《汽车维修6S管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车维修6S管理.ppt（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、讲授:任双鹏,重庆市轻工业学校,知识目标：1、掌握6S现场管理含义、起源2、掌握工作安全内容技能目标：1、区分整理和整顿的含义2、区分清洁和清扫的含义3、工作学习中如何实行6S管理,我们是否遇到过下列“症状”呢？,a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥,b)工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱,c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,e)经常找一件东西，都要打开抽屉箱柜狂翻,g)制订好的计划，一忙就“延误”了,h)配件、仓库堆放混乱，堆放长期不用的物品，占用大量空间,i)设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫，工作场所变得很小,f)环境脏乱
2、，使得人员情绪不佳,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。,一、“6S”现场管理含义、起源 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S1955年起源于日本，从整理、整顿两个“S”开始。日文的罗马发音中，均以“S”为开头。,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,发展于美国清理（Sort）整理
3、（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,“6S”现场管理发展,6S是在5S基础上增加安全（SECURITY），根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来6S的基础上又增加了增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗。,二、6S现场
4、管理理念 6S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠（安全）工作的关键点。如何确保汽车维修的质量?保持工作场地整洁、有序。努力保持工作场地整洁，首先是不要弄脏它。,1、SEIRI（整理）此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立即丢弃以便有效利用空间。1）按照必要性，组织和利用所有的资源，不管它们是工具、零件或信息,2）在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。3）小心存放物品很重要，同样，丢弃不必要的物品也很重要。,2、SEITON（整顿）这是一个整顿工具和零件的过程，目的是为了方便使用。1）将很少使用的物品放在单独的地方。2）将偶而使用的物品放在
5、你的工作场地。3）将常用的物品放在你的身边。,3、SEISO（清扫）这是一个使工作场地内所有物品保持干净的过程。永远使设备处于完全正常的状态，以便随时可以使用。一个肮脏的工作环境是你缺少自信的反映。要养成保持工作场地清洁的好习惯。,4、SEIKETSU（清洁）这是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的过程，目的是防止任何可能问题的发生。这也是一个通过对各种物品进行分类，清除不必要的物品使你的工作场所保持干净的过程。,1）任何事情都是有助于使工作环境保持清洁的因素：颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。2）如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。,5、SHIT
6、SUKE（素养）素养即自律，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。,所以抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人,6、SECURITY（安全）清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。,1）安全工作须知（1）始终安全工作，防止伤害的发生。（2）当心防止事故伤害到自己。如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造
7、成影响。,（1）人为因素造成的事故。由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员不小心造成的事故。（2）自然因素造成的事故。由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。提示:安全规章可能因地域不同而异，并且可能超越以前的基本方针。,2）事故因素,工作服 为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、扣、纽扣防止受伤或烧伤的安全措施是不要裸露皮肤。,工作鞋 工作时要穿安全鞋。因为穿着凉鞋或运动鞋危险，易摔倒并因此降低工作效率。他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤害。工作手套 提升重的物体或拆卸热的
8、排气管或类似的物体时，建议戴上手套。然而，对于普通的维护工作戴手套并非一项必需的要求。根据你要做的工作的类型来决定你是否必须戴手套。,在车间内 始终使你的工作场地保持干净来保护你自己和其他人免受伤害。不要把工具或零件留在你或者其他人有可能踩到的地方。将其放置在工作架或工作台上，并养成好习惯。,立即清理干净任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂，防止自己或者他人滑倒。工作时不要采取不舒服的姿态。这不仅会影响你的工作效率，而且有可能会使你跌倒和伤害到自己。处理沉重的物体时要极度小心，因为如果它们跌落到你的脚上你可能会受伤。而且，记住如果你试图举起一个对你来说太重的物体，你的背部可能会受伤。从一个工作地点转
9、移到另外一个工作地点时，一定要走指定的通道。不要在开关、配电盘或电机等附近使用可燃物。因为它们容易产生火花，并造成火灾。,在车间内 使用工具工作时，遵守如下的预防措施来防止发生伤害：如果不正确的使用电气、液压和气动设备，可能导致严重的伤害。,使用产生碎片的工具前，戴好护目镜。使用过砂光机和钻孔机一类的工具后，要清除其上的粉尘和碎片。,操作旋转的工具或者工作在一个有旋转运动的地方时，不要戴手套。手套可能被旋转的物体卷入，伤到你的手。,用升降机升起车辆时，初步提升到轮胎稍微离开地面为止。然后，在完全升起之前，确认车辆牢固地支撑在升降机上。升起后，千万不要试图摇晃车辆，因为这样可能导致车辆跌落，造成
10、严重伤害。,防火 必须采取如下的预防措施来防止火灾：如果火灾警报响起，所有人员应当配合扑灭火焰。要做到这一点，他们应知道灭火器放在何处，应如何使用。除非在吸烟区，否则不要抽烟，并且要确认将香烟熄灭在烟灰缸里。,为了防止火灾和事故，在易燃品附近遵照如下预防措施：吸满汽油或机油的碎布有时有可能自燃，所以它们应当被放置到带盖的金属容器内。在机油存储地或可燃的零件清洗剂附近，不要使用明火。千万不要在处于充电状态的电池附近使用明火或产生火花，因为它们产生了可以点燃的爆炸性气体。,仅在必要时才将燃油或清洗溶剂携带到车间，携带时还要使用能够密封的特制容器。不要将可燃性废机油和汽油丢弃到阴沟里因为它们可能导致
11、污水管系统产生火灾。始终将这些材料倒入一个排出罐或者一个合适的容器内。在燃油泄露的车辆没有修好之前，不要启动该车辆上的发动机。修理燃油供给系统，应当从蓄电池上断开负极电缆以防止发动机被意外启动。,电气设备安全措施 不正确地使用电气设备可能导致短路和火灾。因此，要学会正确使用电气设备并认真遵守以下防护措施：如果发现电气设备有任何异常，立即关掉开关，并联系管理人员。,如果电路中发生短路或意外火灾，在进行灭火步骤之前首先关掉开关。向管理人员报告不正确的布线和电气设备安装。有任何保险丝熔断都要向上级汇报，因为保险丝熔断说明有某种电气故障。,电气设备安全措施 千万不要尝试以下行为，因为它们非常危险：不要
12、靠近断裂或摇晃的电线。为防止电击，千万不要用湿手接触任何电气设备。千万不要触摸标有“发生故障”的开关。,拔下插头时，不要拉电线，而应当拉插头本身。不要让电缆通过潮湿或浸有油的地方，通过炽热的表面，或者尖角附近。在开关、配电盘或马达等物附近不要使用易燃物，因为它们容易产生火花。,6个S之间的关系,三、实行6S现场管理最常犯的错误或最困难的事项,1、工作太忙，没有时间做6S,2、6S就是大扫除,3、6S我们早就做过了,4、看不出6S能带来多少钱,常犯错误：6S活动就是6S检查,1、误认为推进6S就是定期对场所进行6S检查评比。2、用检查代替了整体活动的推进。3、将6S活动的内容僵化、固化。,实行6S前作业环境,实行6S后作业环境,四、实行6S现场管理前后对比,谢谢观看！,制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具,
