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1、电解车间换极操作流程,二0一四年九月,前 言,为推进生产技术指标不断优化提升，实现优质、高效、低耗生产，促使我厂电耗、碳耗、氟化铝消耗等各项经济技术指标再创新高，在电解车间开展换极作业对标活动，从实践中对照标准，发现问题，查找差距，力争改进提高。,换极开始：操作人员在待换极导杆上进行划定位线标示，确保阳极安装精度；,右手拿板尺，左手划线，神情专注,穿劳保就是好，既保暖又安全,揭槽盖板：中间极揭开对应阳极的槽罩4块，以利阳极进出电解槽，同时要考虑避免散热过大；揭开的槽罩板放在对面或相邻的电解槽上，轻拿轻放；,按换极键：给计算机站发信号，使操控系统自动进入换极程序，维持电解槽运行良好状态；,换极键
2、指示灯亮，信号发送成功,扒净残极上浮料：放好铝板（防止氧化铝粉料或块料落入槽下导致物料二次飞扬损失和增加工作量），将残极上浮料扒干净，防止开口和提阳极时大量物料入槽，造成氧化铝浓度升高或过热度增加；扒净为止。,天车开壳：距离压铁板10cm开始开壳，避免打坏炉帮，开壳的原则：一是不影响阳极进出槽，二是借更换阳极机会修补炉帮；,在开口的同时将松动块及时勾出或扒开，避免落入槽内,松卡具、拔阳极：松开卡具，拔阳极出槽;图为电解操作工与天车工配合。,松卡具操作,操作人员与天车工配合操作,阳极效应：在拔阳极的过程中发生阳极效应，立即停止换极操作，优先效应熄灭工作。图为员工穿戴齐全的劳保用品进行熄灭效应操作
3、。,效应指示灯亮,换极操作停止,兜尺划线：将残极上的划线转移到兜尺上，为新极高度定位，天车运送阳极过程中确保安全距离，行进前方人员主动避让。,认真比对确认划线,下一班的天车工现场观摩,哈哈。我可以做的更好,天车来了，让道让道,捞渣、捞块：效应熄灭后恢复换极操作，先捞炭渣后捞氧化铝结壳块。,这是个问题，怎么不见炭渣箱呢?需要改进,大结壳块捞上来了！,捞块：动作要稳，速度要快，关键点：减少铝液波动，缩短电解质液面敞开时间，维持电解槽平稳。,大块真多呀,中缝开口天车打不到位导致大块太多，这个问题要解决好,新极划定位线、换极一点两水平测量：,这才是真的水平,报个数罗,上水平20cm,下水平25cm,新
4、极装入：缓慢放入槽内，不撞母线，不贴挂钩，阳极导杆无歪斜，各操作人员配合到位。,再往左一点点,收边整形：先用热料覆盖阳极保温，减少热损失，图为收边整形操作，共计耗时8分钟。,快点、快点，大家一起来,收散热带：边部压铁板清出，以利边部散热通道畅通，利于边部炉帮规整建立。,复紧阳极卡具：收边整形、槽罩盖好以后，人员上槽复紧阳极小盒卡具，一人操作，一人监护。,主要存在的问题：,电解质液面敞开时间长，散热过大，原因是：人员配合不到位；天车开壳打不到中缝，大块入槽的多，影响电解槽平稳同时增加操作难度，意识改进天车打壳机构，二是想办法解决中缝大块入槽问题；工具使用不规范，记录不规范，残极出槽后，未及时捞渣，换极操作流程不清晰；操作行为不规范现象较多，工具随手扔，物料随意堆放现象多，向母线沟内扫物料，行为习惯待规范。,谢谢您的浏览！安全设备科2014年9月11日,
