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1、表十一,5 控制图法：（1）、概念：也叫波动图，管理图，是观察，掌握，控制生产过程中质量是否稳定，工艺过程是否正常的常用工具之一。（2）、控制图按质量数据种类分类：计量控制图，控制产品规格，质量，缩水率，耐热度，色牢度，粘合牢度，粘合温度，也叫双控制图；（3）、作图步骤：、取横坐标（X）为测试序号或时间，纵坐标（Y）为质量特性数据；、平行于横坐标设中心线，为标准线；、在中心线的上下两方设上控制线和下控制线；、控制线以外设上极限与下极限线。如表十一，将它绘制成双控制图。,表十二 粘合机温度记录表,6 直方图法：直方图，也叫频数分布图，是通过观察质量数据波动的规律来了解产品总体质量波动情况的一种图
2、表。数据中最大值-数据中最小值 组距=组数如表十三：,表十三 男衬衫领大规格频数表,7 散布图：或相关图，它是将收集的两组相关资料标明综轴和横轴上，一坐标点来表示特性要因关系，判断有五某种关系的图表。（1）例子：上衣长与袖长的关系图（8-8）,（2）散点图的相关关系：图8-9,（二）数理统计方法在服装质量控制中的应用 服装质量的控制程序：掌握事实解析确认对策标准化管理的次序进行在服装质量控制活动中 1 掌握事实（1）目前状态如何：采用对策表、散布图法；（2）问题所在：直方图；（3）因果关系：采用特性要素图，排列图。2 解析：查明每个要因的实态（1）分层别：直方图、控制图、散布图；（2）相互关系
3、：控制图、散布图；（3）时间因素关系的变化：控制图、对策表。3 确认对策：对策处理有无效果：控制图、对策表。4 标准化管理：工程是否稳定：控制图、对策表。下图为实际运用情况：,（三）、服装产品质量技术分析范围：1 技术管理方面：（1）、原辅材料准备；（2）、各原辅材料技术特性的检验几测试；（3）、制作样板及制订工艺所需要的各类技术数据；（4）、样板制作及制订工艺；（5）、工艺文件下达；（6）、工夹模具的制做与精度；（7）、专用设备及同用设备的配备；（8）、在技术准备工作中的技术性差错及非技术性差错。2、经营管理方面：（1）、承接任务超额负荷，以使各项准备工作无法适应；（2）、恰谈任务，技术要求
4、不准确，多次变更；,（3）、无完整的贸易协议；（4）、原辅材料中途脱节。3 生产管理方面：（1）、生产车间环境不文明；（2）、工人技术不熟练；（3）、技术辅导不力；（4）、首件封样不严；（5）工时定额不合理。4 检验把关方面：（1）、对材料、半成品、成品错误判断；（2）、漏验；（3）管理差错，应修未修，混入正品。四、产品质量归类：1 产品不整洁：产品有油污，线头，毛纱等；,2 缝制粗糙：毛、脱，漏，缝线双轨，缝线不顺，止口狭窄，止口反吐等；3 缝制难度：指技术难度较高造成质量缺陷，如领不平服，胸不饱满，止口搅豁，后背不方等；4 漏做、漏钉：工序漏做，如漏缝，漏缲，漏滴，漏锁边，漏钉袢、扣、商标
5、、尺码、洗涤袋、优质标记等；5 熨烫质量：熨烫不平服，有极光，烫黄，泛色，水花渍等；6 管理上批量性差错：如产品造型，结构上的错误，工艺文件差错等；7 包装方法：折叠不平齐，折叠方法不对，规格、数量、颜色、搭配等问题；8 包装材料：由于包装材料造成质量问题，如纸包，纸盒，塑料，大纸箱，木箱，包装用绳，袋等方面规格，质量或标记，文字印刷差错等；,9 原料质量：指原料质量缺陷，如粗纱，织疵，色差，色条，班渍，纬斜等；10 辅料质量：辅料质量缺陷，如衬料，线，纽扣，拉链，橡筋，画边，绳，袋等材料质量问题；11 设备不佳：由于设备不佳或无专用设备引起质量缺陷，如跳针，底面线针脚不清楚，缝子起皱，后缝爆
6、线等。五、服装质量问题的案例分析：案例一：全棉本白茄克衫8万间，客户接货后，经成衣染色发现个别缝子线迹仍为白色，被索赔100万日元。案例二：某服装厂生产一批出口的晴纶棉茄克衫，在出厂检验时发现衣服做短7cm，客户要求退货。,案例三：某厂生产镶拼色嵌线女衬衫，在整烫时发现镶拼色嵌线褪色，客户拒收。案例四：某衬衫厂生产出口衬衫5390件，货到对方验收时，发现产品霉变，全部退货，要求赔款。案例五：某厂生产涤棉男长裤2500条，对方在验货时发现沾有油污渍的产品达50%，为此，产品全部退货。案例六：某厂生产棉T恤，因包装不符合客户要求，赔尝损失8667元。案例七：某厂生产女睡袍3850件，因为胸围规格做小，被退货。案例八：某厂生产的美国涤棉长裤3000条，用线与面料的色泽不符，理赔3万元。案例九：生产涤棉府绸女裤1400条，由于交货脱期，客户拒收。某厂生产一批出口夹裤，零售时发现裤子侧缝皱缩严重，影响外观平服，索赔8万美元。,
