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1、,水泥生产 应该将节能减排 放在首位,为什么降低能耗是经营核心,从环境保护、循环经济、持续发展看有共识。对水泥企业自身共识是，能源占水泥生产成本70%；先进节能设备与工艺是节能重要途径；缺乏共识的是，同样的工艺与装备预分解窑、立磨、辊压机，能耗水平相差很大；节能降耗的潜力；从何处下手？原因是管理与操作水平。差距来自于领导节能降耗的理念不同。分析产量、质量、能耗、运转率、成本间关系，确定其第一指标，支持其它指标。,产量当作核心指标的弊端只强调产品质量的弊端追逐高运转率的弊端成本作核心指标的弊端只有能耗才是第一指标,产量当作核心指标的弊端,降低质量。突破系统所能承受的热负荷时，质量下降。增加热耗。
2、当产量过高超过实际的负荷能力时，导致热交换不充分，漏风现象加剧。带出热量增加。降低运转率。提高单产超过设备额定功率，威胁设备寿命；或设备带病运行。,只强调产品质量的弊端,质量与产量相比应摆在首位，但质量早已是全面质量的概念，如果质量第一导致质量过剩，质量成本升高。部分超标号只能表明企业控制质量能力不高，用户与下道工序并未得到实惠，却多付出能耗。强调质量不仅影响产量及运转率的提高，而且影响能耗与成本下降。,1、4、,追逐高运转率的弊端,只有高运转率，才能提高总产量，且运转率易统计，重视对运转率的考核。小隐患不允许停车，即使大故障，检修中也不准备消除所有病症。为了创造运转率纪录，强迫设备带病运转，
3、不惜降低台产、增加消耗，影响产品质量。,成本作核心指标的弊端,企业经营中要求降低成本确是提高效益的正道。以成本为核心，购置的装备及原燃料不讲究性能，一味压低价格，必将导致降低产质量，提高能耗，降低运转率。,只有能耗才是第一指标,为设备提高产量留出余地 有利于提高熟料质量 有利于提高设备的完好运转率 是降低成本的主要环节从以上正面论述，能耗指标能促进其它指标，说明能耗在经济指标中应当位于响当当、硬绑绑的第一把交椅。,违背节能减排的表现,1、为了争高产，能耗增加在所不惜。2、为了高质量指标而增加能耗。3、为提高带病的运转率，增加能耗。4、单纯的降成本很可能要增加能耗。,为高产增加能耗,产量成为企业
4、经营第一指标是不争事实。计算工资考核奖励都离不开产量，忽略考核煤耗、电耗。如果按能耗水平计算工资总额，企业会是另一番天地。产量不高的生产线，不可能有最低的能源消耗；但是，产量过高的生产线，能耗反而会成倍提高。能耗低能带动产量高，而产量高却不一定能耗低。,为了高质量增加能耗,不顾消耗地提高质量。指标不是范围。要求生料细度、煤粉细度、游离氧化钙都越低越好，并没有为下道生产创造条件，反而浪费能耗。快速冷却熟料就是双赢。优异水泥是各项性能稳定。抓能耗质量提高，抓质量会浪费能耗。,带病的运转率增加能耗,为了高运转率及总产量，考核运转率无法避免带病运转，为此多支能耗。将能耗放在首位，以完好运转率考核才有效
5、益。要比较停车检修，还是带病运转。低能耗可以降低设备负荷，有利于运转率提高，而且能够有资金购置高性价比装备。抓能耗，能带动运转率提高；抓运转率，增加带病运转，却会增加能源消耗。,只为降成本要增加能耗,不重视原燃料均质稳定。订购装备不掌握性能，一味压价。不配置可靠的仪表自动化。发电量成为第二指标。用峰谷电价节电费，耗电多。抓能耗可带动降低成本，而只抓成本就会导致能耗增加，成本上升。,如何做好节能减排工作,1、经营理念必须升华2、生产管理的两条中心要求3、贯彻两个中心要求的具体措施,降低消耗是管理真功夫,四项经济指标中，降低消耗最难实现，低能耗才更能表示出技术先进与管理超群。这种企业运转水平，令人
6、信服。产量只要有钱建新生产线就能实现，质量只要有好原燃料与配料就能达到，运转率则只要购置并维护好设备就能提高，但低能耗指标不仅这些恰到好处，而且要求高素质员工全力以赴精细管理与操作才能拥有。对标管理，特别对标能耗。如果产量高能耗不低，就不是高水平管理，需要挖掘潜力，追问高产的合理性。先抓降耗，再抓产量、质量、运转率及成本，才是正路。要永远以降低消耗作为红线指导生产管理。,生产管理两条中心要求,两条中心要求：实现高的完好运转率 实现稳定条件下获取最佳工艺参数两项要求缺一不可，不能相互取代，但相互联系紧密。,实现高的完好运转率,要抓住两个环节采购性价比高的装备建立科学设备管理体系,采购性价比高的装
7、备,完好运转率更能反映设备状态。不问装备性能，低价采购装备，导致设备高故障率，降低产质量、升高热耗。识别各种装备性能，需要各种知识与信息。建立各种装备元配件寿命与能耗台帐，制定明确奖罚制度。,建立科学设备管理体系,设备管理要以维护为主。必须提高巡检队伍的素质，不要将巡检形式化、抽象化；更不要神秘化、复杂化。巡检工能及时发现并排除设备隐患。考核制度要让巡检工积极提高技能并发挥技能。重视设备的润滑管理。以维修为中心的设备管理，不仅设备故障频出，而且挫伤员工积极性。,获取稳定运行的最佳参数,要抓住两个环节 均质稳定的生产管理 提高操作员水平,均质稳定的生产管理,狠抓进厂原燃料均质稳定。成分或高或低、
8、料量或大或小，无论是窑与磨，都无法实现稳定生产。操作人员只能应付这种无休止的变动，根本谈不上最佳参数的选择；只能以应付的能力评价他们的水平。,提高操作员水平,明确高水平标准，即使系统获取最低能耗为最佳参数的能力。操作员要具有正确的理念与思路，需要培训与实践。去年全国中控操作大比武中可以看出具备这种水平的操作员并不多。,贯彻两个中心要求具体措施,高素质的员工队伍高性价比的装备高度均质稳定的原燃料高水平的仪表自动化高质量的基本建设,高素质的员工队伍,现在企业缺少高素质的技术管理人才，尤其是人力资源管理的高水平。没有高素质的员工，设备维护及工艺最佳参数的条件无法兑现；高性价比装备、高度均质稳定的原燃
9、料、高水平的仪表自动化等措施都无法落实。企业领导改变惯有理念，不要埋怨年轻人不愿意学习，通过一系列制度贯彻，特别是考核制度确立正确的关键业绩指标。,高性价比的装备,装备质量好是设备立足于维护，实现高完好运转率的前提。并且为选定最佳工艺参数创造条件。,高度均质稳定的原燃料,天然矿山资源不可能直接满足均质稳定要求。关心质量的品位，应让位于原燃料成分的稳定，当代技术完全可以使这种稳定实现得越来越好。均质稳定，才能优化工艺参数；才能为设备高完好运转率提供条件。,高水平的仪表自动化,对于原燃料波动，仪表计量不配备的企业，实现自动化就是天方夜谈。质量低的仪表自动化，会让用户理解为可有可无，用户很难看到从仪
10、表自动化的受益。购置仪表自动化应“宁缺勿滥”。量多不准的仪表，不如少而精地配备准确的仪表。自动化控制要比人为操作可靠有效。但是没有准确仪表，正确的工艺参数从何而来，设备的完好状态又如何落实。,高质量的基本建设,客观环境对节能降耗影响并不小，如原料矿山品位与距离，工厂的地质气候、交通、左邻右舍等，都应基建可研中解决。只靠管理无能为力。投产后要从均质稳定基本要求出发，有针对性地进行技术改造与培训。这个过程需要脚踏实地去做，少搞形式，更不可能一蹴而就。,根本举措,建立最有权威的部门，选派最得力的干部，采取最有针对性的措施，制定最能激励的考核指标，对照企业的现状尽快贯彻执行，从中摸索出切合自身企业特点的节能减排措施，从而挖掘企业自身的效益,交流到此结束,谢谢大家！,
