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1、某发电有限公司一期2X600MW机组中水工程投标文件投标编号：（第三标段）第二卷技术部分投标单位：XXXXXX有限公司法人代表：XXXXX20xx年1月目录第二卷技术部分1投标单位：XXXXXX有限公司1第一章编制说明及技术规范51.1编制说明51. 2用于本工程的技术规范及标准6有关建筑材料质量标准与管理规程7第二章工程概况81.1 工程简介82. 2工程概况8第三章施工组织总体方案103. 1工程总体施工方案的布置和组织103. 2施工准备113. 3中水管道安装工程的施工方案133. 4顶管施工工艺223. 5轻型井点降水施工工艺31第四章施工场地平面布置344. 1办公及临建345.
2、2通讯及交通366. 3施工平面管理36第五章主要施工工艺和方法377. 1土方工程378. 2管道工程399. 3基槽排水和防止沉降措施4410. 4施工难点分析45第六章劳动力组织措施及进场计划486.1拟投入劳动力计划表496.2现场施工项目部人员配备506.3保证施工人员操作技能的措施516.4项目与公司的关系51第七章主要材料、设备供应及进场计划527.1工程材料用量计划527.2工程材料投入本工程进度计划537.3材料供应计划保证措施54第八章主要施工机械设备及检测、试验仪器仪表配置及进场计划54施工检测、试验仪器仪表56第九章大型临时设施及过渡工程方案58第十章确保工期的技术组织
3、措施5810.1保证工期目标的组织措施5910.2保证工期的技术措施6110. 3工期进度计划安排6210. 4各分部、分项工程施工作业安排计划63第十一章确保质量目标的保证措施6311. 1质量目标6311. 2组织措施6411. 3技术保证措施6711. 4质量通病的控制70IL5质量检查承诺70第十二章确保安全生产的技术组织措施7012. 1确保安全施工的组织措施7012. 2建立、健全安全保证体系7012. 3安全生产管理目标7112. 4现场安全管理规章制度7112. 5保证安全施工的经济措施7312. 5保证安全施工的技术措施7412. 6安全检查承诺80第十三章文物保护、环境保护
4、及水土保持措施8013. 1管线和文物保护措施8013. 2环境保护措施82第十四章确保文明施工的技术组织措施8314. 1管理目标8314. 2现场管理原则8314. 3场区文明施工规划8414. 4建立和完善各种文明施工管理制度8514. 5文件资料管理措施85工程材料投入工程进度计划表100承诺101第一章编制说明及技术规范1.1 编制说明(一)编制依据1 .国家和部颁布的有关施工、设计规范、规程和标准及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。2. XXX省电力勘测设计院设计的图纸。()编制原则1 .施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2 .施工环境保
5、护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原贝h3 .遵循合同文件的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。4 .遵循施工设计图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。5 .遵循XXX省施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。6 .遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根
6、据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。7 .遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全生产纪律，严格按规章程序办事。8 .遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技、新工艺、新材料“三新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。9 .遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。1. 2用于本工程的技术规范及标准本工
7、程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。建筑部分有：SDJ69-87.SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）DL-T5210.1-20xx电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范DLT869-20xx火力发电厂焊接技术规程DL5031-1994电力建设施工及验收技术规范（管道篇）GBT19685-20xx中华人民共和国建材行业标准GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范G
8、B50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50300-20
9、01建筑工程施工质量验收评定统一标准GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单
10、位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；国电集工20xx41号文件中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（20XX年版）。第二章工程概况2.1工程简介本工程为某发电有限公司一期2600MW机组中水工程三标段，该工程位于XXX省XXX市。设计单位：XXX省电力勘测设计院质量目标：确保该工程达到优良。工期目标：确保该工程90日历天完工2. 2工程概况本项目中水取自XXX市污水处理厂的中水，XXX市污水处理厂主要接纳服务区内的生活污水、工业废水和部分雨水，将污水系统来水处理后达到二级出水供电厂使用。在XXX市区内建设升压泵站，站内安装三
11、台水泵,二运一备，厂外中水补充水管道采用1根DNlOOO的钢套筒预应力混凝土管道，管线全长约50KM。中水经升压后送入厂区，通过采用石灰法深化处理后用作循环补充水。中水管线沿途经XXX市睢阳区、梁园区、宁陵县、民权县，穿越310国道、陇海铁路、古宋河和若干省道、河流、小渠等。我公司本次参与第三标段的投标活动。第三标段：坐标点(X=3第1247,Y=496627)至坐标点(X=3825343,Y=488116),长9.7公里，穿越铁路专用线1处，小河渠，乡级公路和乡间小路若干，全部在宁陵县境内。中水管道安装工程：1、设计特点：在管道起伏处设置有排气阀，本工程二、三标段共有9个，在管道起伏最低点设
12、置放空井，共设9个。主要管材选用预应力钢筒混凝土管，过沟、排气井、放空井及连续转弯等不宜采取钢套筒碎管的地方，采用钢管过渡。管道设计在大于5的转角处设置混凝土镇墩，以确保管道安全运行。本工程主要选用PCCP-1000预应力钢筒混凝土管，管径为1000,J1-J12管道压力为LOMPa,试验压力为1.25Mpa,J12-J41管道压力为0.8MPa,试验压力为1.OMpao过路套管采用1400的11I级钢筋混凝土管。在管道纵向起伏较小的情况下，利用混凝土管的柔性接口进行小角度借转而不专门制作钢制弯头，最大允许借转角度1.5,小于4.5的纵向转角，可通过多根管道进行多次借转以满足要求。钢管采用GB
13、700-88普通热轧碳素钢Q235镇静钢,壁厚满足设计要求,不允许有裂缝。焊条选用E4301或E4303型电焊条。钢管与预应力钢筒碎管道连接处采用钢制转换接头过渡。在管道转角处及直线段每200米处设置混凝土标志桩。管底垫层选用300MM的中粗砂垫层。管道防腐涂料选用IPN8710系列高分子防腐涂料，涂刷要求为二底二面。凡与阀门等管件连接处均采用法兰接口，法兰、螺栓材质选用不锈钢，且埋地法兰、螺栓应涂一层润滑脂，另外包塑料布。其他详见施工图设计图纸。第三章施工组织总体方案2.1 工程总体施工方案的布置和组织根据本工程的特点，施工工程量及施工设备情况确定以下工程施工的基本原则和施工工艺及方法：我公
14、司本着“先主后附，先深后浅”的原则进行工程施工安排；测量工程f开挖沟槽f管道铺设一管道吊运及下管f管道焊接阀门安装f管道水压检验f管沟回填，管道安装过程中配合进行降水工程，及穿越铁路时进行顶管施工等。由于本工程的管道线路长，民权电厂中水管线大部分走向介于陇海铁路和310国道之间，交通极为便利。根据工程实际情况将本工程按标段划分为两个单独的施工区域，每个施工段之间形成一个流水作业段，每一个流水作业段上的作业人员相对独立，资源、机械、周转材料统一由项目部协调、组织、分配，总体进度计划由项目部统一控制和调整。工程按分项工程和施工顺序逐段施工，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以便
15、于工程合理有序的进行流水交叉作业。3. 2施工准备1、挖槽前应认真研究图纸进行调查研究，充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上构筑物以及施工环境等。调查方法除学习了解设计施工图及有关资料外，还要组织有关人员进行现场勘查。2、合理地制定土方开挖施工方案根据调查掌握的资料制定土方开挖的施工方案。土方开挖平面布置包括沟槽上口开挖边线、堆土地点、运土路线、施工排水路线，土方调配平衡图等；确定开挖断面时要结合考虑施工排水及沟壁支撑技术措施；确定开挖方法，尽可能采用机械开挖施工方法，提高工作效率；根据施工组织设计，合理安排施工人员。3、做好拆迁和准备工作在现有地下管线附近挖槽时，事先
16、与有关管理单位联系，并注意保护地下管线。在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，对其有发生下沉和边形时，应采取预防加固措施。将施工区域内防碍施工的房屋、道路、地下管道等，进行妥善处理。4、施工场地布置施工用地由我公司根据设计院施工图和实际施工需要，提出用地申请，经监理和招标方审批后，由招标方采取租地的方式，向沿线政府租用土地，施工完毕后，恢复土地原状，交还地方政府。施工时做到文明生产,各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时设施必须无条件清除。5、安排临时用电协调供电部门，合理安排好施工时用电。6、项目管理机构根据本工程特点，我方组织精干人员组成项目经理部进驻现场进行管理施工，项
17、目经理部由五部一室（技术质量部、工程管理部、安保部、物资设备部、经营财务部和综合办公室）组成。项目经理部各部门职能：技术质量部编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案,试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题，在项目总工指导下负责对施工所运用的新工艺、新材料的实施、技术检查和技术总结等活动。由部门主任、施工监督员、质检员、技术管理员、试验员、资料员、计量员组成。工程管理部负责制订生产计划，完成工程统计，进行机械设备调度管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及
18、生产安排，工程施工质量管理等工作。由部门主任、工程调度、计划统计员等组成。安保部负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作，现场安全、消防设施布置。由部门主任、专职安全员组成。（4）物资设备部负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。由部门经理、材料计划员、材料采购员、材料保管员组成。经营财务部负责工程期间合同财务管理及施工进度款拨付。由部门经理、统计员、财务会计员组成。（6）综合办公室负责文件管理、档案管理、对外关系、后勤供应、环境保护、劳动保护等工作。由部门主任、后勤管理人员组成。3. 3中
19、水管道安装工程的施工方案4. 3.1施工测量（1）测量人员会同勘测单位或管道承包商进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。（2）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。（3）根据设计导线桩、控制桩、固定中线，在每个控制点起始点终点应打中线桩。（4）所有中线桩未开槽前应妥为保护，并与固定建筑物栓住或选择两点与中心点做成检查桩。（5）复核原地面高程，作为计算土方依据。(6)开槽挖土离槽底Im时，应测设下反桩，每IOrn一个；挖土至槽底30Crn时，打基础面高程桩，每5m一个，并应闭合两个临时
20、水准点，基础完成后，应复测高程一次。(7)管顶高程在还土前，要进行复测，测点距离为Ionb做好抄平记录，作为竣工测量资料。3.3.2土方施工开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。机械开槽，槽底预留20Cnb由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。开槽坡度为1：0.33(当深5n时，坡度为1:0.5),若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。3.3.3沟槽排水根据沿线地下水位情况，在小河渠等水位较高地方采取轻型井点降水措施，详细施工工艺见3.5节。排水措
21、施采用明沟排水，在沟底的坡脚处设置明沟，明沟的尺寸为40OmmX40Omnb坡度采用3%。在明沟两侧的沟槽以外每隔50m设一个600mm600mm100Omm的集水井,采用污水泵排水。施工排水应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。降水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查维护，当管道不具备抗浮条件时，严禁停止排水。3.3.4砂石基础砂石基础施工前，复核槽底高程并将降至槽底下0.5米左右，保证槽底无积水和软泥，铺设时防止砂石进入集水井。平基厚度应满足设计及施工规范的要求。砂石平基及管座石子应避免与管皮直接接触，应垫一层2厘米厚的粗砂，进行保护。管
22、底必须与砂石平基及管座接触紧密，防止管道沉降不均。槽底排水沟应畅通，水泵设专人看管，防止砂石平基与管座泡水。4、管道施工1、管材的选用及检查选用PCCP1000预应力钢筒混凝土管，管径为61000,钢管采用GB700-88普通热轧碳素钢Q235A镇静钢，壁厚满足设计要求，不允许有裂缝。焊条选用E4301或E4303型电焊条。钢管与预应力钢筒碎管道连接处采用钢制转换接头过渡。管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。过沟、排气井、放空井及连续转弯处采用成型螺旋钢管。预应力钢筒混凝土管工作压力为0.8MPa,试验压力为LOMPa,其制作要求应符合中华人民共和
23、国建材行业标准JC625-1996；柔性连接的圆形橡胶圈应符合预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定。钢管的厚度必须符合设计要求，不得有负值偏差；钢管的直径允许误差0.001DN；管材的椭圆度不得超过0.OlDN,管节端部不得超过0.005DNo2、管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过L5米。3、钢管防腐管道防腐涂料选用IPN8710系列高分子防腐涂料，涂刷要求为二底二面OIPN8710防腐涂料施工工艺IPN是互穿网络聚合物的简称是由橡胶网络和塑料网络在一定的引发剂、促进剂的作用下，相互贯穿生成
24、一种既有塑料的光滑，耐磨性，又有橡胶的韧性的高性能防腐涂料。IPN8710防腐涂料技术指标应符合下表的规定。项目指标漆膜外观符合标准样板及色差范围，平整光滑干燥时间h表干8(25C)实干24柔韧性mm1附着力级2细度um50耐冲击性kg.cm40理论涂布率：面漆用量为0.15kgm2（以40m干膜计，不含损耗）；底漆用量为020kgm2（以50Unl干膜计，不含损耗）涂装间隔：最短1小时，最长24小时IPN8710施工参考方案防腐要求防腐类型涂层结构用量(kgm2)漆膜总厚度（Um）普通防腐内防腐四道（二底二面）底漆加面漆0.70-0.80160-180施工方法:表面处理：内表面用化学或机械等
25、方法，对原管进行处理。表面处理后其质量应达SlS标准Sa2.5级；管子表面无油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。焊接表面应打磨干净，无毛刺、焊瘤、棱角等。涂覆：涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的间也以表干为好。1 .施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置20分钟再行施涂，余料不能倒回原桶。2 .施工所用容器、工具应清洁干燥，漆内不得混入水分及其他杂质。3 .必须待前道漆表干后方可施涂下道漆。4、管道垫层的铺设所有管道底部均铺设
26、厚度为300mm的石屑垫层，石屑粒径不大于5mm,夯实后的垫层标高必须符合设计标高。在沟槽验收合格后的沟槽内进行定位放线，以确定管道中心轴线的位置。管道过道路处需要设置61400重型预应力钢筋混凝土套管。5、管材吊运与下管管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。打压时后背支撑牢固，根据工程进展情况可分段打压。6、管道安装预应力钢筒混凝土管安装前应进行外观检查，如发现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉角等缺陷，使用前应修补并鉴定合格后，才能使用。柔性连接的圆形橡胶密封圈，使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷
27、。预应力钢筒混凝土管道安装时，承口内工作面及插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲，安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于IOmm,就位后应在承、插口工作面上。管道接口合格后，采用石棉水泥填料填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入断面2mmo在管道纵向起伏较小的情况下，可利用混凝土管柔性接口进行小角度借转而不专门制作钢制弯头，但每两根管道的借转角度不得大于1.50,小于4.50的纵向转角，可通过多根管道进行多次借转以满足要求。管道布置设计要求在大于50的转角处设置混凝土镇墩，以确保管道安全运行。螺旋钢管安装前应检查管节的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定
28、，管节表面应无斑疤、裂纹、严重腐蚀等缺陷。外观、质量检查合格后对外壁进行除锈、清理油污，使管道除锈达到GB8923ST2手工除锈标准，然后对管道进行二底二面的涂刷，为使漆膜固化充分，坚固耐用，涂装完毕两周后方可使用。验收防腐工程时，需用电火花检测仪检测涂膜耐击穿电压不低于2500伏，用涂层测厚仪检测厚度不小于180um。管道防腐层检查合格后，进行钢管焊接。管节焊接前应先修口，修成W形切口，对接管节的管端间隙应在1.52.5mm之间，对口中心线的偏值不大于2mm,管口平面的偏差值应小于InUn,最大亦不得超过1.5mm。焊条采用厚涂料的E4301或E4303型电焊条，管道采用双面焊接。钢管对口检
29、查合格后，方可进行点焊，电焊应符合以下要求：点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度应在80100mm之间，点焊间距不宜大于40OnIn1。焊口无损探伤的比例为总焊口数的1%,片子为三级片。穿越铁路线处管道安装施工工艺详见3,4节顶管施工工艺。7、管件安装a.管件，配件出厂质量必须有产品合格证，并满足设计要求。b.管件内外应光洁，无裂缝、蜂窝、冷隔等缺陷。管件外表面均需涂刷环氧煤沥青或其它防腐材料（按设计要求）。C.各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。
30、d.法兰连接：法兰连接时就，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。8、水压试验分为两次水压试验，一为填土前，一为填土后，填土前试压时，各水平转点Y形管件处有固定措施（加混凝土镇墩），试压重点为检查混凝土管各接头部位的密封性能是否良好。所有项目的施工都必须符合图纸要求和给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）的规定。在管道水压试压前，应编制包括后备及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加
31、固措施，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板。回填前水压试验：管道安装后，回填之前管道的闭水或闭气检验合格后方可进行沟槽的回填。由于本工程垫层为中粗砂，从管道基础铺设直到回填全过程中，不允许水泡沟槽，一旦水泡后，应对砂垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土，又遭水泡的管段，应进行中心线与高程测量和外观检查，如发生位移下沉、拔口应返工处理。回填后水压试验:管身胸腔填土后进行的水压试验前应做好排水设施,以便于试压后管内存水的排除。试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。水压试验验收合格后贴标志带。回填后的水压实验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，
32、特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100Cm,且端各5m的范围，并且碎支墩强度达到设计要求。试压管段小于1公里。串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.20.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2MPa检查一次，无问题后再继续升压，接近IMpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净,然后升至IMpa实验压力,保持恒压IOmin,落压不超过O.05Mpa;对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。按下式计算渗水量q=w/(Tl-T2)(1000/L)q-实测渗水量(升/分/公里)W-T2时间内放出的水量（L）TI-从实验压力下降
33、0.1MPa经过的时间（min）T2-放水时从实验压力下降0.1MPa经过的时间（min）1.-实验段长度管道试压合格后，必须进行冲洗方可交付使用。9、管沟回填管道基槽回填必须在管道水压实验合格并经四级验收以后才能进行。所有管底部至管顶以上500mm的开挖范围内不得采用粉细砂、淤泥、泥炭、石块、砖头、冻土土壤硬块等物作为回填土，不允许采用塑性指数Ip17的粘土回填。回填过程中必须在管道两侧同步分层进行，下层土的密实度合格以后才能进行上层回填土的施工，回填土的密实度不应小于94%,回填料不得直接扔在管道上或集中摧推入沟槽，管道两侧压实面的高差不应超过200mm,并严格逐层人工夯实，严禁夯实机械直
34、接作用于管道上或损伤管道，每层填土虚铺厚度为300mm,每层的压实次数应根据密实度和虚铺厚度，经现场实验确定。管顶Im以上方可采用机械设备压实。对管腋部填砂应特别注意塞严、捣实，保证与管道紧密接触。分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。采用木夯或其它压实工具时，应保证夯夯相连。排气井及放空井周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，并沿井室中心对称夯实。现场需取样检测保证回填土质量，以确保管道安全。取样点应设在每层夯实表面2/3厚度处，每50m一处。为方便今后检查管线，当全线回填完后，沿管道各转点处及直线段每隔200300m处设置一个标志桩，桩断面为15OmmXI50mm长为800m
35、m混凝土桩，露出地面约300m,外露部分涂成白色。沟槽回填时应保持降水，当回填至地下水位以上时，方可停止降水。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。3.4顶管施工工艺由于本工程二标段穿越310国道1处，铁路专用线一处，三标段穿越铁路专用线一处，所以必须考虑顶管施工。1、测量放线(1)、测量人员应认真复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料；同时根据工程进度，及时准确地做好测量工作。(2)、管道工程开工前应进行下列测量工作：、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；、核对永久水准点，建立临时水准点；、核对接入原有管道或河道接头处的高程；、测量管线地面高程(机械挖
36、槽)或加密高程桩。(3)、测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。(4)、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100米为宜。且每次使用前应当校测。(5)、测量放样保证精度，采用三测回制。A.地面测量：必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。(1)两井通视，采用经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50
37、cm对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。(2)由于地面的建筑物等，那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标来测出顶进轴线。B.井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。每隔6个小时复测一次。C.管道顶进轴线测量在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看关靶上刻度。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。在顶进过
38、程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250-300mm测量1次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。D.设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。2、工作坑开挖挖槽前应认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。在水位高时应提前布设井点降水避免顶管带水作业。工作坑一般设在井室部位，工作坑的质量设置是搞好顶进工作
39、的关键之一。1、工作坑的选择本工程考虑到排水、出土和运输的方便，距电源和水源较近，交通方便，选用方形工作坑。单向顶进时宜设在下游一侧；能利用坑壁土体作后背。开挖工作坑应按施工设计规定及时支护，可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B=Dl+S1.=LlL2L3+L4+L5式中B一一矩形工作坑的底部宽度(m)；Dl一一管道外径(m)；S操作宽度(mm),可取2.43.2m；1.一一矩形工作坑的底部长度(m)；1.l一一工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3叱钢管不宜小于0.6m；1.2一一管
40、节长度(m)；1.3一一运土工作间长度(m)；1.4一一千斤顶长度(m)；1.5一一后背墙的厚度(m)。工作坑深度应符合下列公式要求：Hl=hlh2+h3H2=hl+h3式中Hl一一顶进坑地面至坑底的深度(m)；H2一一接受坑地面至坑底的深度(m)；hl一一地面至管道底部外缘的深度(m)；h2一一管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；h3一一基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础垫层厚度(m)O2、后靠背施工本工程可利用坑壁土体作后背，后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直。后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实，工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
41、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度O.1%H水平扭转度0.1%L注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；2.L为装配式后背墙的长度(mm)o当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。3、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑下沉，导致管子顶进位置的偏差。两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡务必与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：O+
42、3mm两轨内距：2mm安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。管道井室的位置；3、安装顶管设备导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。顶铁：分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油
43、污。更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。4、下管顶管、挖运土下管要用吊车吊入，并用绳索束住，以使管子在调放时能正确到位。对挖出来的土要及时清理，并由自卸汽车运到指定地点。第一根开始顶进时，应测量管子的中线及前端和后端管底高程，确认无误后方可顶进。在顶进中其方向和高程应精心检查，要做到细致操作，防止偏差。人工挖土顶进时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全。在顶管中工作坑挖土、支撑，排水、混凝土、下管、接口等工序均应按规范施工。开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。全部设备经过检查
44、并经过试运转；再次确认两导轨是否顺直、平行、等高，其纵坡是否与管道设计坡度一致；防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，为了防止事故，应暂停顶进，并应及时处理。首管节前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；同时，在顶进过程中，若顶管不向前反而向后压缩后壁，纵向顶铁向上隆起或向下啃垫木，这就是后壁破坏前的预兆。发现这种现象要立即停止顶进，退回千斤顶行程，检查原因，采取措施后再顶进。否则，后壁破坏，修理困难，可能要另建新后壁。在顶进中当发生管前塌方，后背倾斜,顶铁扭曲，管位偏差过大时，应及时
45、采取有力措施，处理完善后，继续施工。下管时应注意以下几点：正式作业前应试吊，吊离地面IOcm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。5、出洞准备(a)出洞的技术措施出洞前，先在洞口处安装止水圈，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，另一个作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。(b)、工具管出洞(1)、将工具管推进至离洞口Irn处停止。(2)、在确保安全的情况下，在工作井外侧所顶管道范围内，依次从一侧向另一侧钢板桩。(3)、在确保安全的情况下，用空
46、压机凿除井壁洞口，将凿除物清理完毕。(c)、出洞应注意事项为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。6、清理管内及管节接口管子顶通后，应及时将两端管下碎基础，以免管端下沉，并应及时将管内及管缝清理干净，按设计要求回填管缝。管节的接口及密封圈城市给排水管道一般为钢筋混凝土管道，其接口形式有企口、F型、T型，对于密水性要求高的应采用F型；F型、T型接头的密封圈有。型，L型和齿形。齿形密封性好，但是比较贵。对于压力管道宜采用O型，L型。管节接口的设计是否合理，是能否造成透水事故的关键因素。设计单位要根据工程实际情况给予合理设计。7、砌井(1)、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm,预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。(2)、井室抹灰要密实，无空鼓现象。
