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1、,金属材料切割操作技术,2,切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两类切割；而热切割又有气割、等离子切割和激光切割等方法。,3,切割方法的分类和特性,利用氧化反应热：气割（适用于切割碳钢、低合金钢）氧熔剂气割（切割高铬钢、铬镍不锈钢）利用电弧热：空气碳弧切割 MIG电弧切割（水下切割金属）等离子切割（切割所有金属材料和部分非金属材料）电弧热和氧化热：氧弧切割利用光能：激光切割（适用于切割薄金属以及陶瓷等非金属）,一、气体火焰切割,1.1气割的原理 气体火焰切割，也叫氧气切割或气割。它是利用火焰将金属切口处加热至金属的燃点，然后通入高压氧气流，使金属在纯氧中燃烧（氧化）形成熔渣，并从切
2、口吹掉，使金属分离。1.2氧气切割的过程气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度；向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈燃烧；金属燃烧氧化后，生成的熔渣被切割氧吹除。过程：预热 燃烧 吹渣 实质：金属在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程！,4,二、气割的条件,金属进行气割需符合以下条件金属在氧气中的燃点应低于熔点金属气割时形成的氧化物熔点应低于金属本身的熔点金属在切割氧流中燃烧应是放热反应金属的导热性不应太高金属中阻碍气割过程进行和提高淬硬性的成分及杂质要少低碳钢、低合金钢能同时满足上述5个条件，所以能顺利进行气割；铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件而多采用等离子
3、切割；碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低、燃点升高，气割性变差。,5,三、气割的特点及应用,3.1气割的优点气割钢的速度比其他机械切割的方法效率高机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧乙炔切割比较经济气割设备的投资比机械切割的投资要低，设备轻便，可野外作业切割小圆弧时，能迅速改变切割方向；切割大型工件时，不移动工件便能迅速切割可进行手工和机械切割3.2气割的缺点尺寸精度低切割火焰和炽热熔渣较危险,6,三、气割的特点及应用,切割时燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置切割材料局限，不能切割铜、铝、不锈钢、铸铁等金属3.3气割的应用广泛用于钢板下料，开
4、焊接破口用于去除铸件浇冒口，切割厚度可达300mm主要用于各种碳钢和低碳钢的切割淬火倾向大的高碳钢和低合金钢的切割时，为避免切口淬硬或产生裂纹，应采取适当加大预热火焰能率和放慢切割速度，甚至对钢材进行预热等措施,7,四、气割设备及工具,气割设备及工具主要有：割炬+气割机4.1割炬 将可燃气体与氧气以一定的比例混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰中心喷射切割氧气进行气割。,8,四、气割设备及工具,4.2气割机 气割机代替手工割炬进行气割的机械化设备。它比手工气割的生产效率高，割口质量好，劳动强度和成本都低。半自动气割机：由一台小车带动割嘴在专用轨道上自动的移动，但轨道需要人工调
5、整。仿形气割机：有门架式和摇臂式两种，是通过靠轮沿样形带动割嘴运动。光电跟踪气割机：利用光电原理自动 跟踪图样，同时带动割炬进行仿形切 割的自动化气割设备。,9,四、气割设备及工具,数控气割机：所谓数控是指用于控制机床或设备的工作指令（或程序）以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动气割机的控制设备时，气割机就能按照给定的程序，自动的进行切割。数控自动气割机不仅可以省去放样、划线等工序，使劳动强度大大降低，而且切口质量好，生产效率高，因此数控切割技术的应用正在日益扩大。,10,五、气割工艺参数,主要包括氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴与割件的距离
6、。5.1气割氧的压力与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关切割薄件时，宜选用小的割嘴型号和氧气压力氧气的纯度对切割速度、气体消耗量以及切口质量有很大影响。氧气的纯度低，金属氧化缓慢，使气割时间增加，而且气割单位长割件的氧气消耗量也增加。5.2气割速度随割件的厚度增加而减小随氧气的纯度提高而增加气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量（切割面上的气割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离）判断。,11,五、气割工艺参数,5.3预热火焰能率气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不能使用预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示预热火焰的能率应随割件厚度的增大而提高5.4割嘴与割件的倾斜角度
7、 手工直线切割时：机械切割和手工曲线切割时，割嘴与割件表面垂直后倾时，能减少后拖量，提高切割速度,12,五、气割工艺参数,5.5割嘴离割件表面的距离 焰心与割件表面间的距离一般为35mm。割件厚度较小时，可适当增大，以增加加热面积，减小切口淬硬层厚度；割件较厚时，距离应适当减小。以防止切口边缘熔化。,13,六、提高气割切口表面质量的途径,6.1气割切口表面质量的标志切口表明应光滑干净，割纹要粗细均匀气割的氧化铁挂渣少，且容易脱落气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致气割切口的钢板边缘没有融化现象，棱角完整切口应与割件平面垂直割缝不歪斜,14,六、提高气割切口表面质量的途径,6.2提高气割切口表面质量的途径气割氧压力大小适当 预热火焰能率适当气割速度适当操作要正确、规范维护好设备,15,16,谢谢大家！,
