泥沙浆垫平，并在沙浆初凝前安好盖板，然后再用7.5号沙浆砌台背石块，并应留意及盖板端面顶紧。（3）待上下部做好后，才能进行台背回填，回填时应分层对称夯实及路堤连接。a）装配式钢筋混凝土盖板每块宽度采纳99厘米。若须要零数时可按须要的宽度进行预制，板内配筋按99厘米宽的配筋数进行折算。明涵最小板宽不小于75厘米。b）预制板必需在混凝土
