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1、第八章 液压传动系统的辅助装置,第一节 油箱第二节 蓄 能 器第三节 滤 油 器第四节 管件及密封件,一、油箱容积的确定 1.油箱的有效容积(油面高度为油箱高度80时的容积)应根据液压系统发热、散热平衡的原则来计算。但对于一般情况来说,油箱的有效容积可以按液压泵的额定流量QB(Lmin)估计。例如，适用于机床或其它一些固定式机械的估算式为(81)式中:V油箱的有效容积(L)；与系统压力有关的经验数字：低压系统 24，中压系统57,高压系统 1012 2.油箱的容积也可以根据实践经验确定。油面高度为油箱高度的80，油箱的容积V近似为：（m3）（82）式中：H液压系统的总发热量 1KW=860Kc
2、al/h；t1长期连续工作后的油温（）；,第八章 液压传动系统的辅助装置,液压系统中的辅助装置，如油箱、蓄能器、滤油器、热交换器、管件等，对系统的动态性能、工作稳定性、工作寿命、噪声和温升等都有直接影响，必须予以重视。其中油箱须根据系统要求自行设计，其它辅助装置则做成标准件，供设计时选用。,第一节 油箱,返回,式中：N液压系统的总功率（kw）液压系统的总功率。二、油箱的结构 液压系统中的油箱有整体式和分离式两种。图81所示是小型分离式油箱的简图。设计油箱结构时，应注意以下要求：1.箱壁在保证强度和刚度的情况下要尽量薄，以利于散热，通常油箱用2.55mm钢板焊接而成,箱盖、箱底可适当加厚，箱底有
3、适当的倾斜，并设有放油孔。2.吸油管和回油管的安装距离应尽量远，并加隔板隔开，以利于冷却、沉淀杂质和释放气体。3.吸油管端应设有粗滤器，过滤能力应为油泵流量的两倍。吸油、回油管距箱底要大于二倍内径，距箱壁要大于三倍内径，且管端成45坡口，面对箱壁。4.箱盖上设有加油、通气孔和安放温度计的孔。5.根据需要可在油箱的适当部位安装冷却器和加热器。第二节 蓄 能 器 一、蓄能器的工作原理,81油箱的结构 1吸油管 2加油滤忘 3空气过滤器4回油管 5顶盖 6油面指示器 7、9隔板 8放油塞,t2周围空气的温度（）；（83）,返回,蓄能器的工作原理由图82表示。二、蓄能器在液压系统中的应用 1.作辅助动
4、力源 蓄能器将储存的能量释放就像一个动力源，往往作 压泵的手辅助动力源使用，可以节能。如图83所示液压机原理 2.保压和补漏 3.缓冲及消除压力脉动（图84）,图8-2 蓄能器工作原理 1弹簧 2活塞 3缸体 4下腔 5油口 6截止阀 7单向阀,图83 液压机原理 1泵 2单向阀 3蓄能器 4模具 5工件 6继电器 7电机,图84 吸收冲击压力脉动原理1安全阀 2换向阀 3蓄能器,三、蓄能器的类型 1.重锤式蓄能器（图8-5）2.弹簧式蓄能器（图8-2）3.充气式蓄能器(1)气瓶式（图8-6）(2)气囊式（图8-7）(3)活塞式（图8-8）,图85重锤式蓄能器,图87 气囊式蓄能器1气门芯 2
5、壳体 3气囊4限位阀,图88活塞式蓄能器1活塞 2缸筒 a油口,第三节 滤 油 器 一、滤油器的作用及类型（一）纸质滤油器（图8-9）（二）网式滤油器图（图8-10）,图89 纸质滤油器1滤芯 2壳体,图810 网式滤油器1过滤网 2骨架,返回,(三)线隙式滤油器（图811）(四)金属粉末烧结式滤油器（图812）,图8-11为XU线隙式滤油器 1外壳 2线隙滤芯 3端盖,图812 金属粉末烧结式滤油器1外壳 2滤芯 3端盖 4、5上下垫圈,二、对滤油器的基本要求 1.要有足够的通油能力。2.过滤精度应满足系统提出的要求。其过滤精度与系统工作压力有关，它们的相互关系如表8l：,表8-l 过滤精度
6、与工作压力的关系,3.滤芯抗腐蚀性好。4.滤芯有足够的机械强度，不会因液压力而破坏。5.其他要求。三 滤油器在液压系统中的安装位置 1 安装在液压泵的吸油口。2 安装在液压泵的出口。3 安装在系统的回油路或分支回油路上。4 安装在独立的过滤系统上。5 安装在重要元件的前面 第四节 管件及密封件 一、油管 1.油管的种类及选用 2.油管的内径及壁厚（1）油管的内径d可根据管中的流量和允许的流速来确定。,返回,d=（8-4）,式中：Q通过油管的流量(m3s)；v管内油液允许流速(ms)。具体数值可查手册。（2）油管壁厚按受拉伸的簿壁金属圆管的公式计算：（8-5）,式中：p油液在管内的最高压力（Pa
7、）；管材的许用拉应力（Pa），=b/n，b为管材抗拉强度，n为安全系数 对于钢管 p75105 Pa 取 n=875105 Pap175105 Pa 取 n=6 p175105 Pa 取 n=4对于铜管取250105 Pa 二、管接头 管接头的种类很多,下面介绍液压系统中常用的几种管接头：（一）卡套式管接头(图813),图813 卡套式管接头1接管2卡套3螺母 4接头体 5组合密封圈,（二）扩口式管接头(图8-14),图8-14 扩口式管接头1接管2导管3螺母 4接头体,（三）焊接式管接头(图8-15),图8-15 焊接式管接头1接管 2螺母 3O型密封圈 4接头体 5组合密封圈,图8-18
8、扣压式橡胶软管接头1胶管 2外套 3接头体 4接头螺母,（四）快速管接头(图8-16),图8-16 快速管接头1挡圈 2、10接头体 3、7、12弹簧 4、11单向阀阀芯5O型密封圈 6外套 8钢球 9弹簧圈,（五）橡胶软管接头(图8-17),图 8-18为扣压式橡胶软管接头,图8-17 可拆式橡胶软管接头1胶管 2外套 3接头体 4接头螺母,图8-21 O型密封圈,三 密 封 件（一）间隙密封（图8-19）（二）活塞环密封（图8-20）,图8-19间隙密封,图8-20活塞环密封件,（三）密封圈密封 密封圈按形状分有O形和唇型密封圈（包括Y形、Yx形、V形等密封圈）。(1)O形密封圈（图8-2
9、1a）,a),b),图8-23 Y型密封圈,当受较高压力油作用时，要加挡圈如图8-22c所示。,图8-22,(2)唇型密封圈 Y型密封圈（图8-23）为了防止Y型密封圈的翻转，应加支承环固定密封圈，支承环上有小孔，使压力油经小孔作用到密封圈唇边上，以保证良好密封，如图8-24所示。,图8-24 Y型密封圈的安装及支撑环结构,Yx型密封圈（图8-25）,图8-25 Yx型密封圈a)孔用 b)轴用,图8-28 组合密封圈1耐油橡胶 2Q235钢圈,V形密封圈（图8-26）所示。（四）回转轴密封件（图8-27）,图8-26 V型密封圈a)支 承 环 b)密 封 环 c)压 环,图8-27 回转轴用密封圈1弹簧 2橡胶环3加固环,（五）组合密封装置（1）组合密封垫圈（图8-28）,（2）橡胶组合密封装置（图8-29）图8-29b为阶梯形断面斯特圈与O型密封圈组合的装置用于轴密封。,图8-29橡胶组合密封装置a)格来圈 b)斯特圈,
