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1、安全培训-预防-管理者讲义,目录术语事故本质事故结果海因里希法则如何防范 1、安全组织架构 2、安全训练 3、防护装置管理 4、巡检纠偏 5、安全标识 6、HHK活动 7、隐患分级管理 8、活性化活动总结,1、安全：免除了不可接受的损害风险的状态。2、事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的情况。3、危险源：可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,术语,安全第一预防为主,工作场所发生的灾害原因最多的是：人的不安全行为和物的不安全状态。,不安全行动作业者的危险行动，无理的行动等 原因决定的事情不遵守看漏作业方法不知道不会，没作不留意，迷迷糊糊未戴保护具,不安全
2、状态机器，设备，工具，地面的凹凸等工作场所环境等 不安全状态的回避设备点检HHK，KYT活动5S,灾 害,灾害的原因内，不安全的行动造成的占7080%，不安全的状态造成的占2030%灾害的大半原因是作业动作和作业状态，为确保安全，日常对作业的注意和关心很重要。,为什么会发生工伤呢？,安全第一预防为主,事故发生的基本特点,因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变，即酿成事故。偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。潜
3、伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。,孕育发展发生伤害（损失）,安全第一预防为主,影响事故发生的五项因素,人（操作工人、管理干部、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。主要包括：未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；冒险作业或高速操作；人为地使安全装置失效；使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；不安全地装载、堆放、组合物体；采取不安全的作业姿势或方位；在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；注意力分散，嬉闹、恐吓等。,安全第一预防为主,影响事
4、故发生的五项因素,物的原因。所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。物的不安全状态有以下几种：设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；存在危险物和有害物；工作场所的面积狭小或有其他缺陷；安全防护装置失灵；缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；物质的堆放、整理有缺陷；工艺过程不合理，作业方法不安全。物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。,安全第一预防为主,影响事故发生的五项因素,环境的原因。不安全的环境是引起事故的物质基础。它是事故的直接原因，通常指的是：
5、自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。以上物的不安全状态、人的不安全行为以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。,安全第一预防为主,影响事故发生的五项因素,管理的缺陷主要有：技术缺陷。指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误；没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不
6、足，缺乏安全知识；人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。管理上的缺陷是事故的间接原因，是事故的直接原因得以存在的条件。,安全第一预防为主,影响事故发生的五项因素,事故处置情况系指：对事故前的异常征兆是否能作出正确的判断和反应；一旦发生事故，是否能迅速地采取有效措施，防止事态恶化和扩大事故；抢救措施和对负伤人员的急救措施是否妥当。显然，这些因素对事故的发生和发展起着制约作用，这些因素在事故发生过程中出现，对事故的影响范围具有重要作用。,安全第一预防为主,事故本质,人受到不能正常承受的能量或有害物,有害物,能量,发生过程,安全第一预防为主,危害源、有害源,危险有害要因,
7、因没人在，被狮子袭击的事情不会发生,因有人在，有被狮子袭击的可能性,安全第一预防为主,危险源按影响因素分类,（1）装置、设备、工具、厂房等,（2）物料：物理性、化学性、生物性,（1）设计不良,（2）防护不良,（3）维修不良,（3）有害噪音、振动、电磁辐射等,重点：违规操作,作业场所、环境因素,思考？,安全第一预防为主,事故结果,惊吓事故,红药水事故,轻伤,重伤,死亡,群死群亡,安全第一预防为主,海因里希法则,件,件,件,无穷尽的隐患,重伤、死亡事故,轻伤,惊吓/红药水事故,人的不安全行为物的不安全状态,安全第一预防为主,危险源的查找练习,从中能找到几张脸？,安全第一预防为主,消除,防范思路,防
8、呆,规范,安全第一预防为主,如何防范？,体系的改进,PDCA循环,基本要求,危险性或有害性调查的实施（P）,安全卫生目标的设定（P）,安全卫生计划的作成（P）,紧急事态的因对（P）,安全卫生计划的实施（D）,日常的点检，改善等（C A）安全灾害发生原因的调查(C A),体系监查的实施（C）,改善（A）,体制的构建,劳动者意见的反映,明文化,记录,安全第一预防为主,委員長工場長,安全衛生委員会委員長産業医衛生管理者委員事務局,衛生管理者,安全管理者,産業医,品質管理部会,制造部会,调理部会,厂务部会,工务部会,分厂部会,生管部会,施工单位安全衛生協議会,外包公司安全衛生協議会,安全管理体系推進委
9、員会,安全组织架构建立,安全责任制落实各施其职,如何防范？,安全第一预防为主,如何防范？,安全训练,基础工作,安全第一预防为主,如何防范？,防护装置管理,主体,安全第一预防为主,如何防范？,1、执行区域厂长安全视察，1次/日；2、部门主管安全检查，1次/日；3、班组长自查，2次/班；4、部门安全员排查，1次/日；5、厂安全专员巡查，1部门/日。6、异常改善率100%。,巡检纠偏,线索,安全第一预防为主,如何防范？,安全标识,安全第一预防为主,如何防范？,HHK活动,突发的事情，事态或失误而导致惊吓（HH），对这些事项进行风险评价，制定对策并实施，降低风险。,HHK活动是自己自身在工作中体验过的
10、事，向大家告知，这个情报共有，分析，并制定对策。事故的发生防患于未然的活动。,安全第一预防为主,如何防范？,HHK活动,惊吓活动是什么？平时，不安全的活动就是不直接带来事故，灾害；发生惊吓的情形很多。这样的事件叫惊吓事件。对惊吓事件不要自己一个人捂着，告知大家，情报共有，分析，对策制定，从而减少事故的活动叫惊吓活动。自己的惊吓事件的体验不要隐瞒，向上司或现场会议报告，这个教训全体活用，怕被骂或因是自己的失误而隐瞒，可能不知什么时候发生大的事故。活用惊吓事件，营造一个能对危险敏感发现的工作现场。,安全第一预防为主,如何防范？,HHK活动,惊吓的3个类型（1）身体的惊吓 例：手碰到柱子，绊脚，脚脖
11、子歪到等轻微的受伤。（2）精神的惊吓 例：面前的物体落下吓一跳，手差点被旋转轴卷入等精神方面的惊吓。（3）预想的惊吓 例：靠着墙立着的长物体是不是会倒下，地板上的油会不会导致滑倒等预想的惊吓。,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,安全隐患分级管理的理由,亡羊补牢型,预先防范型,从自己工厂或企业的灾害中学习，预防安全事故再发生,消除或减少潜在的危险有害因素，防范安全事故,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,隐患点汇总由各部门拟订隐患点汇总，编制安全隐患汇总表。隐患点的确认不能太大，可能会造成改善对策不能完全实施；也不能过少，导致隐患级别降低。隐患一般分为设备、作业和环境等3类。,
12、安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,事故类型,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,影响安全隐患分级的因素 接近隐患的频次（A）如果发生安全事故，受伤的可能性（B）如果发生安全事故，受伤的严重程度（C）,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,分级因素的水平A.依据接近隐患点的频次从高到低给予4-1分值-作业时，频繁接近该隐患点，每天1次以上，给予4分；-作业时，常接近该隐患点，每周或每月1次，给予2分；-作业时，接近该隐患点的机会不多，每年1次，给予1分。,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,B.该隐患点造成受伤的可能性，给予6-1分值-该隐患如果发生安全事故，造成
13、作业人员的受伤的可能性 确实存在，分值6分；-该隐患如果发生安全事故，造成作业人员的受伤的可能性 高，分值4分；-该隐患如果发生安全事故，造成作业人员的受伤的可能性 存在，分值2分；-该隐患如果发生安全事故，造成作业人员的受伤的可能性 几乎没有，分值1分。,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,C.该隐患产生的伤害严重程度从高到低，给予10-1分值-该隐患如果发生安全事故，将造成人身严重伤害，如：死 亡或丧失劳动能力等致命灾害，分值10分；-该隐患如果发生安全事故，造成的伤害使身体一部分机能 丧失，分值8分；-该隐患如果发生安全事故，不会造成机
14、能丧失，但需要休 假治疗，分值6分；-该隐患如果发生安全事故，需要去医疗单位去治疗，但不 需要休假，分值4分；-该隐患如果发生安全事故，急救箱处理即可，分值1分。,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,频次分值,可能性分值,严重度分值,隐患分级分,隐患分级分值1,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,隐患分级分值2,隐患分级分,频次分值,可能性分值,严重度分值,权数1,权数2,权数3,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,隐患分级标准,依据隐患分级分值1或隐患分级分值2的结果，将隐患分为A级、B级、C级、D级和E级。,安全第一预防为主,如何防范？,隐患分级管理,安全隐患分级表
15、编制完后，依据优先顺位对A级或AB级隐患点进行改善。每年重新对各部区域进行隐患评定、分级、改善，通过类似PDCA循环的形式，逐步消灭隐患，降低安全隐患的危险总水平。事故是冰山的一角，只有不断的消除冰山下面隐藏的危险因素，才可以建立一个安全、安心的工厂。,安全第一预防为主,如何防范？,活性化活动,活动频次：？,工厂安全文化,安全训练,消防演习,知识竞赛,安全比武,事故处理,各类活动,达成零事故工厂,安全第一预防为主,总结,安全第一预防为主,1、全员参与-改变安全说起来重要，干起来次 要，忙起来不要的思想2、基础-做好安全训练，全員的安全意識提高3、主体-设备防呆4、线索-巡检纠偏5、安全等级风险降低6、活用惊吓活动7、不是运气的零工伤、而是真正的零工伤8、持续実施持续就是力量,2023/10/2,谢谢,安全第一预防为主,
