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1、雕塑硬质铺装广场廊道码头植物绿化古艺工程土建工程施工方案与技术措施一、混凝土基础施工（一）基槽排水土方开挖过程中，为排除留在基槽内的地下水、施工用水及雨水，故设置排水区域，沿基坑四周设置排水沟（根据实际情况定排水沟宽30cm）,并在基坑内设集水坑（明沟的深度必须低于坑表面50cm,集水井低于坑底1m）,且排水沟应有一定坡度，坡向集水坑。（二）垫层施工施工时，将轴线和标高冲放到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定模板，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的
2、方法。（三）基础钢筋工程1、所有钢筋应在钢筋加工区内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。2、钢筋原材料用汽车运至现场钢筋堆场，在钢筋加工区进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，采用人工传递就位。3、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。4、柱子插筋下做90弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根中48X3.5钢管将其夹住并同支模钢
3、管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。7、钢筋绑扎质量保证措施使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技术质量部门认可后方可执行加工和绑扎。柱筋的预留长度和位置必须采取固定措施。在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。（四）基础模版工程1、根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。2、为了避免浇筑於支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆，斜顶撑牢固。4、模板工程质量保证措施模板施工要有足够的强度、
4、刚度和稳定性。模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。钢模板安装前应涂刷脱模剂。现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。（五）基础於工程1、胫浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，校浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。2、柱浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋要做红色标志。3、签发校浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后才能进行。4、校振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，校内部的密实度对於的抗裂、有着重要作用。5、浇筑舲时每工作班不少于两次做舲的坍落
5、度试验。6、按照国家规范要求留置试块，舲试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生。7、胫上表面用抹子压实抹光，胫结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。8、胫工程施工要点(1)认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。(2)基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。校强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。(六)拆模要求1、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。2、拆模应轻拆轻放，以免损坏胫表面或损坏模板。3、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。4、对基础工程进行隐蔽验收及技术复核，并经质监站核实质量等级后即可进行土方回填，土方回填见土方工程。二、砌筑工程施工1、施
6、工准备(1)砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。(2)砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边L5cm为宜，含水率为10-15%,常温施工不得用干豉，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。2、砖砌体施工(1)工艺流程砖基础流程：拌制砂浆一确定组砌方法一排砖摞底一砌筑一抹防潮层。砂浆搅拌砖墙流程：作业准备,砖浇水f砌砖墙f验评（2）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%,砂、灰膏控制在正负5%以内
7、，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于l-5mino（3）组砌方法1）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。2）砌筑时，必须里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。（4）排砖摞底1）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退,第一层为条，第二层砌丁。2）基础大放脚的转角处，应按规定放士分头，其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块，以此类推。（5）砌筑1）基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层豉。2）基础大放角砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，使墙角的
8、层数与皮数杆相一致。3）基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。4）基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。5）砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张,里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50cm,要求横平
9、坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。6）砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10mm,允许误差2mmo7）砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23o如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12CnI墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cmo末端应有90度弯钩。8）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
10、9）对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。10）较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。11）雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过L2m。砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。12）防潮层抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20m,防水粉量钩为水泥重量的3-5机三、钢筋於梁柱板施工（一）与基础连接部分处理基础施工完成后，按柱子的绑筋要求留出预埋筋，基础内部钢筋锚固方式和长度均应符合相关规范要求。柱子钢筋与预埋钢筋连接方式
11、按设计和相关规范要求采取合适的连接方法。（二）柱钢筋施工技术要求1、纵向受力钢筋直径不小于12mm,全部纵向钢筋配筋率不大于5%；圆柱中纵向钢筋沿周边均匀布置，根数不少于8根，且不应少于6根。2、纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；3、箍筋应做成封闭式，对于圆柱中的箍筋，搭接长度不应小于规定的锚固长度，且末端做成135的弯钩，弯钩末端平直长度不小于直径的5倍。4、箍筋间距不应大于400mm及构建短边的尺寸，且不应大于纵向受力钢筋直径的15倍。5、箍筋的直径不小于纵向钢筋最大直径的1/4,且不小于6mmo6、柱中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应符合相关规定。(三)柱模板的支设方法模板的支设方
12、法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。1、柱模板：(1)单片预组拼的方法：圆柱用事先组拼定型钢模板，直接套装固定；方形柱采用木模板拼装、组合，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用步步紧等卡具进行加固，同时作好支撑。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。(2)柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4
13、m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取串筒或溜槽进行碎的浇筑。2、梁、板模板的支设：(1)单片预组拼：在检查预组拼的梁、板底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁、板底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼
14、接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。(2)梁、板模板安装时，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。单片预组拼的梁、板模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。由于各种设备管道安装
15、的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。(四)模板的安装及拆除要求1、组装的模板必须符合施工设计要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙2.O相邻模板面的高低差2.O组装模板板面平整度0.4（用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值7.0（W对角线长度的1/1OOO）4、安装允许偏差（1）现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许偏差
16、（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高2585相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度以上）5（2）预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、05、模板的拆除（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于lNmm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先
17、支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递,指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（六）模板的运输、维修和保管1、不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2、预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。3、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。
18、严禁用钢模板作其他非模板用途。(七)维修和保管1、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：项目允许偏差钢模板板面平整度2.0凸棱直线度1.0边肋不直度不得超过凸棱高度配件卡口残余变形1.2注：L为钢楞和支柱的长度2、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3、对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。4、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露城堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面20Omm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的l6o地
19、面要有排水措施。（八）舲施工方法1、混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污,模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净。粒按500Inm厚分层浇筑。在下层腔初凝前覆盖上层硅，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或溜槽进行校的浇筑。2、舲的振捣混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配3-5只插入式振动器。振捣棒应快插拔，两振捣点间的距离不大于振捣器作用半径的L5倍。振捣上层胫的，振捣棒应插入下层柱50mm以上，振捣10-20S,振捣至舲表面浮浆翻涌，无气泡鼓出为止。不出现漏振、欠振和超振现象，防止
20、校出现蜂窝麻面和狗洞。楼板先用插入式振捣棒捣实，再用平板振动器振捣，其移动的间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。校应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量。肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、胫的养护混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。每天浇水不少于3次天气炎热时要增加浇水次数保证胫表面湿润。四、钢结构工程施工（一）钢梁安装1、施工顺序制作工作平台一材料放样一下料一焊接一打孔一拚装一效正一检验f除锈f喷漆一运输f放线f吊装一安装轨道
21、f验收。2、施工方法（1）材料选择1）钢材：Q235Bo2）焊条：E43系列，焊缝高度均为Hf=8mm03）油漆：热喷锌防锈，镀膜厚度大于80um。（2）放样、号料1）钢梁等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的下料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算下料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。2）放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。钢材矫正
22、采用机械矫正及火焰矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。3）放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑1015mm焊接收缩余量。（3）下料、切割及坡口加工1）主要构件的钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料，气割缝每道留23mm切割余量。2）构件上小于12mm厚的筋板可用剪板机剪切，剪切面应平整。对于需要进行刨、铳的零件，下料时应放加工余量。角钢下料采用锯割，其它型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。3）坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊
23、缝的级别进行设计。一级焊缝区采用刨边机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口或用砂轮机打磨。坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。（4）拚接1）板材、型材的拼接应在组装前进行。翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。钢梁上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距21000。2）拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整,不得用锤击落。拼接焊缝必须达到11级以上焊缝标准。3）拼接完毕，并经检查有关几
24、何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。（5）构件组装1）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。2）对于顶紧的位置，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mmo3）组装焊接完毕的构件采用火焰矫正的方法进行矫正。（6）焊接1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的资格证书后持证上岗。2）焊接工艺评定：焊接工艺评定按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进
25、行。焊接工艺评定：拟定焊接工艺指导书一施焊试件一检验试件一试样设备一施焊试件一工艺评定报告一编制焊接工艺。3）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊材须符合相应标准，应由持证人员焊接试件，评定合格的焊接工艺评定才能用于实践。4）焊接材料：焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。不合格的焊条禁止使用。5）焊接工艺：施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20TnTI范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。组装件必须在自由状态下组合，以避免
26、附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，工字型钢、H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。钢构件坡口型式按焊缝级别要求和焊接方式进行设计。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。多层焊按宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。6）焊接检验焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸
27、规定。平板对接焊缝，钢梁形焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。无损检测：无损检测人员必须持相应探伤资格证。一级焊缝应进行100%的超声波检查，二级焊缝应进行不少于20%的超声波检查，且不少于200mmo低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行无损探伤检验。（7）制孔1）钢柱、梁的筋板或连接板螺栓孔应先钻再组装。钢柱与梁相连的螺栓孔应组装成形矫正后再钻孔。2）螺栓孔及螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范要求。3）构件制孔如有偏差，必将影响安装质量。因此，施工前除应详细向操作人员进行技术交底，讲明保证加工精度的重要性外，还采取了下列措施，确保准确排孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，
28、故成批加工前进行了杆件收缩变形量的试验，取得了收缩变形量的实测数据，在杆件下料和排孔时均适当考虑了预先留出收缩余量，以补偿焊接后材料收缩长度。联接板的制孔，用白铁样板定孔位，磁力钻对中制孔。3、构件成品检验(1)工厂预拼装：构件制作过程中在工厂应进行预拼装，预拼装时，每个单元分别进行，连接后看有关几何尺寸是否符合设计和规范要求。(2)预拼装合格后应标注中心线、控制基准线等标记,必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法。(3)预拼装合格后进行喷砂、油漆、包装等工作。(4)钢构件经焊接矫正后，应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，再报监理单位抽检，合格
29、后方可出厂。4、涂装(1)表面处理：喷砂前构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用有机涂剂清洗。(2)喷砂或喷丸施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。喷砂除锈后应采用无水无油的压缩空气除去表面上的砂子和粉尘。(3)表面处理之后的钢构件在6小时内必须喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。(4)钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行。(5)涂装用涂料：组装前先涂刷防锈漆，安装后再涂刷面漆（二底二面）。楼面组合钢梁顶及剪力钉严禁刷漆，并应清除铁锈，以利混凝土与型钢结合。涂装应均匀、无起皱、流挂、脱皮、漏涂等缺陷，附着应良好。5、运输装运时必须保证绑扎牢固可靠，在经过运输、装卸后构件
30、不变形、不损环，安全运抵吊装现场。装运时应根据外形特点，标明起吊重心、重量和吊点位置。构件喷砂、油漆、标识、包装完毕之后进行运输。6、钢结构的安装（1）吊装前准备及要求1）根据构件的安装高度、构件重量、现场条件等选定吊装方案，并对参与吊装的人员进行详细的技术交底。2）现场构件堆放场地需平整，并铺设道路与吊装现场连通。构件运至堆放场时，须按钢柱、钢梁、支撑系统构件分区堆放，各分区内还应按逐跨吊装顺序对构件进行堆放，以便构件的检查及清点、查找。3）参与吊装的相关人员已进入现场，吊装所需的材料、设备、机具已经配备齐全，现场的吊机行走及运输通道必须夯实、平整，确保吊机及车辆的安全行驶。4）需吊装部位的
31、混凝土结构已施工完毕达到施工要求强度，建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、埋铁位置与高程应经检查并已验收通过。为保证钢梁安装质量，各种偏差应按有关规范、标准严格控制。其控制采用经纬仪、水平仪及卷尺进行测量，所有检测仪器均应检验合格。（二）钢楝条安装1、屋面楝条系统安装（1）楝条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。（2）橡托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，楝托按线焊接固定。同列楝托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。（3）对于坡度小于1：12.5的屋面，楝条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。（4）楝条间拉条对楝条起稳定作用
32、，安装时拉条每端在楝条两面的螺母均要旋紧，以便自专将楝条调直。（5）楝条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于5.Omm,楝条弯曲矢高不大于L/750且小于12.Ommo用钢尺和拉线检查。2、墙面楝条安装（1）整平安装前对楝条支承进行检测和整平，对楝条逐根复查其平整度，安装的棵条间高差控制在5mm范围内。（2）弹线楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经楝条安装定位，按楝条布置图验收。(3)固定楝条安装选择人工就位，然后用焊机把楝条与主钢结构上的楝托件用螺栓固定，按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W5mu(4)验收：楝条间距按施工图纸要求布置，其误差
33、值不大于土5.Omm,楝条弯曲矢高不大于L/750且小于12.Omm。用钢尺和拉线检查。(5)楝条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。五、石材地面铺装施工(一)工艺流程挑选材料一基层清理一弹线试拼一结合层一铺装面层一灌缝一成品保护。(二)青石面层铺装其材质、颜色、表面处理和规格符合设计要求。基层表面在面层施工前应清扫、洒水，加刷素水泥浆或界面剂。结合层砂灰标号、厚度符合设计要求，要求水灰比适中，铺灰饱满。为减少面层污染，完工后加盖草袋、锯末，加强成品保护。(三)青石面层其平整度、坡度、缝隙、砂浆饱满度、空鼓最小面积符合设计要求。（四）施工过程中要根据设计要
34、求的颜色，挑选规格、厚薄一致的材料。基层处理，清除粘结在基层、垫层上的杂物、尘土。进行试拼，确定缝隙大小。特别是花拼石材应做出样板，经甲方及设计确认后，大面积展开施工。打点充筋确定标高或弹水平标高线，拉线后铺结合层，注意坡度。铺砌后1-2昼夜进行灌缝。操作人员应做到随砌随揩净，严禁在已铺好的面层上拌合砂浆，注意成品保护。（五）成品保护措施1、水泥砖与青石面层施工完成以后，用苕帚将表面上的砂子清扫干净。青石擦净污染水泥砂浆等物。2、成品在24小时内不能被雨水淋，必须做好防雨雪、防水措施。3、成品在24小时内不能承受任何重量，2周之内不能承受重压。4、每完成一段成品，必须用彩条布盖好，防止弄脏、压
35、坏。5、石材铺装完后应进行洒水养护。六、石作工程施工本工程石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。（一）石活制作制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。（二）石台阶的安装1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。2、根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。3、第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。4、从第三级以上，每阶均须按设计加打大底（即找
36、出规格厚度）逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。5、安象眼石、平头土衬石。6、灌浆。先用稀浆充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙,捣固，待凝固后砌垂带。7、台阶与台帮安装时，要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1%,例如30厘米宽的台阶，需要有4毫米5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。8、质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。10、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素
37、水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。七、木结构施工（一）柱制作方法如下：1、选料。2、放十字中线。将柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执墨斗、角尺在柱料两端找出中点，过中点吊中线，用角尺依中线画十字中线。3、放八卦线。用四六分之，即所谓“四六分八方，四外小加一加4、八卦线后，将柱料放回地面，并使一面（正八方形的任意一条边）与地面成水平，支稳后，用锈或斧子铸砍平直，若铸砍不直可用刨刨削平直，然后弹上楞线，其他各面以此法砍平弹线，即成八卦楞。5、将八方的每边3等分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形（即时16瓣）。依每
38、个角顶点为基点，在柱身弹线，砍去楞角，刨光找圆。做成的圆柱应为规矩圆形，没有死楞，更不能因求圆而将柱径做小。然后依柱头十字线在柱身上弹上中线。按柱身的方向（里外面）做好标记。6、弹“升”线。由于前后檐的柱子部向里有一事实上倾斜度，中线就不能做柱的垂直线，所以必须另弹一条柱头至柱脚的垂直线，这条垂直线就叫“升”线。中线和“升”线是有规定的。前后檐柱都向里倾斜，就在柱子中线内侧反弹一道“升”线，安装时以这道“升”线吊直校正（中线仍与柱顶中线相对做为校正依据）。檐角柱的“升”线弹两面，即山面和檐面各弹一条，因为角柱两面均向里倾斜。7、画柱头线、柱脚线及梯卯、柱脚线要以小杖杆上的尺寸为准。把杖杆平放在
39、柱身上，对齐柱中线，下对“升”线，然后把小杖杆上柱高的实际尺寸，点画在柱子两端，并在柱高的实际尺寸之外两端各量画出柱径的3/10作为镜头桦和管脚桦长。不要动杖杆，再将柱卯位置点画在柱头上（如与檐柱头交接的大额彷、额垫板及小额肪等）。按点好的柱高线，用角尺按“升”线拐方。操作时要照直看正，画签与所画面垂直地画线。8、凿做棒卯。先做柱头的馒头梯和柱脚的管脚棒。大额彷银锭卯可用先用小料口手锯锯刻之后，再用凿剔。其他卯制作可作凿直接凿剔。制作大进小出的穿插卯口时，一定要弄清大进小出的面，先做大进的一面，再做小出的一面。以上是大式房屋柱的做法，小式房屋的构件，常常采用与构件规定的直径相近似的原木制作。如
40、果找不到台适顺直的木料，而采用有一定弯度的本料做柱子用时，弯度应放在迎面，做棺，弯度应向上方：做橡，弯度应水平方向。（二）梁梁的种类、用途、规格及制作的方法随建筑形式的需要而变化。做法：1、根据梁的长、宽、厚要求选料，并加一定富余尺寸打截。2、将打截好的荒料在场在上垫起20厘米左右，支稳。用吊线方法画出梁头的迎头十字线（即梁头垂直中线），以此线向两测量出梁的宽度的一半各画出一条线。这两条线之间即是梁的宽度。用角尺按迎头垂直线画出梁的底皮线，再从此线向上量出梁的厚度，点画出梁上皮线，以迎头线为准，将各线弹在梁身，然后依线砍去荒料、刨光。3、依迎头垂直中线，弹上梁的上，下两面中线。用事先排好的杖杆
41、点画出各部中线，用角尺画出中线。再把梁的一个侧面翻转向上，在两端从底皮向上画平水线位，再从平水线位向上按1/2桁径点出抬头线。再向上按梁总高的1/10点画出熊背线。然后根据点画出的各线在梁身两侧弹上线。再把梁翻转摆正，把杖杆上的梁长、步架分位，点画到梁的正上面，用角尺过画到的梁上，将梁两端桁位中线过画在梁两端桁位中线过画在梁的四面，首尾连接。以上所画的各线与梁顺身方向线成十字相交。4、用桁碗样板在梁两端桁碗位画出桁碗。在桁碗下部依中线画出垫板梯卯线。然后在梁上皮瓜柱位置画出瓜柱的管脚桦卯口和角背的栽销口。5、梁上各线弹画完之后，即可用锯锯到桁碗里线稍过一点后，抬锯断肩，复弹上中线，在此中线两侧
42、，按梁宽的1/4处各画一条线，留出2/4的鼻子位置，再用角尺以两侧桁碗尺寸画出横线，然后用凿剔出桁碗、瓜柱管脚卯口和栽销卯口，再用刨按熊北线倒圆楞。翻转梁，凿剔海眼。以上工序完成之后，把梁摆正，按照截线盘头锯齐，重画上迎头十字线，最后用刨把梁楞角梢刮一下，在梁上皮写上此梁的编号、位置。梁制作完成，摆放一边以备立架。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为梁是屋架中主要承重构件，截面虽然不小，但其连接部分加工后仅占构件截面30%左右。如果锯截不慎，刮削过量，会破坏梁的承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。（三）柱脊瓜柱：脊瓜柱的高低以步架加举确定。脊瓜柱的宽、厚与金瓜柱相同。脊瓜柱柱
43、头做桁碗，桁碗下做脊杨和垫板卯。脊瓜柱的作法与柱的作法相同，先选料、画线，线点画完毕后，按柱头两侧中线画出桁碗，桁碗之下画出脊杨和垫板卯口，再在柱脚画出管脚梯及角背卯口。各线画好以后，认真检查核对无误，方可用手锯开梯断肩，凿剔桁碗，倒楞,做上标记。（四）桁、杨、板1、桁（橡）的制作方法：首先按柱的制作程序画线弹线、去荒、刨光、找圆后，用分杖杆点出中至中的长度，然后依迎头十字中线在桁（楝）上下皮按桁（楝）径的3/10均分出金盘线宽度，弹上顺身金线，信线刮出上下两个平面，复弹上顺身中线。桁身四面中线弹上之后，在桁一端，画上棒，另一端画上卯口。按习惯作法：座北朝南的房屋，梯应做在冲东方向的一端，卯应
44、做在冲西方向一端。而座西朝东的房屋，则应“冲南不冲北”To样均做成银锭棒，梯的长度均为桁径的3/10。两端除做样卯外，还要按桁（楝）径的1/4进行刻半，即匠师们俗称的“二盘楝刻半做法是：第一步画出刻半线。依迎头十字中线的横线向桁（楝）顺身返点画刻半长度，再用角尺对准左右顺身中线，勾画出刻半线，然后用锯锯掉刻半部分。第二步，将盘完头刻半后的桁支起摆正，按规矩尺寸画出两端银锭棒卯，再用锯凿剔樟和卯口。2、杨的制作方法：将打截好的木料架起支稳后，在两端迎头截面上分中，用墨斗吊正找直画出中线，标出杨厚、杨宽的实际尺寸，用角尺依中竖线画出杨的四边线，依四方的四角顶点为准在彷身引出楞线。将楞线外部分砍削去
45、荒、刨光。在上下皮弹上顺身中线,用分杖杆点出小额榜中的位置，用掐退的方法画出直棒或银锭棒。沿梯宽线开锯至断肩线，抬锯，断肩。然后依“掐退”得来的尺寸，做出“肩膀肩膀有回肩、抱肩两种。额彷做完棒之后，在断肩处截面上抹去楞角，倒成一个小圆面，称为“回肩”。如果在断肩处的截面上按柱径围大小，向彷身挖出弧面，再抹去楞角倒圆，称为“抱肩杨的棒及肩膀做完之后，在杨顺身四角弹顺身线，倒楞，最后只留上下面的顺身中线外，四面用刨净光，编上号。制作工序全部结束。3、封檐板的制作方法：首先按封檐板实际尺寸做出样板（可用较薄的木板），画时应将板与板之间的搭茬处用角尺找方锯出直角，以举架的各架坡度定长，再将各板头尾刮齐
46、。随各椽长的样板依次连在一起，根据举折勾画博缝板的曲线，并在随出檐椽长的博缝板下端画出霸王拳形状，经校对无误即可锯出样板。按样板在已加工好的博缝板料上勾画，画完后依搭茬中线为据，在中线以外画出搭茬分位。最后在博缝板里面点画各桁头位置中点，以桁径为直径画圆，然后凿剔出深约半椽的桁窝。沿曲线开锯，用刨净光。挖锯出霸王拳，做出搭茬分位,编号。在安装博缝扳时，应在桁头位置钉上五星钉或七星钉。(五)挂落1、挂落的操作工艺顺序：刨料一画线一制作一拼装一安装。2、挂落的操作工艺要点：刨料：挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样
47、放足尺大样后确定。花牙子的进深同杈条，面宽及高度按设计图样。画线：(1)边框：边框两上交角采用单棒双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作梯，旁框作卯眼。(2)花格：花格的根条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半梯；十字相交，采用十字刻半梯；斜相交，按图形角度斜半梯；单直角相交，采用大割角，半棒。(3)花牙子常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样画线。制作：花根条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格杈条与花牙子等交接处，打磨光滑。安装：安装时，先将挂落试安于柱间杨子下，如挂落与柱子、彷子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。八、墙柱面抹灰施工（一）抹灰工艺流程控制程
