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1、锅炉技术实用问答,为什么要在下降管入口处装十字消漩板,1 由于大直径下降管具有降低循环回路的流动阻力，从而提高炉水循环流速的优点，所以很多大中型锅炉都采用大直径的集中下降管。2 在条件相同的情况下，下降管直径越大，越容易在下降管入口形成漩涡漏斗。如果在下降管入口形成漩涡漏斗，则汽包内的蒸汽会被虹吸效应吸入下降管中，会影响水循环的安全。所以在大直径集中下降管入口处装设消漩十字板。,煤粉炉有何优缺点,1 优点：煤经过研磨得到的煤粉颗粒很小，单位质量的煤粉具有很大的表面积，能与空气很好的混合，燃烧的很完全。机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过剩空气系数均比链条炉低，因此，煤粉炉热效率要
2、比链条炉高，煤粉炉是室燃炉，悬浮燃烧，因此负荷调整迅速。2 煤粉炉有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤，而链条炉不但对煤的颗粒有一定要求，而且要求煤的水分、灰分含量低、灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。3 缺点：煤粉炉需要庞大复杂的制粉设备，占地较大，投资较多，厂用电量增加，而且制粉系统工作时噪声较大，制粉和燃烧系统以及锅炉的对流受热面磨损比较严重，维护工作量较大，这都是煤粉炉的缺点。煤粉炉的这些优缺点，决定了只有大中型锅炉采用煤粉炉才利大于弊，所以煤粉炉只适用于大中型锅炉，小型锅炉很少采用。,锅炉点火初期汽包上下壁温差是怎样形成的？温差超过规定值有何危害？锅炉在点火升压初期，随着压力的升高炉
3、水和蒸汽的温度也随之升高，汽包下半部被炉水加热，而上半部被蒸汽加热，由于蒸汽和炉水对汽包上下壁放热系数不同，使得汽包上下壁温度升高快慢不一样，因此汽包上壁温高于下壁温，这样就形成了上下壁温差，造成汽包上下壁热膨胀不均匀，使得汽包所受的应力增长，造成汽包拱起变形，俗称香蕉变形。为了保证汽包运行安全，在点火初期应严密监视汽包上下壁温差不超过50C，如果接近50C，要降低升压速度。汽包上下壁较大温差容易出现在0-1Mpa这段时间，因此，运行人员在这段时间内特别注意汽包上下壁温度和温差。,联箱的作用,1 将管径不等，用处不同的管子通过联箱有机的地连接在一起。2 混合工质，交换工质位置，减小热偏差。3
4、减少与汽包相连的管子。,安全阀的作用,锅炉在设计允许的压力下长期工作是安全的。但是在运行中，锅炉的压力可能因负荷骤减或由于汽轮机发电机组故障停机中断用气造成压力急剧升高超过允许的工作压力，如锅炉超压严重可能发生爆炸恶性事故。为了防止出现这种情况，锅炉一般都装有两个或两个以上的安全阀，当锅炉压力升高到规定的动作压力时，即可自动开启，将蒸汽排出，使锅炉压力降至正常工作压力，从而保证锅炉的安全运行。,离心式风机工作原理是什么？有何优缺点？,风机叶片中的空气与叶轮一块旋转，由于空气有一定的质量产生离心力，空气从入口沿着叶片流向出口，入口处形成真空，空气在大气压力的作用下进入风机，在叶轮中获得能量后源源
5、不断地从风机出口排出。这就是离心式风机的简单工作原理。离心式风机构造简单，工作可靠，维修工作量少，风压较高，在额定负荷时效率较高，可达94%。但离心式风机负荷较小时，效率较低，且体积较大。由于离心式风机的优点较多，所以绝大部分锅炉的引风机送风机均采用离心式风机。,为什么燃油炉的积灰有时可能比煤粉炉严重,燃油中灰分虽然很少，但有时可能比煤粉炉积灰还要严重，尤其是燃烧含硫量较高的重油时会更突出，其主要原因是：1 燃油灰分中有钒、钠等碱性金属元素，燃烧过程中形成低熔点氧化物，粘附与高温受热面上，其粘性很强，促使其他灰粒也很快粘附上去。2 燃油含硫量高时，低温腐蚀加剧，潮湿的受热面管表面使灰粒易于粘附
6、上去。同时，燃油灰分中的钙先生成氧化钙，在于三氧化硫生成硫酸钙，可形成的很牢固的积灰层。3 当燃烧不良时，会产生大量的炭黑粒子，炭黑很细，吸附性强，容易吸附于省煤器和空预器上。4 燃料油燃烧后生成的灰粒很细，易于吸附于受热面上。它不像煤粉炉有较多的粗灰粒，不仅自身不易吸附于受热面上，还会因有较大的冲击动能，将已吸附上去的细灰粒冲刷掉，是不易形成厚的积灰层。,煤粉炉内的火焰是怎样保持稳定的？,煤粉炉一般要求煤粉气流在离开燃烧器出口200-300mm处开始着火。如果着火距离太近，会烧坏燃烧器，而距离太远，又可能引起脱火，即灭火。流动着的煤粉气流点燃的火焰如何才能稳定在所要求的位置呢？这就要求煤粉气
7、流速度与火焰传播速度相配合，并为气流的着火提供足够的着火温度（热源）。煤粉气流点燃后，火焰已一定的速度向为着火的一端传播，这个速度称为火焰传播速度。如果火焰传播速度与气流速度相等，火焰就能保持稳定。如果气流低于火焰传播速度，火焰将传播到燃烧器内，烧坏燃烧器，如果气流速度高于火焰传播速度，火焰将被吹走，后来的气流就不能着火，这种情况称为脱火，即灭火。锅炉燃烧器出口气流速度如果超过火焰传播速度，那么火焰自身就难以保持稳定，煤粉气流就必须从其他方面获得热量，使它加热到着火温度，才能连续着火，维持火焰稳定。这一热量的主要来源是火焰辐射及高温烟气向气流根部回流。,燃料燃烧过程分哪几个阶段？各阶段的特点是
8、什么？,燃料从进入炉膛开始燃烧到燃尽，大体可分为3个阶段：1 着火前准备阶段 从燃料入炉至达到着火温度这一阶段称准备阶段。在这一阶段内，要完成水分蒸发，挥发分析出，燃料与空气混合物达到着火温度。这一阶段是吸热过程，热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。影响准备阶段时间长短的因素除燃烧器本身外，主要是炉内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱，煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发分含量及煤粉细度等。,2 燃烧阶段 当达到着火温度后，挥发分首先着火燃烧，放出热量，使温度升高，焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。燃烧阶段是强烈的放热热过程，温度升高较快，化学反应强烈，这是碳粒表面往往会出现缺氧状态。强化燃烧阶段的关键是
9、加强混合，使气流强烈扰动，以便向碳粒表面提供氧气，而将碳粒表面的二氧化碳扩散出去。3 燃尽阶段 主要是将燃烧阶段未燃尽碳烧完。燃尽阶段剩余的碳虽然不多，但要完全燃尽却很困难，主要是存在诸多不利于完全燃烧的因素，如少量的固定碳被灰包围着，氧气浓度已较低，气流的扰动趋于衰减，炉内温度在逐步降低。燃料未完全燃尽受到燃料的挥发分低、灰分高。煤粉粗、炉膛容积小的限制，这也是实际锅炉中不可能使可燃物彻底燃尽的基本原因。,燃料迅速而完全燃烧的基本条件有哪些？,1 相当高的炉膛温度 温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉膛适当高的温度是至关重要的，当然，炉膛温度太高时，
10、需要考虑锅炉的结焦问题。2 适量的空气供应 适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反映的原始条件。空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧，但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。,3 良好的混合条件 混合是燃烧反映的重要物理条件。混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳以及燃烧后期促使燃料燃尽，都是必不可少的条件。4 足够的燃烧时间 燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。炉膛容积与锅炉容量成正比。当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，容
11、易燃烧的燃料，炉膛容积可相对小些。,什么是火焰中心？其位置对锅炉工作有何影响？,在锅炉炉膛中燃料燃烧放热的同时，还进行着热量的传递，由于不同部位处于不同的燃烧阶段，放热强度不一样，致使炉膛各部位的温度也不相同，在炉膛中的最高温度点，称为火焰中心，火焰中心在炉膛的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处。火焰中心位置会因人为的原因或其他因素二段发生变化，火焰中心的位置变动，对锅炉传热及安全运行均有影响。火焰中心位置太低时，可能引起炉膛下部结焦，火焰中心位置太高，是炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结焦及过热器壁温升高，火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起该侧炉墙结焦，当然，有时
12、为了调节蒸汽温度的需要，还可认为的改变火焰中心的位置。,如何调节火焰中心的位置？,锅炉在运行中，火焰中心的位置是可以调节的，某些直流燃烧器在设计之初就设计成可上下摆动式的，通过摆动改变燃烧器出口角度，就可使火焰中心沿炉膛高度方向上升或下降。对于不可摆动的燃烧器如何调整火焰中心的位置呢？可通过改变燃烧器的运行方式来改变火焰中心位置，通过改变不同燃烧器的负荷来调节，增大上排燃烧器的喷粉量或减小下排燃烧器喷粉量，火焰中心位置就会上升，反之火焰中心就会下移。另外，开大上排二次风，可压低火焰中心位置，开大下排二次风，可将火焰中心位置抬高。调整火焰中心位置时，必须考虑到由于火焰中心位置的改变，不至于引起炉
13、膛下部或炉膛出口处结焦，也不至于使过热器壁温升高太多。,锅炉热损失有几个？,1 机械未完全燃烧热损失2 排烟热损失3 化学未完全燃烧热损失4 散热损失5 其他热损失,什么是机械未完全燃烧热损失？影响期因素有哪些？,燃料燃烧后，飞灰和灰渣中还有固体可燃物（固定碳）没有燃尽所造成的热量损失称机械未完全燃烧热损失。主要影响机械未完全燃烧热损失大小的因素为：1 燃料的特性 主要是灰分、水分、挥发分含量的影响，灰分水分含量高，机械未完全燃烧热损失将增大，挥发分含量高，机械未完全燃烧热损失将减小。2 煤粉细度 煤粉细，机械未完全燃烧热损失就会有所降低，反之就有所增大。3 设备情况，不同的燃烧方式，机械未完
14、全燃烧热损失的大小差别很大，炉膛的大小。炉膛形状、燃烧器对煤种的适应情况都对机械未完全燃烧热损失有影响。,什么是排烟热损失？影响排烟热损失因素有哪些？,排烟热损失是因锅炉排出的烟气焓值高于冷空气进入锅炉时的焓值，所造成的热量损失。影响的因素有：排烟热损失的大小，主要取决于排烟提及的大小和排烟温度的高低。排烟温度高，排烟热损失将增大，一般排烟温度每升高15C，排烟热损失将上升1%。排烟温度的高低，一方面是设计时布置受热面多少决定的，另一方面是运行中，受热面上积灰、结焦，是传热恶化，导致排烟温度升高，因此必须及时吹灰，打焦，保持受热面清洁。如果汽水品质不良，引起受热面内部结垢，也使排烟温度升高。排
15、烟体积增大，排烟热损失升高。运行中采用较大的过量空气系数及锅炉各处的漏风，都会是排烟体积增大。在运行中，处供应合理的空气量外，应尽可能的消除或减少漏风。,4 运行水平 包括过量空气系数的大小，一 二次风率、风速配合情况。适当增大氧量可减小机械未完全燃烧热损失，一 二次风适时混合，保持火焰不偏斜，炉内气流扰动强烈，维持适当炉温，都能有效的降低机械未完全燃烧热损失。5 锅炉负荷 锅炉负荷过低，炉内温度下降，燃烧不稳定，机械未完全燃烧热损失将上升，锅炉负荷过高，燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失也将增大。6 预热空气温度 预热空气温度高，或采用热风送粉系统时，机械未完全燃烧热损失将下降。,
16、锅炉排烟温度的进一步降低受哪些条件限制？,降低排烟温度，减小排烟热损失，提高锅炉热效率，现在的电厂锅炉排烟温度设计值约在110-160C之间，为什么不能进一步降低排烟温度呢？主要是考虑一下两个方面：1 排烟温度低，会引起尾部受热面的低温腐蚀，因此在沿用硫分和水分较高的煤种时以及燃烧重油时，不宜采用过低的排烟温度。2 排烟温度低，锅炉未卜受热面传热温差减小，传递同样的热量，需要较多的受热面积，锅炉技术好量增大，锅炉通风阻力及丰机电好也随之增加，锅炉外形尺寸也要增大，布置上也会带来困难。合理的排烟温度，是根据排烟热损失和金属消耗费用经济比较而确定的。,什么是化学未完全燃烧热损失？影响因素有哪些？,
17、锅炉排烟中残留的可燃气体未放出其燃烧热所造成的热量损失，称化学未完全燃烧热损失。（一氧化碳、氢气、碳氢化合物等）化学未完全燃烧热损失的大小，与燃料特性，炉膛过量空气系数，炉膛结构及运行工况等有关。一般在燃用挥发分较高的燃料时，由于很快会发出大量可燃气体，这时，如果混合条件不好，可燃气体不能及时得到氧气，就容易出现不完全燃烧。这就是挥发分高的燃料本来是好烧的，但化学未完全燃烧热损失却比较大的原因所在。炉膛容积小时，烟气在炉膛停留时间短，可燃气体得不到充足的氧气而无法燃尽，但过量空气系数过大时，又会使炉内温度降低，不利于燃烧反应进行，结果也会使化学未完全燃烧热损失增大。当二次风混合不及时，燃烧后期
18、气流扰动不强烈，都直接影响可燃气体与氧气混合，从而使化学未完全燃烧热损失增大。,什么是锅炉散热损失？其大小与哪些因素有关？,锅炉本体及锅炉范围内的烟风管道、汽水管道的表面温度都高于周围的环境温度。因此，热量将有一部分通过表散失到大气中去，散失的热量称散热损失。散热损失的大小，与锅炉表面积的大小、表面温度、环境条件、锅炉容积及锅炉负荷有关。锅炉表面积大、表面温度高，散热损失就大，露天布置的锅炉比室内布置的锅炉化学未完全燃烧热损失大，锅炉容量增大，燃煤量成正比增加，但锅炉表面积的增大相对慢些故散热损失将随着锅炉容量的增大而减小，锅炉在不同的负荷运行时，总的散热量变化不大，因此，锅炉再低负荷运行时，
19、散热损失将随之增大。,其他热损失?其大小与哪些因素有关？,其他热损失主要是锅炉排出的灰渣，还具有较高的温度它所携带的物理显热，也称灰渣物理热损失。影响灰渣物理热损失大小的主要因素是排渣量的大小及温度高低。,煤粉细度是如何表示的？,表征煤粉颗粒粗细程度的指标称为煤粉细度。煤粉细度的表示方法是：煤粉经专用筛子筛分后，余留在筛子上面的煤粉量占筛分前每份总量的百分比。通常使用的是70号筛子，每厘米长度上有70个筛孔，筛孔边长为90um，故通常煤化验煤粉细度报告常用R90=20%，表示煤粉经70号筛子筛分后，还有20%的煤粉没有通过筛子。,直吹式制粉系统有何优缺点？,优点：1 系统简单，设备少，管道短，
20、投资少。2 煤粉没有中间停留，气粉温度也不太高，出现爆炸的危险性较小。3 制粉系统磨煤电耗较低。缺点：1 磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变化，因此，不能经常处于经济出力下运行。2 磨煤机故障将直接影响锅炉工作。3 锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给煤机来实现的故时滞较大。,磨煤机发生堵塞时有哪些现象？,1 磨煤机入口压差增大，出口风压减小。2 磨煤机出口温度下降。3 磨煤机电流逐渐升高。4 锅炉蒸发量及汽压下降。5 石子煤箱内积存量异常增多。,什么是周界风？它的作用是什么？,在直流燃烧器的一次风口周围，布置一股很薄的二次风，称为周界风。主要作用：1 冷却一次风口，防止风口变形。2 增强一次
21、风的刚性，防止气流偏斜。3 周界风为一次风气流形成一层空气气幕。4 在煤粉气流着火后，能及时供给少量二次风，有利于燃烧过程的发展。,风机运行中应主要监视哪些方面？,1 风机运行中有无异常响声以及动、静部分发生相互摩擦的声音。2 轴承油系统是否漏油，油位是否正常，油路是否畅通，优质是否良好。3 轴承冷却水应充足，排水应畅通。4 风机振动值、窜动值在允许范围内。5 轴承温度在规定值内。6 风机电动机的电流和烟、风压力指示正常，调节装置 就地开度指示完好，就地开度指示应与盘上的指示一致。,锅炉风机主要事故有哪些？,1 轴承温度高，超过规定值，甚至烧坏。2 轴承振动超标。3 风机、烟道、风道震动，有可
22、能造成烟风道撕裂，影响锅炉安全经济运行。4 风机磨损，风机磨损后使震动加剧，使用寿命缩短。5 风机叶轮“飞车”损坏。叶轮“飞车”损坏是风机恶性事故，这主要是由于叶片严重磨损，断裂或严重积灰，使转子失去平衡，引起强烈的震动，或其他机械原因而导致“飞车”,风机产生振动的原因有哪些？,1 转子动、静不平衡引起的震动，这除了与制造、安装、检修质量有关外，运行中发生的不对称的腐蚀、磨损和叶片不均匀的积灰；转轴弯曲，转子原平衡块位移或脱落，都能引起震动。2 风机、电动机对轮找中心不准，没能是两轴线互为平滑的延续线而产生振动。3 转子的紧固件松动或活动部分间隙过大，如叶轮或联轴器与轴松动，轴承间隙过大。4 基础不牢固或基座刚度不够。5 由烟、风道或空预器引起的震动，波及到风机。,
