路面基层试验检测技术.ppt

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1、公 路 路 面 基 层 试 验 检 测 技 术 主讲人：范兆付 郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程工地试验室,一 术 语1 基层 直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土 面 板下、用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。2 底基层 在沥青路面基层下、用质量较次材料铺筑的次要承重层或在水泥混凝土路面基层下、用质量较次材料铺筑的辅助层称做底基层。底基层可以是一层或两层以上，可以是一种或两种材料。3 细粒土 颗粒的最大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不少于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂生土、砂

2、和石屑等）。4 中粒土 颗粒的最大粒径小于26.5mm，且其中小于19mm的颗粒含量不少于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。5 粗粒土 颗粒的最大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不少于90%（如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石等）。,6 水泥稳定土 用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。在经过粉碎的或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其抗压强度符合规定的要求时，称为水泥稳定土。用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类

3、而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥碎石、水泥砂砾等。7 综合稳定土 同时用水泥和石灰稳定某种土得到的强度符合要求的混合料，简称为综合稳定土。8 水泥改善土 仅使用少量水泥改善级配砾石的塑性指数或提高级配砾石的强度，使其能适合做轻交通道路上沥青面层的基层，而达不到表规定的强度要求时，这种材料称做水泥改善土。9 土的均匀系数 筛分土的颗粒组成时，通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的筛孔尺寸之比值，称做土的均匀系数。,10 集料 由碎石（或砾石）、砂粒和粉粒（有时还可能有粘料）组成的，并以碎石（或砾石）和

4、砂粒为主的矿料混合料，统称其为集料。粒径大于2.36mm的集料，称粗集料；粒径小于2.36mm的集料，称细集料。11 石灰稳定土 在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰稳定土。用石灰稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，称为石灰土。用石灰稳定中料土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，原材料为天然砂砾土或级配砂砾时，称为石灰砂砾土；原材料为碎石土或级配碎石时，称为石灰碎石土。用石灰稳定原中级路面，使其适应做沥青路面和水泥混凝土路面的基层时，属于石灰砂砾土或石灰碎石土。12

5、石灰改善土 仅使用少量石灰改善级配砾石的塑性指数或提高级配砾石的强度，使其能适应做轻交通道路上沥青面层的基层，但达不到表规定的强度要求时，这种材料称做石灰改善土,13 石灰工业废渣稳定土 一定数量的石灰和粉煤灰或石灰和煤渣与其他集料相配合，加入适量的水（通常为最佳含水量），经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰工业废渣稳定土（简称为石灰工业废渣）。一定数量的石灰和粉煤灰，一定数量的石灰、粉煤灰和土以及一定数量的石灰、粉煤灰和砂相配合，加入适量的水（通常为最佳含水量），经拌和、压实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，分别简称为二灰、二灰土、二灰砂

6、。用石灰和粉煤灰稳定级配碎石或级配砾石得到的混合料，当其强度符合要求时，分别称为石灰、粉煤灰级配碎石和石灰、粉煤灰级配砾石。这两种混合料又统称为石灰、粉煤灰级配集料，或分别简称二灰级配碎石、二灰级配砾石、二灰级配集料。用石灰、煤渣和土以及石灰、煤渣和集料得到的强度符合要求的混合料，分别称为石灰煤渣土和石灰煤渣集料。14 级配碎石 粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合规定的密实级配要求时，称做级配碎石。15 级配砾石 粗、中、小砾石和砂各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合规定的密实缘配要求且塑性指数和承载比均符合规定要求时，称为级配砾石。,16 未筛分碎石 轧石机轧出

7、来的粒径大小不一的碎石混合料，仅用一个筛孔尺寸与规定最大粒径相符的筛筛去超尺寸颗粒后得到的碎石混合料，称做未筛分碎石。它的理论颗粒组成为1D（D为最大粒径），并具有较好的级配。17石屑 轧石场通过筛分设备最小筛孔（通常为5mm或3mm）的细筛余料，称做石屑。其理论颗粒组成为0dmm（d为轧石场用最小筛孔的尺寸）。实际上，石屑中常有部分粒径大于d的超尺寸颗粒。18 填隙碎石 用单一尺寸的粗碎石做主骨料，形成嵌锁结构，起承受和传递车轮荷载的作用，用石屑做填隙料，填满碎石间的孔隙，增加密实度和稳定性，这种材料称做填隙碎石。19 松铺厚度 用各种不同方法摊铺任何一种混合料时，其密实度经常显著小于碾压后

8、达到的规定密实度。这种未经压实的材料层厚度称为松铺厚度。20 松铺系数 材料的松铺厚度与达到规定压实度的压实厚度之比值称为松铺系数，常精确到小数点后两位。,二 水泥稳定土（一）一般规定1 按照土中单个颗粒的粒径大小和组成，将土分为细粒土、中粒土和粗粒土三种。2 水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、砂粒、粉粒和粘粒）和干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/干土质量。3 水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，但水泥土不得用做二级和二级以上公路高级路面的基层。4 水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。在只能使用水泥稳定细

9、粒土做基层时或水泥稳定集料的强度要求明显大于规定时，水泥剂量不受此限制。,5 应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）。基层：高速公路和一级公路98%二级和二级以下公路 水泥稳定中粒土和粗粒土 97%水泥稳定细粒土93%底基层：高速公路和一级公路 水泥稳定中粒土和粗粒土 97%水泥稳定细粒土95%二级和二级以下公路 水泥稳定中粒土和粗粒土95%水泥稳定细粒土 93%由于当前有多种大能量压路机，宜提高压实度1%2%。,（二）材料1 对于二级和二级以下的公路，水泥稳定土所用的粗粒土、中粒土、细粒土

10、应满足如下要求：（1）水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过53mm，水泥稳 定土的颗粒组成应在表所列范围内，土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不应超过40，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗料土，如土 中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。塑性指数大于17 的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。,表3.2.1-1 用做底基层时水泥稳定土的颗粒组成范围 筛孔尺寸（mm）53 4.75 0.6 0.075 0.002 通过质量百分率（%）100 50100 17100 050 030（2）水泥稳定土

11、用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表范围内。集料中不宜含有塑性指数的土。对于二级公路宜按接近级配范围的下限 组配混合料或采用表中的2号级配。（3）级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣均适宜用水泥稳定。碎石包括岩石碎石、矿渣碎石、破碎砾石等。,表3.2.1-2 用做基层时水泥稳定土的颗粒组成范围,2 对于高速公路和一级公路，水泥稳定土所用的粗粒土和中粒土应满足如下要求：,(1)水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表所列1号级配范围内，土的均匀系数应大于5。细粒土的液限不应超过

12、40%，塑性指数不应超过17。对于中粒土和粗粒土，如土中小于0.6mm的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。对于中粒土和粗粒土，宜采用表中2号级配，但小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。(2)水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。水泥稳定土的颗粒组成应在表所列3号级配范围内。(3)水泥稳定土用做基层时，对所用的碎石或砾石，应预先筛分成34个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表所列级配范围。,表3.2.2 水泥稳定土的颗粒组成范围,注：集

13、料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过7%。,3 水泥稳定粒径较均匀的砂时，宜在砂中添加少部分塑性指数小于10的粘性土或石灰土，也可添加部分粉煤灰，加入比例可按使混合料的标准干密度接近最大值确定，一般约为20%40%。4 水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：基层：高速公路和一级公路不大于30%二级和二级以下公路 不大于35%底基层：高速公路和一级公路不大于30%二级和二级以下公路不大于40%5 有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定。,6 硫酸盐含量超过0.

14、25%的土，不应用水泥稳定。,7 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。8 综合稳定土中用的石灰应是消石灰粉或生石灰粉。9 凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。,（三）混合料组成设计 1 一般规定（1）各级公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表的规定。（2）水泥稳定土的组成设计应根据表的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺

15、加料的比例。（3）综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。（4）采用综合稳定时，如水泥用量占结合料总量的30%以上，应按本章的技术要求进行组成设计。水泥和石灰的比例宜取60：40、50：50或40：60。（5）水泥稳定土的各项试验应按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E 51-2009）进行。,表3.3.1 水泥稳定土的抗压强度标准,注：设计累计标准轴次小于12106的公路可采用低限值；设计累计标准轴次超过12106的公路可用中值；主要行驶重载车辆的公路应用高限值。某一具体公路应采用一个值，而不是某一范围。二级以下公路可取低

16、限值；行驶重载车辆的公路，应取较高的值；二级公路可取中值；行驶重载车辆的二级公路应取高限值。某一具体公路应采用一个值，而不用某一范围。,2原材料的试验 1 在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按公路土工试验规程（JTG E40-2007）进行下列试验：（1）颗粒分析；（2）液限和塑性指数；（3）相对密度；（4）击实试验；（5）碎石或砾石的压碎值；（6）有机质含量（必要时做）；（7）硫酸盐含量（必要时做）。2 对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。3 应检验水泥的标号和终凝时间。,3混合料的设计步骤 1分别按下列五种水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料

17、；（1）做基层用 中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7%塑性指数小于12的细粒土：5%，7%，8%，9%，11%其他细粒土：8%，10%，12%，14%，16%（2）做底基层用 中粒土和粗料土：3%，4%，5%，6%，7%塑性指数小于12的细粒土：4%，5%，6%，7%，9%其他细粒土：6%，8%，9%，10%，12%注：在能估计合适剂量的情况下，可以将五个不同剂量缩减到三或四个。如要求用做基层的混合料有较高强度时，水泥剂量可用4%，5%，6%，7%，8%。,2 确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他

18、两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。3 按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。4 按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的最少试件数量应不小于表的规定。如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。5 试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E 51-2009）进行无侧限抗压强度试验。6 计算试验结果的平均值和偏差系数。,表3.3.3-1最少试件数量,表3.3.3.2-2水泥的最小剂量,7 根据表的强度标准，选定合适的水泥

19、剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合公式（）的要求：平均抗压强度R Rd/（1-ZaCv）式中：Rd设计抗压强度（表）；Cv试验结果的偏差系数（以小数计）；Za标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=1.645.其他公路应取保证率90%，即Za=1.282水泥改善土的塑性指数应不大于6，承载比应不小于240。8 工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%1.0%。采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5%；采用路拌法施工时，宜增加1%。9 水泥的最小剂量应符合表的规定。Rd/（1-ZaCv）式中：Rd设计抗压强度（表）

20、；Cv试验结果的偏差系数（以小数计）；Za标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%，即Za=水泥改善土的塑性指数应不大于6，承载比应不小于240。10综合稳定土的组成设计与上述步骤相同。,含水率目的：测定各类土中水的含量。烘干法：测定含水量的标准方法，适用于粘质土、粉质土、砂类土和有机质土。酒精燃烧法：施工现场常用的试验方法，快速简易测定细粒土的含水量。微波法：适用于不含金属矿物质的土。碳化钙气压法：路基土和稳定土含水量的快速简易测定。不能直接用，需要进行标定。特殊土的含水量测试：1.含石膏土和有机质土：在真空干燥箱下或将烘箱温度控制在75-80度为

21、好。2.无机结合料稳定土：烘箱提前升温到110度，水泥混合料直接烘干。,颗粒分析（集料）1目的与适用范围1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。(1)试验筛：根据需要选用规定的标准筛。(2)摇筛机。(3)天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1(4)其它：盘子、铲子、毛刷等。,表T0302-1筛分用的试样

22、质量,3试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。,4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤4.1取试样一份置1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1。4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和

23、下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1。注：由于0.075筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15筛的筛下部分全部作为0.075的分计筛余，将粗集料的O.075通过率假设为0。4.3如果某个筛上的集料过多，影响筛分作作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。4.4称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分

24、前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5。,5沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤5.1取一份试样，将试样置1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1。注：恒重系指相邻两次称取间隔时间大于3h（通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。下同。5.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。5.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净他细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。5.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075标准筛，上部为2.3

25、6或4.75筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。注：无需将容器中的全部集料都倒出，只倒出悬浮液。且木可直接倒至0.075筛上，以免集料掉出损坏筛面。,5.5重复5.25.4步骤，直至倒出的水洁净为止，必要时可采用水流缓慢冲洗。5.6将套筛每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。注：沾在0.075筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中，并注意不要散失。5.7在确保细粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷盘中的积水，将搪瓷盘连同集料一起置

26、1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m4)，准确至0.1。以m3与m4之差作为0.075的筛下部分。5.8将回收的干燥集料按干筛方法筛分出0.075筛以上各筛的筛余量，此时0.075筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075的筛下部分，且表示水洗得不干净。,6.1干筛法筛分结果的计算计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，记入表T0302-2之第(1)栏，若损耗率大于0.3，应重新进行试验。m5=m0-(mi+m底)(T0302-1)式中：m5由于筛分造成的损耗(g)；m0用于干筛的干燥集料总质量(

27、g)；mi各号筛上的分计筛余(g)；i依次为0.075、0.15至集料最大粒径的排序；m底筛底(0.075以下部分)集料总质量(g)。干筛分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率按式(T0302-2)计算，记入表T0302-2之第(2)栏，精确至0.1。,(T0302-2)式中：,各号筛上的分计筛余百分率()；m5由于筛分造成的损耗(g)；m0用于干筛的干燥集料总质量(g)；mi各号筛上的分计筛余(g)；i依次为0.075、0.15至集料最大粒径的排序。,干筛累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，记入表T0302-2之第(3)栏，精确至0.1。干筛各

28、号筛的质量通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，记入表T0302-2之第(4)栏，精确至0.1。由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075筛的通过率。试验结果以两次试验的平均值表示，记入表T0302-2之第(5)栏，精确至0.1。当两次试验结果P0.075的差值超过1时，试验应重新进行。,6.2水筛法筛分结果的计算按式(T03023)、(10302-4)计算粗集料中0.075筛下部分质量m0.075和含量P0.075，记入表T0302-3中，精确至0.1。当两次试验结果P0.075的差值超过1时，试验应重新进行。m0.075=m3一m4(T0302

29、-3),=,(T0302-4)式中：P0.075粗集料中小于0.075的含量(通过率)()；m0.075粗集料中水洗得到的小于0.075部分的质量(g)；m3用于水洗的干燥粗集料总质量(g)；m4水洗后的干燥粗集料总质量(g)。计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率记入表。T0302-3之第(1)栏，若损耗率大于0.3，应重新进行试验。m5=m3一(mi+m0.075)(T0302-5)式中：m5由于筛分造成的损耗(g)；m3用于水筛筛分的干燥集料总质量(g)；mi各号筛上的分计筛余(g)；i依次为0.075、0.15至集料最大粒径的

30、排序；m0.075水洗后得到的0.075以下部分质量(g)，即(m3一m4)。,P0.075=,计算其它各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率，计算方法与6.1干筛法相同。当干筛时筛分有损耗时，应按6.1的方法从总质量中扣除损耗部分(见报告示例).将计算结果分别记人表T03023之第(2)、(3)、(4)栏。试验结果以两次试验的平均值表示，记人表T03023之第(5)栏。7报告7.1筛分结果以各筛孔的质量通过百分率表示，宜记录为表T0302-2或表T0302-3的格式。7.2对用于沥青混合料、基层材料配合比设计用的集料，宜绘制集料筛分曲线，其横坐标为筛孔尺寸的0.45次方(见表T

31、0302-4)，纵坐标为普通坐标，7.3同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平均值作为每号筛上筛余量的试验结果，报告集料级配组成通过百分率及级配曲线。,粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性 2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：(2)金属棒：直径10，长450600，一端加工成半球形。(3)天平：称量23，感量不大于1g。(4)标准筛：筛孔尺寸13.2、9.5、2.36方孔筛各一个。(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。(6)金属筒：圆柱形，内径112.0，高179

32、.4，容积17673。,3试验准备 3.1采用风干石料用13.2和9.5标准筛过筛，取9.513.2的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。,4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。4.

33、2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。4.5将试模从压力机上取下，取出试样。4.6用2.36标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。4.7称取通过2.36筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。,5计算石料压碎值按式(T0316-1

34、)计算，精确至O.1。,(T0316-1)式中：,石料压碎值()；m1试验前试样质量(g)；m0试验后通过2.36筛孔的细料质量(g)。,6报告以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。,水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法（EDTA滴定法）适用范围 1 适用于在工地快速测定水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量，并可用 于检查现场拌和和摊铺的均匀性。2 本方法适用于水泥终凝前的水泥含量测定。现场土样的石灰剂量应在路伴后尽快测试，否则需要用相应龄期的EDTA二钠标准溶液消耗量的标准曲线确定。3 也可以用来测定水泥和和石灰综合稳定材料中结合料的剂量。试剂 1 乙二胺四乙酸二钠标准溶

35、液，EDTA二钠标准溶液。（37.23g,定容至1000mL）2 氯化铵溶液（10%）3 氢氧化钠溶液（1.8%）4 钙红指示剂,3准备标准曲线 1 取样，取工地用石灰和土，风干后测含水率，水泥假定含水量为0 2 材料计算（1）干混合料质量=湿混合料质量（1+最佳含水量）（2）干土质量=干混合料质量（1+石灰或水泥剂量）（3）干石灰或水泥剂量=干混合料质量-干土质量（4）湿土质量=干土质量*（1+土的风干含水量）（5）湿石灰质量=干石灰质量*（1+石灰的风干含水量）（6）石灰土中应加入的水=湿混合料质量-湿土质量-湿石灰质量 3 准备试样 准备5种试样，每种两个样品，如为水泥稳定中，粗粒土，每

36、个样品1000g左右，细粒土300g左右。为减少中，粗粒离散，按设计级配单份掺配备料。5种混合料剂量为：0，最佳水泥剂量左右，最佳水泥剂量+-2%和+-4%。,4 取一个盛有试样的盛样器，加入两倍试样质量（湿料质量）体积的氯化铵溶液，湿料质量1000g，溶液2000mL.搅拌，放置沉淀10分钟，上部清夜转移到300mL烧杯中，搅匀，加盖表面皿待测。5 用移液管吸取上层悬浮液10mL倒入200mL的三角瓶中，量取氢氧化钠溶液50mL倒入三角瓶中，加入钙红指示剂约0.2g，摇匀，溶液呈玫瑰红色。记录滴定管中EDTA二钠标准溶液体积，开始滴定，边滴边摇匀，仔细观察溶液颜色，变为紫色时，放慢滴定速度，

37、摇匀，到纯蓝色为终点，记录滴定管中溶液体积，相减为EDTA二钠标准溶液消耗量。6 对其他几个试样，用同样方法进行试验，并记录各自的EDTA二钠标准溶液消耗量。7 以同一水泥或石灰剂量稳定材料EDTA二钠标准溶液消耗量的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量为横坐标制图。两者关系应是一根顺滑的曲线。,4 试验步骤 1 选取代表性无机结合稳定材料，中粗粒土3000g,细粒土1000g。2 细粒土称量300g放在搪瓷杯中，搅拌棒搅散加入10%氯化铵溶液600mL，中粗粒土1000g左右，加入10%氯化铵溶液1000mL，如前述步骤进行试验。3 利用所绘制标准曲线，根据EDTA二钠标准溶液消耗量，确定混合料

38、中水泥或石灰剂量5 结果整理试验应进行两次平行测定，取算术平均值，精确至0.1mL.允许重复性误差不得大于均值的5%，否则重新试验,无机结合料稳定材料振动压实试验方法1 适用范围 本方法适用于在室内对水泥、石灰、石灰粉煤灰稳定材料土基层材料进行振动压实试验，以确定这些材料在振动条件下的含水量干密度曲线，确定其最佳含水量和最大干密度。试验准备 1 对集料进行筛分，按预定级配配好集料。集料最大公称粒径不大于37.5mm，直接备料，如果大于37.5mm的粒径含量超过10%，则过筛备用，记录超尺寸颗粒百分率。2 在击实试验前一天，取代表性试样测定其风干含水量。细料不少于100g。中粒料不少于1000g

39、,粗粒料不少于2000g.同时测定石灰和水泥的含水量。3 试验步骤 1 调节振动试验机上下车的配重块数，偏心块夹角和变频器频率。对无机结合料一般选用面压力约为0.1MPa,激振力6800N,振动频率28-30Hz.,2 将备好的各种粗细集料按照预定的混合料级配配置5-6份，每份试料的干 质量约为 3 预定5-6个不同含水量，依次相差1%-2%，其中至少两个大于和两个小于最佳含水量。4 按预定含水量制备试样。将一份试料平铺于金属盒内，将事先计算得到的应加含水量均匀的喷洒在试料上，用小铲充分拌合到均匀状态。然后装入密闭容器或塑料口袋内浸润备用 5 将所需要的结合料，如水泥加到浸润后试料中，充分拌合

40、有到均匀状态。加有水泥的试料拌和后，应在1h内完成振实试验。超过1h的试样，作废。6 将钢模套坏钢模及钢模底板紧密联结，然后将其放在坚实底面上。将拌和好的混合料按四分法分成4份，对角两份依次倒入筒内，一边倒一边用直径2cm左右木棒插捣。混合料分两次装完，整平其表面并稍加压紧，然后将钢模连同混合料放在振动压实机底板上，用螺栓固定。7 振动压头对准钢模后，拉动手动葫芦放下振动器，使振动压头与混合料紧密接触，取下手动葫芦吊钩，放好手动葫芦拉链，检查螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在振动压实机上。8 启动开关，开始振动压实。仔细观察振实压实情况，在振动压头回弹跳起时关闭机器，记下振动压实时间。,9

41、 用手动葫芦拉起压头，刮土刀将振实层表面拉毛，剩余混合料加入试模中，一边倒x=一边用直径2cm左右木棒插捣，整平表面稍加压紧，重复上述振动试验。10 振动完毕，手动葫芦拉起压头，松开螺栓，连同混合料一起卸下。用刮土刀沿套环内壁稍稍挖松混合料，检查钢模内振实后材料高度是否合适。经过振实的混合料不能低于钢模边缘，同时振实混合料也不能高出钢模边缘10mm,否则作废。11 用刮土刀仔细刮平混合料，如突出筒外或有孔洞，应仔细刮平或修补。拆除底板，擦净外壁，称取质量m1。12 用脱模器推出混合料。从中心部分称取2000-2500g混合料，放入110度烘箱中烘干12h,测定含水量，计算相应干密度。擦净试筒，称取质量m2。计算 1 湿密度计算 w=(m1-m2)v,2 干密度计算 d=w(1+0.01w)3 制图 干密度为纵坐标，含水量为横坐标，在普通直角坐标纸上绘制干密度-含水量曲线。试验点不足连成完整的驼峰曲线，进行补充试验。按上述方法测定并计算不同含水量下试件干密度，绘制关系曲线，确定最佳含水量最大干密度和最佳压实状态下的振动压实时间。结果整理 密度计算保留小数点后3位有效数字，含水量应保留小数点后1位有效数字。应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不应超过0.05（细粒土）和0.08（中粗粒土），最佳含水量差不超过0.5%（最佳含水量小于10%）和1.0%（最佳含水量不小于10%）,