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1、环氧氯丙烷改造为环氧丙烷项目公用工程方案辅助设施和生活福利设施方案1.1 公用工程方案1.1.1 给排水设计范围本设计为烧碱、双氧水、环氧氯丙烷装置的配套给排水工程,设计范围包括：生产、生活给水系统（供己二酸界区）；全厂水消防系统；循环冷却水系统；脱盐水系统（供己二酸界区）；生产、生活排水系统；辅助生产装置的室内给排水系统。2给排水水量及水量平衡本界区生产用水量20823540m3h（供己二酸界区生产用水9411167m3h）;生活总用水量10m3h-20m3h;排出生产污水为17972160m3h（提升己二酸界区生产排水161-197m3h）;排出生活污水为IO20m3h（提升排出己二酸界区
2、生活排水510m3h）;排出清净排水255321m3h水量平衡方案见全厂水量平衡图及全厂生产、生活用水排水量表。1.1.1.3厂区给水（1）给水水源本工程供水由公司在新建的热电、造纸厂区内设置的净水厂供水，净水厂产水能力根据各装置界区需要设计。(2)生产、生活给水系统公司净水供水管线供水压力V04MPa,不满足公司各化工装置界区及辅助生产装置的生产用水、冲洗用水及其它用水压力。本工程设生产水池及加压设施将生产水压力提升至O.5MPa后通过厂区生产管网供给本装置以及环氧氯丙烷、己二酸装置界区。本工程生活用水由园区市政给水管线直接供至界区，经厂区生活给水管线供至各生活用水设施。厂区生产水池容积10
3、0OOm3,可满足约2小时正常生产用水。加压设备参数见设备一览表。(3)厂区消防给水系统本项目占地(包括己二酸界区)大于100公顷，根据相关消防规范整体考虑按2处着火点计算。消防水加压设施及消防水池统一设置于本界区内，兼为环氧氯丙烷、己二酸界区提供消防用水。本界区消防水量最大处为双氧水装置。根据厂区生产装置消防用水要求，厂区需设高压消防供水系统，消防设施供水强度为150LS(540m3h),连续供给时间为6小时，一次灭火用水量3240m3;辅助设施消防用水强度50LS(180m3h),灭火持续时间按3小时计；综上所述，高压消防供水系统用水强度150LS(540m3h),一次灭火用水量324Om
4、3。由于消防水系统还供环氧氯丙烷界区及己二酸界区消防用水，其最大工艺装置消防用水强度450LS(1620m3h),灭火持续时间按6小时计；辅助设施消防用水强度5OLS(180m3h),灭火持续时间按3小时计；因此一次消防用水强度5OOL/S(1800m3h),一次消防用水量为1026Om3。综上所述，本工程加压泵房设置有效容积为UoOom3的消防水池，可满足公司各化工装置界区消防用水。根据上述消防用水情况，本设计于厂区加压泵房内设消防泵3台，2用1备，单泵能力：Q=260LS,H=102m,P=450kW;稳压泵2台，1用1备，单泵能力：Q=18m3h,H=102m,P=llkW;消防管网稳压
5、由稳压泵担负，消防时管网用水量剧增，压力下降，由压力开关启动消防泵，及时提供消防用水。环网上布置室外地上式消火栓，消火栓间距根据装置不同一般不超过6090m,在管网设置切断阀门，切断消火栓数量不超过5个。在需要的建筑物内设室内消火栓，室内消火栓间距不超过3050m。室内消火栓均采用减压消火栓，室外栓采用调压防撞式消火栓。(4)厂区循环水系统本系统循环水量较大，循环水温差较高，适于采用逆流式机力通风冷却塔，该种塔具有初期投资小，建设工期短，布置紧凑，冷却后水温较低，冷却效果稳定等特点。采用机力通风钢筋混凝土冷却塔。循环给水温度：32循环回水温度：40循环水给水压力：0.50MPa循环水回水压力：
6、0.20MPa控制系统浓缩倍数：N=4本系统由泵房、冷却塔、冷却塔水池、循环水吸水池、循环给水泵、全自动过滤器、水质稳定加药装置、加氯消毒设施及系统管线等组成。主要设备选择1）工业型钢混结构逆流方形冷却塔4台，冷却能力：Q=4400m3h,温差10,风机直径9140mm,P=185kW02）双吸离心泵5台，四用一备，供本装置使用。单台性能参数为：Q=36284926m3h,H=5550m,P=100OkW/IOkVo3）SQ2-350型无阀过滤器2台，Q=350m3ho4）全自动水质稳定剂加药装置1套，计量泵2用2备。5）加氯机三台，2用1备。单台加氯量。45g/h。（5）脱盐水系统本装置生产
7、用脱盐水量221272m3h,己二酸界区用量为188-237m3h,合计公司化工区总脱盐水用量409-5IOm3Zho本设计纯水站产水能力为510m3hO原环氧氯丙烷装置界区不需要脱盐水。改造后，环氧丙烷装置界区所需脱盐水量为85m3ho纯水站能满足改造后的环氧丙烷装置需求。1）原水水质、用水要求由于无工业水全分析报告，本工程暂按照含盐量600mgL设计：2）用水要求a）系统产水水量：510m3hb）出水水质：参数详见下表c）供水方式：连续供水d）控制方式：全自动控制，留有与全厂DCS连接接口。序号项目要求1电导率0.27scm2SiO2207gL3总硬度0mgL3）设计工艺流程本设计采用预处
8、理+反渗透+混合离子交换器工艺，简述如下：a）预处理系统：预处理系统采用多介质过滤+活性炭过滤。多介质过滤器Q=120m3h,7H=36005200,共设七台，六用一备活性炭过滤器Q=120m3h,7H=36005200,共设七台，六用一备。b）一级除盐设备：原水经预处理后，一级除盐采用反渗透装置，反渗透采用三个系列，每系列产水170m3h反渗透装置包括保安过滤器、高压泵及反渗透膜等。c）二级除盐系统二级除盐系统由混合离子交换器、纯水箱、纯水泵等组成,反渗透出水经混合离子交换器出水电导率0O.2?s/cm,出水二氧化硅可达S20gL混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器内混合，在工
9、艺中主要是进一步去除一级除盐系统中泄漏的阳、阴离子，起提高出水水质的功能。混合离子交换器Q=260m3h,7H=28006300,共设三套,二用一备。纯水箱共一座，容积为1000m3o在工艺中主要起储存水量的功能，以满足生产的应急供水量。纯水泵选用卧式离心泵，在工艺中主要起后级增压作用。d）酸碱再生系统及说明酸碱再生系统由酸碱喷射器、酸计量箱、碱计量箱及酸雾吸收器等组成。浓酸及浓碱来自于厂内管道。e）阻垢剂投加系统阻垢剂加药装置的作用是在预处理后的原水进入反渗透之前，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。f）自控系统说明本系统的的自控系统包括：PLC和就地控制盘编程控制器（PLC
10、）和水质检测仪表，实现系统的准确测量、调节并完成工艺规定的自动化生产要求。可编程控制器可进行系统设备的程序控制，并且根据生产需要实现系统的联锁和平衡。水质仪表可对系统中的各检测点（如压力、流量、电导率等）进行检测，供监视、控制和记录用。（6）生活热水系统浴室淋浴用热水热源为厂内蒸汽。浴室按200人洗浴设计,使用时间1小时。设计小时最大热水量（60C）12m3ho设计小时耗热量768kW,小时最大蒸汽用量150Okg/h。供水系统采用双管闭式系统，选用TGTL500-7.5型半即热式汽水加热器一台。淋浴器选用脚踏开关控制，可以节约用水。1.1.1.4厂区排水（1）雨水及净下水排水系统1)雨水排水
11、管网收集雨季降水和厂内各装置排出的清净下水，管线根据总图道路设置情况适当布置，为避免管道埋深过大，拟在厂区周围设置2个以上雨水排水口。降雨强度公式按照下式选取：q=945.22(1+0.76lgP)/(t+3.5)057其中q一降雨强度，mm/min；P一重现期，年；t一集水时间，mino2)本装置区设事故水池，在雨水管线出厂时设置切换阀门,接收整个公司化工区事故时消防排水及泄露物料，防止排出厂外。事故水池容积定为1300Om3。(2)污水排放系统本装置区内设污水收集池，接收整个公司化工区生产、生活废水，然后直接加压提升至公司总污水处理厂集中处理。各装置区排水水量及水质如下：1)本界区生产排水
12、种类及水质分别如下：烧碱装置排水量为H18m3h;为酸碱废水，在装置区内中和至PH69。双氧水排水量为915Ph,含COD200100Omg/1,PH=69,其主要成份为慈醍、磷酸三辛脂、重芳烧、氢化及氧化反应降解物、氧化铝粉末、磷酸盐、硝酸盐和少量的双氧水等物质。2)环氧氯丙烷生产废水为排放量17772127m3h,废水中CoD在2000mgl,水中盐含量很高，氯化钙在35000mgl左右,属高浓度高盐有机废水。3）己二酸等装置排水水量水质见各自分册4）公司化工区生活排水量为1530m3h上述生产、生活污水合计总量为19702382r113h;均由本界区污水池，直接加压提升至公司总污水处理厂
13、集中处理。5表格全厂生产、生活用水排水量表。全厂生产、生活用水排水量表表1.1-1序号厂房代号车间或工段名称水的用途用水量及其要求排水量及其性质备注用水量m3h水质要求需水情况给水系统排水量m3h污水情况排水情况排水情况经常最大水温悬浮物mg化学成份进车间或工段水压(MPa)连续及间断情况经常最大水温化学及物理成份余压(MPa)连续及间断情况名称含量mg/11环氧丙烷生产生产11481500常温0.4连续W211481500常温0.20连续W9a冷却8925320.40连续W8a8925400.25连续W8bW0一原水给水管线；W1生活给水管线；W2一生产给水管线；W3二次用水管线；W7a一烧
14、碱、双氧水循环给水管线；W8a一环氧氯丙烷循环给水管线；W7b一烧碱、双氧水循环给水管线：W8b一环氧氯丙烷循环回水管线；W9a一生产污水排水管线；W9b一生活污水排水管线；W10雨水、清净排水管线：WD一脱盐水管线1.1.2供电江苏海兴化工有限公司13万吨环氧氯丙烷改造17万吨/年环氧丙烷项目位于江苏省盐城市大丰港经济区内。经济区现已建成运行220kV华丰变电站一座，可外供容量为50万千瓦，电源来自华东一级电网，供应稳定。现正在建IlOkV围海变电站一座，可供负荷10万千瓦。南港区现已建成一座2.5万千瓦热电站并已投入运行。根据大丰区的总体规划说明，经济区内即将建成或规划建设的发电项目有：(
15、1)南北临海区新建两座风力发电厂，规模均为10万千瓦。(2)港区东南部石化用地处规划一座火力发电厂，规模为4x10万千瓦。经济区最终将达到22OkV送电网环网供电，11OkV线路深入港区，变电站双电源供电的系统规模。根据业主的总体规划，为配合项目建设，海兴公司烧碱环氧氯丙烷项目、海力公司己二酸项目以及海力公司造纸项目将联合建设一座220kV总降压变电站，变电站位于造纸厂界区，双回路电源进线。站内设22035kV降压变压器并以35kV架空线路为环氧、烧碱、己二酸项目区内35kV变电站供电，供电方式为下级各35kV系统均采用双回路电源供电,其双回路电源出自总变35kV不同母线段。总降压站距离本项目
16、的供电距离大约3公里。因造纸项目及本项目正常生产需要大量蒸汽，本着热能综合利用，热电联产的原则，业主拟在造纸项目区建设配套热电厂一座，热电厂规模为4x2.5万千瓦+4x5万千瓦。220kV总降压变电站和配套热电厂将由甲方委托其他院设计并与本项目同步进行，建成后热电厂将与22OkV总降压站联网运行。综上所述，22OkV总降压站的供电可靠性及供电能力满足本项目需求。本项目主要为二级负荷，少量为一级和三级负荷。项目估算负荷如下表。本项目总的计算负荷为241879kW,其中35kV电解整流负荷约180000kW,IOkV高压动力负荷约35609kW,380/220V低压动力及照明负荷约26270kWo
17、本次改造，新增冷冻站。包括5套冷冻机组，。共需新增IOkV高压动力负荷约8500kW,380/220V低压动力及照明负荷约100kWo均为二级负荷。本项目有少量一级负荷及特别重要负荷，将采用柴油发电机作为专用应急电源。仪表DCS等采用UPS供电。(1)根据本项目的用电负荷容量及等级，拟从业主新建的220kV总降压站引6路35kV架空。输电线路至烧碱35kV总变电站301内，每回路供电能力约6万千瓦，采用单塔双回路架设。35kV架空输电线路将由甲方委托其他院设计，在烧碱装置区边上预留线路走廊，在终端杆处改为电缆引入301变电所。(2) 301内设3个独立的35kV系统，分别为30万吨烧碱电解整流
18、变压器、30万吨烧碱电解整流变压器、烧碱及环氧氯丙烷项目的35/IOkV动力变压器供电。35kV系统均为单母线分段接线，双回路进线，母联设备自投装置。301变电所位于烧碱整流车间北侧，靠近整流负荷。变电所内将设31.5MVA,35/IOkV动力变压器4台，组成2个独立的IokV系统，IOkV系统为单母线分段，母联设备自投装置。烧碱的高压电动机和100.4kV动力变压器均从301变电所IOkV母线出线。同时该IokV系统还负责为环氧氯丙烷装置的IOkV变电所提供电源。(3) 26万吨环氧氯丙烷装置为两条生产线，根据装置的布置情况，拟在每条生产线区域内建设1座IOkV配电所,单母线分段接线，母联设
19、备自投。变电所的双回路电源来自上述301变电所的IOkV不同母线段。该变电所将为相应环氧装置的IOkV高压电动机和100.4kV动力变压器供电。(4)根据烧碱的低压负荷分布情况，拟在烧碱装置区,烧碱循环水区域，脱盐水站及双氧水区域各设100.4kV低压变电所1座,根据负荷容量各设100.4kV动力变压器若干台。0.4kV系统均为单母线分段接线，母联设备自投装置。各低压变电所根据一级负荷的情况设置柴油发电机。(4) 根据环氧装置的低压负荷分布情况，拟在环氧氯丙烷每条线区域内建设一座100.4kV低压变电所，且该低压变电所将与环氧装置IOkV配电所合建。另外在环氧循环水区域，石灰窑区域各设一座10
20、0.4kV低压变电所。各变电所根据负荷容量各设100.4kV动力变压器若干台。0.4kV系统均为单母线分段接线，母联设备自投装置。各低压变电所根据一级负荷的情况设置柴油发电机。(6) 35kV和IOkV系统设置微机监控和微机保护系统,该系统采用集散式控制系统，实现在开关所电气控制室内利用微机自动化系统对各级开关所进行管理、控制及操作，并可通过通讯线路将必要的信号输送至上级各供电部门。各级供配电系统均采用单母线分段接线，母联装设自动投切装置，使任一电压等级下的某一电源故障时，其母联开关均可自动和手动投入，以保证一、二级负荷的正常供电。(7)选用交联型电力电缆沿电缆桥架敷设。局部穿钢管埋地及架空敷
21、设。电缆桥架的宽度按动力电缆单层敷设，控制电缆堆放进行计算，并留有20%的余量以备发展。电缆桥架采用钢制热镀锌，以最大限度防止工艺液体的腐蚀。支撑应与桥架具有同等程度的保护。高低压电缆利用不同的桥架敷设，控制电缆可与动力电缆在同一桥架内敷设，但中间应用隔板分开。电缆桥架主要沿工艺管廊敷设。（8）本项目根据新上烧碱电解工艺的设备台数及所需要的操作电压和操作电流，选用12套一次电压为35kV的有载调压整流变压器（主调一体式结构），每台变压器带2套整流柜。整流元件采用可控硅，整流方式采用三相桥式整流。调压方式采用有载开关粗调结合可控硅细调实现全电压范围内的电压调整。为了降低谐波对电网的不良影响，整流
22、设备采用单机组12相加移相，3机组一个系统形成等效36相接线。将大大减少谐波的含量。（9）根据业主的总体规划，为便于管理，节省一次投资，将22OkV总降压变电站建于造纸厂界区，以35kV线路为烧碱等化工装置区供电。但是，这种供电方式相比于在烧碱装置区直接建220kV总降压站，线路上的电能损耗将增加几十倍。根据烧碱和环氧氯丙烷项目的总负荷24万千瓦左右，按照0.9Amm2的经济电流密度设计线路，每线路正常有67%的负荷率，年运行8000小时，3公里供电线路每年的电能损耗约计600万度。业主在规划总的供电系统时还需就220kV总降压变电站的位置作进一步的衡量。供电系统方案见附图：全厂供电系统图。本
23、项目整流负荷及IokV、380V各电压等级下用电负荷的自然功率因数分别为0.9、0.85和0.8,根据各电压等级的供电方案，分别在IOkV和380V侧装设电容补偿装置，以IOkV、380V电压系统的功率因数达到0.92以上，减小外电源的供电电流，减少电能损耗。因生产装置连续运行，补偿电容器亦长期投入。根据工艺负荷的运行情况以及工艺要求，合理设置变频调速设备，达到节能的目的。合理的采用新技术，提高自动化水平。选择节能的变压器及照明灯具等用电设备及材料。本项目各装置根据生产性质，发生雷电的可能性和后果，生产厂房及辅助设施分别属于二、三类防雷等级，一般采用在建筑物易受雷击部位装设避雷带或针以防直击雷
24、，钢结构建筑采用直接接地。特殊建构筑物（罐区、户外架空管道、烟囱等）的防雷应根据所容纳物料的性质、容器壁厚以及雷击的后果等因素区别对待，分别采取相应的防雷措施。防雷主要按照建筑物防雷设计规范(GB50057-94、2000版)的规定进行。凡生产，储运过程中会产生静电积累的管道、容器、储罐和加工设备均设防静电接地。防静电接地措施主要按照石油化工静电接地设计规范(SH3097-2000)的规定进行。380V系统采用TN-S接地系统。所有电气设备金属外壳均设置保护接地线。全厂保护接地、防雷接地、防静电接地和变压器中性点接地以及仪表接地共用一个接地系统，接地电阻不大于1C。表1.1-2序号名称型号及规
25、格单位数量备注配电部分135kV高压开关柜KYN60-40.5台402IOkV高压开关柜KYN28-12批13动力变压器Sl1-31500/3531500kVA台44直流屏200AH套2120AH套1序号名称型号及规格单位数量备注5微机保护装置套16动力变压器S11-2000/102000kVA台307低压配电屏抽屉柜批1整流部分1有载调压整流变压器ZHST-25OOO/35122可控硅整流柜台243整流控制柜随整流柜成套供货台244直流电流传感器台245直流刀开关台486纯水冷却器套127绝缘子HC-3批128电缆夹具电缆夹具批19母线夹具母线夹具批110铜母线紫铜批1序号标准编号标准名称序
26、号名称型号及规格单位数量备注1GB50034-2004建筑照明设计标准2GB50052-2009供配电系统设计规范3GB50053-94IOkV及以下变电所设计规范4GB50054-95低压配电设计规范5GB5OO55-93通用用电设备配电设计规范6GB50056-93电热设备电力装置设计规范7GB50057-94(2000)建筑物防雷设计规范（2000年版）8GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范9GB50060-20083-1IOkV高压配电装置设计规范10GB50059-9235-1IOkV变电所设计规范11GB/T50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范1
27、2GB50160-2008石油化工企业设计防火规范13GB50174-2008电子计算机机房设计规范14GB50217-2007电力工程电缆设计规范15GB50260-96电力设施抗震设计规范序号名称型号及规格单位数量备注16GB50016-2006建筑设计防火规范17GB50063-2008电力装置的电测量仪表装置设计规范18GBJ64-83工业与民用电力装置的过电压保护设计规范19GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范20GB12326-2008电能质量电压波动和闪变21GB14050-2008系统接地的型式及安全技术要求22GB/T14549-93电能质量公用电网谐波23GB5
28、0227-2008并联电容器装置设计规范24GB50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范25GB4208-93外壳防护等级（IP代码）26DL5000-2000火力发电厂设计技术规程27DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规程28SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计规范29SH3097-2000石油化工静电接地设计规范30GB50061-201066kV及以下架空电力线路设计规范1.1.3电信1.1.3.1 行政管理电话系统本工程行政管理电话系统采用电信局提供的虚拟网，在综合楼的电信室内设一个电话电缆交接箱，容量为400线。中继线电缆由当地公共电话网引来。
29、在厂区内办公室和操作室等地方均设置行政管理电话机。1.1.3.2 无线通讯系统为方便室外流动岗位与控制室之间的联系，本工程设置无线通讯系统。包括无线对讲机10部，防爆无线对讲机10部，备用电池10块，防爆备用电池10块，配套充电器20台。平时充电器等放置在控制室内，供电使用220V50Hz交流供电。1.1.3.3 火灾自动报警系统为了保障厂内公共财产及员工人身安全，在厂内设置一套火灾自动报警系统。在中央控制室内设置一台火灾报警控制器，在中央控制室和变配电所的电缆夹层内等重要部位设置感烟探测器、感温探测器及手动报警按钮等编码报警装置和声光报警器等报警装置。火灾报警控制器采用集中智能型二总线编码设
30、备，具有显示报警地址、发出声光报警信号、线路巡检和自检、自动记录报警时间和自动存储报警记录等功能，此外还配有打印机，用来打印火灾报警记录。1.1.3.4 厂区电信线路各系统缆线在建筑物之间采用穿钢管保护埋地敷设方式（铠装电缆采用直接埋地敷设方式）或沿工艺管架敷设方式。1.1.3.5 主要设备表表1.1-3序号名称型号及规格单位数量备注一、行政管理电话系统序号名称型号及规格位数量备注1电话电缆交接箱400回线套12其它设备及材料批1二、无线通讯系统1无线对讲机（配充电器及备用电池）部102防爆无线对讲机（配充电器及防爆备用电池）部10三、火灾自动报警系统1火灾自动报警系统设备套12其它设备及材料
31、批1办公室、会议室等:2181.1.4供热18oC化验室:操作室：20oC中央控制室：202(5010%RH)泵房：10备品备件及维修15oC供电：380V350Hz或220Vl50Hz0蒸汽：05MPa(G)饱和蒸汽，接自外管网。改造后，由工艺将来自电厂的0.5MPa(G)蒸汽减温减压至0.4MPa(G)后供皂化塔、前僧塔、精僧塔使用。(1)本工程设置集中采暖的地点如下：中央化验室，循环水站，中控室，机电仪修，工艺生产装置内的操作、分析室以及工艺生产要求采暖的场所。(2)本工程采暖热媒为0.4MPa低压蒸汽，由外管网送至各采暖装置。(3)采暖系统形式一般采用上供下回同程式系统，按连续采暖设计
32、，散热器一般按明装设计。散热器一般按钢管柱型散热器选用，在潮湿或有腐蚀性的场所选用铸铁散热器。(4)较大蒸汽采暖系统产生的凝结水先汇集到设置在各装置内的凝结水回收器后再统一送回热电厂。较小采暖系统的凝结水当回收不方便时则采取就地排放。新增的冷冻站，是厂房结构，需要考虑采暖装置。1.1.5空压、制氮空压站的任务是为各装置提供合格的工艺空气和仪表空气。根据用气量及质量指标的要求，拟选用3台离心空气压缩机、配套无热再生空气干燥系统及相应的工艺空气储罐、仪表空气储罐。生产方法为室外新鲜空气经过滤器进入空压机，空气压力达到07MPa(G)、温度低于40,然后进入空气缓冲罐。压缩空气出缓冲罐后，一部分去工
33、艺空气储罐，另一部分送干燥系统除水后去仪表空气储罐。1组微热再生空气干燥系统为干燥和再生交替进行，周期为10分钟，连续供气。氮气站的任务是为各装置提供合格氮气，满足装置开、停车系统置换及正常生产过程的需要。为保证氮气量供应及质量的要求,拟选用2套空气净化装置及相匹配的制氮装置。制氮装置拟采用变压吸附制氮装置，制氮所需压缩空气由仪表空气的气源供给。制氮系统设一氮气缓冲罐，用于生产装置开停车时调峰使用。空压及制氮工艺流程：大气经空气压缩机压缩后压力达到0.8MPa,由气液分离器除去水份。一部分压缩空气作为工艺装置空气进入工艺空气缓冲罐由管道输送至各用户，另一部分压缩空气进入微热再生空气干燥装置，经
34、前置除油过滤器除去其中微量的油雾，进微热再生干燥器除去微量水份，再经后置除尘过滤器除尘后其中一部分经仪表空气缓冲罐送往用户，提供所需的仪表空气，另一部分仪表空气送入制氮装置。仪表空气进入变压吸咐制氮机制成合格的氮气。氮气经管道供给用户，其中将部分氮气引入氮气储罐，用于生产装置开停车时调峰使用。根据各装置用气的要求，工厂空气由管道输送至各用户。仪表空气采用微热再生干燥装置进行干燥，并设置仪表空气缓冲贮气罐，以保证事故时可供15分钟用气量。(1)工艺空气用气量：正常量1594Nm3h最大量1770Nm3h,间歇用气。质量要求：压力20.4MPa(G)、无油、无尘。(2)仪表空气用气量：正常量425
35、Nm3/h、最大量470Nm3/h、连续用气。质量要求：压力20.6MPa(G)、露点在操作压力下低于工作环境历史上年(季)极端最低温度Io、无油、无尘。1.1.5.2氮气用量及质量要求用气量：正常量170Nm3h最大量190Nm3/h、连续或间断使用。质量要求：纯度299.5VO1%、压力N0.6MPa(G)1.153空压、制氮主要设备一览表表1.1-4序号设备名称规格及型号单位数量材料备注空压及制氮1空气压缩机螺杆式：16000Nm3/h出口压力：0.8MPa(G)台3组合件2制氮装置氮气产量：600Nm3h氮气压力:0.6MPa(G)台23微热再生干燥器处理气量：60Nm3min台24仪
36、表空气储罐容积：V=100m3台2碳钢5氮气储罐容积：V=IoOm3台2碳钢6工艺空气储罐容积：V=100m3台2碳钢序号设备名称规格及型号单位数量材料备注7气液分离器台28精密过滤器台29气液分离器台11.1.6冷冻站，新建(1)35%乙二醇冷冻水供水温度-IOC回水温度-5用冷量1.93万kW1.1.6.2工艺方案的确定及设备选型-IOC机组拟选用螺杆式氟利昂整套制冷机组5台，无备机。冷冻装置一般为成套供货，机组之间型号的匹配一般由供货厂家来完成。JOC冷冻水系统拟采用氟里昂螺杆压缩机，通过对制冷剂氟里昂的压缩提压后，再去蒸发式冷凝器内，冷凝成液体氟里昂，液体氟里昂流入贮液器中，液体氟里昂
37、再通入蒸发器中汽化成气态氟里昂，同时吸收大量的热，将冷冻水温度从5降到-10C,气态氟里昂再用螺杆压缩机提压去液化，完成闭路循环。冷冻水用泵提压后送使用冷冻水装置。1.1.6.4冷冻主要设备一览表表1.1-5序号设备名称规格及型号单位数量材料备注1-10冷冻水机组螺杆式氟里昂机组台5组合件制冷量：1.93万kw,序号设备名称规格及型号不位数量材料备注2-10冷冻水泵离心式Q=250m3hH=55mZa3C.S3-10冷冻水罐立式，V=400m3台1C.S1.1.7采暖通风及空气调节气象条件根据暖通空调气象资料集（1979年版）提供的气象资料，就近参考地区，择录如下：采暖室外计算干球温度：-9冬
38、季通风室外计算干球温度：-3冬季空调室外计算干球温度：-11冬季空调相对湿度：59%RH夏季通风室外计算干球温度：31夏季空调室外计算干球温度：34.9夏季空调日平均干球温度：31夏季空调室外计算湿球温度：26.7夏季通风相对湿度：最热月月平均相对湿度:冬季室外平均风速：夏季室外平均风速：大气压力：夏季最大冻土深度：设计参数(1)夏季空调室内设计参数操作室：中央控制室：10%RH)化验室：(2)通风换气次数整流变压器室氯气处理及冷冻氢气处理及盐酸合成液氯及包装泵房等车间60%RH74%RH2.6ms2.2ms冬季 767mmHg750mmHg50cm26oC26 2 ( 50 26oC8次/h
39、12 次/h12 次/h12 次/h6次/h化验室6次/h公用工程条件供电：380V350Hz或220Vl50Hz蒸汽：04MPa（G）饱和蒸汽，接自外管网。由工艺将来自自备电厂的过热蒸汽减温减压后供暖通使用。（1）通风1）在化验室屋面设斜流风机或离心风机，经风管将通风柜产生的有害气体排至室外，同时并设壁式风机进行全面排风。无通风柜的化验室设壁式风机进行全面排风。2）为消除卫生间的异味及湿气，设壁式通风机进行通风换气。换气次数约为5IO次/小时。（2）空调1）中央控制室设有DCS系统及各类仪表柜，对温、湿度均有一定要求，因此设恒温恒湿集中空调一套。恒温恒湿机组设在控制室旁的空调机房内。一定比例
40、的新、回风经恒温恒湿空调机过滤、冷却（加热）、加湿处理达到一定参数后通过风管、风口（散流器）均匀的送到房间。房间回风再经过回风口、风管回到空调机房与新风混合、处理后送到房间。如此周而复始的进行。气流组织采用上送上回的形式。2）根据舒适性要求，在化验室和重要的办公室设置分体型空调，将室外机布置在屋顶或外墙上，不影响建筑物的外观效果。1.21.2.1消防设施1概述本改造项目消防系统为利旧。消防的防护对象为：17万吨/年环氧丙烷(包括石灰窑)工程的全部生产装置和辅助生产装置等建构筑物。本工程遵循的设计依据如下：(1)石油化工企业设计防火规范GB50160-2008(2)建筑设计防火规范GB50016
41、-2006(3)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005(4)水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95(5)低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-92(2000年版)(6)固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-2003工程的火灾危险分析本工程环氧丙烷装置的主要危险场所为：环氧丙烷主装置、PO成品罐区等生产类别为甲类，丙烯罐区生产类别为甲类。本工程危险物料主要物性特征详见下表。危险物料主要物性特征表表1.2-1名称状态分子量闪点燃占爆炸极限（）火灾危险性分类上限下限氢气气2/74.24.1甲类丙烯气42.1-10846011.12甲类环氧丙烷液5834-37420372.8甲类氯
42、气气70.91/乙类氧气气32/乙类这些生产工段中使用和产生的物料多数具有易燃、易爆、助燃特性，遇火星、高热或与易燃气体混合会发生燃烧爆炸；且装置产品可能放出大量热量。因此，本工程具有一定的火灾危险性。4消防设施和措施根据本工程的火灾危险特点，消防设计将严格遵守国家规范要求，建立完善的消防体系；本着以“预防为主，防消结合”的消防方针，以自救为主，加强消防措施，确保安全生产。本工程消防系统组成：以水消防和泡沫灭火为主，辅以移动式灭火器。(1)水消防系统本工程占地面积大于100公顷，根据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的规定，同一时间内火灾按2处考虑。一处为环氧氯丙烷装置丙烯罐区，
43、消防用水强度为450Ls(1620m3h),灭火持续时间按6小时计；一处为辅助设施消防用水强度50Ls(180m3h),灭火持续时间按3小时计。因此一次消防用水强度500Ls(1800m3h),一次消防用水量为10260m3o综上所述，本工程加压泵房设置有效容积为UOOom3的消防水池，可满足各化工装置界区消防用水。根据上述消防用水情况，本设计于厂区加压泵房内设消防泵3台，2用1备，单泵能力：Q=260Ls,H=102m,P=450kW;稳压泵2台，1用1备，单泵能力：Q=18m3h,H=102m,P=IlkW；消防管网稳压由稳压泵担负，消防时管网用水量剧增，压力下降，由压力开关启动消防泵，及时提供消防用水。本工程从
