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1、1,物料管理及ERP应用,主讲人：王江涛 E-mail：QQ：188288646,Material Management&ERP Application,2,第二章 企业资源计划及其发展,第一节 ERP的演变 第二节 ERP的产生与构成第三节 ERP认识的误区与效益的获取,3,第一节 ERP的演变,在物料管理发展的过程之中，现代信息技术逐渐融入其中。为了配合生产线制造工作，需要事先对计划好物料需用情况。而物料需要情况需要做好，需要达成以下功能：（1）良好的物料计划可确定某一时期物料需用量，使产销活动赖以推动。（2）采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并选择合适的采购时机，以最有利
2、的条件采购价廉物美的物料。（3）财务部门依据物料计划，可以计算所需要资金，并提前作资金准备计划。（4）物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。（5）消灭生产线停工待料的情况，使生产线得以不断生产下去。,4,第一节 ERP的演变,要达成上述的物料计划，仅靠人工是无法完成如此浩繁复杂的计算工作的。因此，现代物料管理中将依靠信息技术，引入企业资源计划的概概述与方法，改进传统物料管理中的不足。,20世纪90年代20世纪80年代 20世纪70年代20世纪60年代 20世纪40年代,5,第一节 ERP的演变,一、订货点法（一）订货点法产生溯源：在计算机出现之前
3、（20世纪三十年代初期），发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是确定对物料的真实需求却是靠缺料表。缺料表里所列的是马上要用的物料，但有时却发现库存的没有物料，只好派人根据缺料表催货。（二）订货点法的理论依据：订货点法通过为需求的每种物料事先估设一个最大库存量（决定于库存容量、占用资金等约束条件）和安全库存量（保证生产所需的冗余库存量），以及供货周期（采购周期、加工周期等）。订货点法假设这样一个条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。,6,第一节 ERP的演变,7,第一节 ERP的演变,（三）订货点的基本公式：订货点=单位
4、时区的需求量订货提前期+安全库存量【例】某独立需求物料的需求量为每周30件，提前期为3周，要求保持2周的安全库存量。则该物料订货点为：30 3+30 2=150（件）,8,第一节 ERP的演变,（四）订货点法的应用条件（思考为什么？）：（1）物料的消耗相对稳定；（2）物料的供应比较稳定；（3）物料的需求是独立的（成品是加工而非组装）；（4）物料的价格不是太高。,生产这种主板可以使用订货点法吗？理由是什么？,9,第一节 ERP的演变,（五）订货点法的致命缺陷：无法回答生产中“何时需要何种物料”这个问题，大量库存资金被占用，一些企业甚至出现了“有些物料永远不被领用而烂掉，有些物料却始终缺货”。,1
5、0,第一节 ERP的演变,二、时段式MRP（一）时段式MRP的发展缘由20世纪60年代中期，美国IBM公司的管理专家约瑟夫.奥利佛博士首先提出了独立需求和相关需求的概念，将企业内的物料分成独立需求和相关需求物料两种类型。在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。时段式MRP是在解决订货点法缺陷的基础上发展来的，亦称为基本MRP，简称MRP。MRP是Material Requirements Planning的缩写，译为“物料需求计划”。,11,第一节 ERP的演变,（二）时段式MRP对订货点法的重大改进：（1）通过产品结构把所有物料的需求联系起来，即考虑产品的结构。原材料
6、经过一定的生产加工，然后经过组装和配制形成产品的组件（中间件），再经过一定的加工（组装）形成最终产品成本。产品复杂程度不一，有的有上万的零部件，如飞机；有的则很简单，如圆珠笔。,时段式MRP对订货点法的重大改进,12,第一节 ERP的演变,飞机的内部构造,13,第一节 ERP的演变,潜艇的内部构造（局部）,14,第一节 ERP的演变,这是什么东东？,15,第一节 ERP的演变,松下数码相机TZ3的镜头结构,16,第一节 ERP的演变,产品结构的不同，组装就存在一定的顺序和比例：（请画出签字笔的BOM结构图）,时段式MRP对订货点法的重大改进,17,第一节 ERP的演变,（2）把所有物料按需求性
7、质区分为独立需求项和非独立需求项。独立需求项目：某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称为独立需求项目。（如最终产品）非独立需求项目：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定。（如零件、原材料、组件）。独立需求取决于客户订单等外部因素，非独立需求由MRP系统来决定。,时段式MRP对订货点法的重大改进,18,第一节 ERP的演变,（3）对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念。简而言之，就是将库存状态数据与具体的时间联系起来，提供时间坐标：某时某周（可能是未来的某个时间），某物料的库存量、已订货量、需求量、可供货量。库存量已订货量需求量可供货量,时段式MRP对订货点
8、法的重大改进,19,第一节 ERP的演变,时段式MRP又称为基本的MRP：,时段式MRP对订货点法的重大改进,20,第一节 ERP的演变,三、闭环MRP（一）时段式MRP的局限性时段式MRP只局限在物料需求方面，而实际上物料需求计划仅仅是生产管理的一部分，而且要通过车间作业管理和采购作业管理来实现，同时还必须受到生产能力的约束。因此，在基本MRP的基础上，人们又提出了“闭环MRP”。思考：时段式MRP到底会存在什么管理缺陷？缺陷之一：没有考虑原料供应是否跟得上，没有考虑生产管理水平。缺陷之二：在于产能的无限制性，如果客户订量较大且交货期较短，容易因产能限制无法顺利交货。,21,第一节 ERP的
9、演变,（二）闭环MRP的两层含义（1）把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭系统；（2）在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划调整平衡。从而形成一个“计划-实施-评价-反馈-计划”的过程。（三）闭环MRP的理论思想闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,22,闭环MRP流程示意图,23,第一节 ERP的演变
10、,四、MRP（一）MRP概述MRP又称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning），是于1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列费.怀特（Oliver W.Wight）提出。MRP是在闭环MRP的基础上，包括了财务管理和模拟的能力，把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统。MRP是一个以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业物流、信息流、资金流并使之畅通的动态反馈系统。,24,第一节 ERP的演变,（二）MRP的特点：（1）MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化系
11、统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。（2）MRP的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。（3）MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也是企业高层领导的决策工具。,25,第一节 ERP的演变,（三）MRP的5个计划层次：（1）经营规划（2）生产规划（3）主生产计划（4）物料需求计划（5）生产/采购作业计划。,26,MRP构成示意图,27,第一节 ERP的演变,（四）MRP的优势特征：（1）MRP管理模式的准确性取决于对市场需求和制造能力这两类不确定因素估计的准确性。（2）MRP通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MR
12、P计划的可靠性和适应性。（3）MRP将MRP对物料资源优化的思想，扩充到了人员、设备、资金、物资等广义资源，涉及企业的整个生产经营活动。（4）MRP是整个企业动作的核心体系，是一种以计划驱动“推”式的集中控制。,28,MRP流程示意图,29,第一节 ERP的演变,（五）MRP的历史应用情况：据1985年的不完全统计：美国有160多家计算机软件硬件公司开发与提供了300余种MRP商品软件，已拥有数万家用户。在美国，80%以上的大型企业安装了MRP系统；50%以上的中型企业安装了MRP系统；30%的小型企业安装了MRP系统。我国的计算机辅助企业管理起步于20世纪80年代。1981年，沈阳鼓风机厂率
13、先引进IBM公司的COPICS系统，开始了MRP系统的应用。目前，国内有近200家企业引进了十余种国外的MRP软件产品。,30,第一节 ERP的演变,（六）MRP的局限：（1）企业竞争范围扩大，不仅仅要求对制造资源计划进行集成管理；还要求管理与竞争有关的物流、信息及资金，从制造部分扩大到全面质量管理、企业的所有资源（分销资源、人力资源、和服务资源等）及市场信息和资源，并且要求能够处理工作流。这些方面，MRP已不能满足。（2）企业规模不扩大。多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这些已超出了MRP的管理范围。（3）信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业之间既是竞争对手，又是
14、合作伙伴。信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP所不能解决的。,31,第一节 ERP的演变,五、准时制生产JIT（一）准时制生产的起源准时制生产（Just in Time，简称JIT）方法又称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的。丰田公司的JIT生产方式从本质上讲是一种生产管理技术。但就JIT生产方式的基本理念来说，“准时制”是一种现代经营观念和先进的生产组织原则，它所追求的是生产经营全过程的彻底合理化。,32,第一节 ERP的演变,JIT是一种追求无库存、彻底排除浪费的生产与管理模式。为此，对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。如果下
15、道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠看板（Kan Ban）来传递。通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费。,33,第一节 ERP的演变,（二）准时制生产的思想特点：JIT，即在正确时间（Right Time）、正确地点（Right Place）干正确的事情（Right Thing）以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。按丰田公司的理解是：凡是超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分都是浪费。从价值工程的观点看，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的
16、部分都是浪费。JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造过程、物料储存等。JIT主张消除一切对最终目标不增加价值的活动，视这些活动为垃圾并将它消除在萌芽状态。,34,JIT的目的不仅是为了减少库存，乃至消除库存，它的价值还在于发现瓶颈并及时消除。瓶颈有如暗礁，降低库存犹如降低水位，可以尽早发现并及时解决企业中生产与管理方面的问题与薄弱环节，提高企业在突发事件出现时的应变能力。,第一节 ERP的演变,35,第一节 ERP的演变,（三）JIT的目标：JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是6个
17、“零”和1个“一”，即：零缺陷零储备零库存零搬运零故障停机零提前期批量为一,36,第一节 ERP的演变,六、约束理论（TQC）约束理论（Theory of Constraint，简称TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（MosheElizahu Goldratt）在他于20世纪70年代开创的最优生产技术（Optimal Production Technology，简称OPT）的基础上发展起来的管理哲理。TOC是关于进行改进和如何最好地实现这些改进的一套管理和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因素并一一消除，以更有效实现企业目标。约束理论植根于最优生产技术OPT。O
18、PT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序（即瓶颈）建立了一个动态的平衡，其余的工序应与这一被控制的工序同步。,37,第一节 ERP的演变,七、精益生产（TQC）（一）精益生产的起源与要求精益生产（Lean Production，简称LP），是20世纪80年代末，美国麻省理工学院（MIT）承担了国际汽车计划（IMVP，International Motor Vehicle Programme）项目，着重研究日本汽车制造业与欧美大量生产方式的差别是什么，最终通过大量的调查对比，总结了以日本丰田汽车生产系统为代表的生产管理与控制模式后提出了“精益
19、生产”概念。精益生产要求：对于人、时间、空间财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修工、现场清洁工，当操作工人生产时，他们不工作、他们工作时操作工人无法工作，应而维修工与清洁工应撤消，要求操作工人成为多面手，能够完成一般性的维修工作。,38,第一节 ERP的演变,（二）精益生产的特点：（1）强调以人为中心，以小组工作方式，发挥员工的主动性和创造性；（2）采用JIT，实现高效率、低库存的多品种混合生产；（3）团队工作和并行开发，缩短开发周期；（4）简化组织机构及一切繁絮过程；（5）强调一体化的质量保证体系；（6）与用户保持长期的密切联系；（7）不断改进“修炼”，以期尽善尽美，追
20、求最大客户满意度。,39,第一节 ERP的演变,八、敏捷制造（AM）（一）敏捷制造概述敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）是1991年美国国防部为解决国防制造能力，委托美国里海（Lehigh）大学亚柯卡（Iacocca）研究所，拟定一个同时体现工业界和国防部共同利润的中长期制造技术规划框架，在其21世纪制造企业战略研究报告中提出的。该模式是一种直接面向用户的，完全按订单生产的可重新设计、重新组织、连续更换的新的信息密集的制造系统。生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。,40,第一节 ERP的演变,（二）敏捷制造的特点（1
21、）以虚拟公司成为经营实体的主要组织形式；（2）模块化、兼容式、易组合；（3）紧密合作为特征的供需链网络；（4）并行工程和多功能项目组为主要的产品开发形式；（5）柔性制造，易于系统重构。【例】海尔的“左开门”冰箱。,41,第一节 ERP的演变,九、业务流程重组（BPR）（一）BPR的起源1990年，美国的米歇尔.哈默（Micheal Hammer）博士把Reengineering思想引入管理领域，提出企业流程重组（Business Process Reengineering，简称BPR）的概念，提出“从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等纯净指标上取得戏剧性的改进
22、”。,42,第一节 ERP的演变,西方发达国家兴起的企业流程重组（BPR）是企业管理模式和运作机制的重大变革，被称为“现代管理的一场革命”。根据西方1994年统计，69%的美国企业与75%的欧洲企业已经实话或正在实施BPR。BPR以企业过程为改造对象，从客户需求出发，对企业过程进行根本性的再思考与再设计。,43,第一节 ERP的演变,（二）BPR的实质（1）以客户需求为中心，考虑企业经营目标，并对企业经营过程、组织管理模式等进行根本性的再思考。（2）围绕经营战略，对企业过程进行根本性的反省和彻底的再设计。（3）目的在于使企业绩效产生巨大提高。（4）通过信息技术、人与组织管理技术来改变。,44,
23、45,第二节 ERP的产生与构成,一、ERP的产生随着现代管理思想和方法的提出和发展，如JIT（Just In Time准时制生产）、TQC（Total Quality Control优化生产技术）、及DRP（Distribution Resource Planning分销资源计划）的出现，又相继出现了MES（Manufacturing Execute System制造执行系统）、AMS（Agile Manufacturing System敏捷制造系统）等现代管理思想。MRP逐步吸收和融合其他先进思想来完善和发展自身理论。（一）ERP的三大流 20世纪90年代MRP-发展到了一个新的阶段：ER
24、P（Enterprise Resources Planning，企业资源计划）。简要地说企业的资源包括三大流：物流、资金流和信息流。ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。,46,第二节 ERP的产生与构成,（二）ERP的宗旨概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）是当今国际先进的企业实施管理模式，宗旨是：将企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项资源实现综合
25、优化管理，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力从而取得最好的经济效益,47,第二节 ERP的产生与构成,（三）ERP是什么工具？思想？制度？ERP系统是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统。它利用企业的所有资源，包括内部资源与外部市场资源，为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。作为企业管理思想，它是一种新型的管理模式；而作为一种管理工具，它同时又是一套先进的计算机管理系统。ERP的出现，将有助于企业解决“信息孤岛”问题，提供统一、共享的信息环境。,48,第二节 ERP的产生与构成,（四）ERP的提出国际著名的管理软件评估结构Gartner Group
26、 Inc（顾能）在90年代初期率先提出并定义了ERP系统，指出ERP系统是一个根据订单对企业范围内的资源进行规划和财务核算的信息系统，并且强调ERP系统不同于传统的MRP-II系统，而且采用了先进的信息技术。MRP的核心是物流，主线是计划。伴随着物流的过程，同时存在资金流和信息流。ERP的主线也是计划，但ERP已将管理的重心转移到财务上，在企业整个经营动作过程中贯穿了财务成本控制的概念。,49,企业供应链,50,第二节 ERP的产生与构成,二、ERP的构成（一）ERP的模块构造ERP极大地扩展了业务管理的范围及深度，包括质量、设备、分销、运输、多工厂管理、数据采集接口等。ERP的管理范围涉及企
27、业的所有供需过程，是对供应链的全面管理和企业运作的供需链结构。MRP从来没有消失，也永远不会消失，它已经演化成ERP的核心。,51,ERP涉及行业分类,52,ERP一般包含的模块有：销售管理、采购管理、库存管理、制造标准、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间管理、JIT管理、质量管理、帐务管理、成本管理、应收帐管理、应付帐管理、现金管理、固定资产管理、工资管理、人力资源管理、分销资源管理、设备管理、工作流管理、系统管理。,53,新思维iERP系统软件,54,业务流程,55,ERP系统总流程图,56,第二节 ERP的产生与构成,二、ERP的功能标准：（1）超越MRP范围的集成功能；（2）
28、支持混合方式的制造环境（生产方式的混合、经营方式的混合、多业务角色的混合）；（3）支持能动的监控能力（具有计划与控制的主动性和超前性，支持模拟功能、决策支持能力和图形能力）；（4）支持开放的客户机/服务器计算环境。,57,第三节 ERP的认识误区与效益获取,一、ERP的核心管理思想：ERP的核心是管理思想和管理方法，如供应链管理、柔性生产、精益生产、先进排程、全面质量管理、约束理论和作业成本法的运用等，关键是要实现对整个供应链的有效管理，主要体现在3个方面：1.对整个供应链资源进行管理：现代竞争已不是单个企业之间的竞争，而是整个供应链之间的竞争。优化企业资源，必须要管理、整合、优化整个企业供应
29、链的资源。,58,第三节 ERP的认识误区与效益获取,2.精益生产、敏捷制造：精益生产（Lean Production，LP）的思想就是以越来越少的投入较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值，同时也越来越接近用户，提供他们确实需要的东西。敏捷制造（Agile Manufacturing）是指企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。,59,第三节 ERP的认识误区与效益获取,3.事先计划与事中控制：ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、等，而且这些计划功能与价值控
30、制功能已完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ERP系统通过定义事务处理相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。,60,第三节 ERP的认识误区与效益获取,二、ERP的正确认识：1.失败案例：（1）福克斯梅亚曾经是美国最大的药品分销商之一，年营业收入超过50亿美元。在一家享有盛誉的系统集成商的帮助下，该公司投入了两年半的时间和一亿美元建立的ERP系统，不但没有使定单业务取得丝毫改进，还带来信息处理上无尽
31、的问题，以至于公司最后不得不宣告破产，留下的只是合作双方未结的官司。（2）长春市某汽配厂曾经是中国一汽集团最大的零配件供应商之一，年产值超过12 亿人民币。在耗费了18个月的时间和近千万元的资金引进一套福特公司使用的ERP系统后，不但没有改善经营，反而使产值、利润下降了39%。在破产清算时，该厂企业领导人唯有一声叹息：“是ERP拖垮了我们”。,61,第三节 ERP的认识误区与效益获取,2.统计资料：国际上，工业研究表明：ERP项目70%以上都不成功，而且成本平均超预算240，安装时间超预计178%。70%以上的ERP系统，无论是自行开发还是专业系统集成商代为设计，都没有达到公司原来预定的目标，
32、平均只能得到预计功能的50左右。,62,“不上ERP等死，上ERP找死！”,63,“ERP不是目的地，ERP是长征”,64,第三节 ERP的认识误区与效益获取,3.ERP容易失败的原因（你能想到哪些？）：（1）工业化进程，导致国外软件不适用国内情况；（2）国内企业过分强调自己的“特殊性”，不做业务流程再造（Business Process Reengineering，BPR）；或者基础条件太差，不具备实施ERP的条件。（3）领导重视不够，或者挂名不务实，或者搞“大跃进”式的操作；其他员工认识不够（积极派和消极派）。（4）期望过高；（5）部门割据；（6）软件不成熟（7）需求分析工作不到位（8）缺
33、乏有效的项目管理,65,第三节 ERP的认识误区与效益获取,4.ERP能解决的现实问题：（1）ERP能解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾。（2）ERP能解决库存管理的难题。（3）ERP可以保证对客户的供货承诺。（4）ERP改变了企业中的本位观。,66,第三节 ERP的认识误区与效益获取,三、ERP给企业带来的效益1.定量的效益：（1）降低库存投资：统计表明，使用ERP系统后库存量一般可以降低消耗20%35%，同时降低库存管理费用、减少库存损耗。（2）降低采购成本：通过采购计划与供应商建立长期稳定、双方受益的合作关系，既保证了物料供应，又为采购人员节省了大量时间和精力。（3）提高生产率：统计表明
34、，采用ERP后，生产线生产率平均提高5%10%，装配线生产率平均提高25%40%，间接劳动生产率可以提高25，加班时间可以减少5090。（4）提高客户服务，缩短生产提前期，迅速响应客户需求、按时交货。（5）增加利润和现金总收益：由于前述原因将增加企业利润和现金总收益。,67,第三节 ERP的认识误区与效益获取,2.定性的效益：（1）提高工程开发效率、促进新产品开发。（2）提高产品质量。（3）提高管理水平。（4）为科学决策提供依据。（5）充分发挥人的作用。（6）提高企业生产质量。（7）减少报废和失约赔付。（8）提供更多的就业机会。,68,思 考 题,1.ERP是如何演变过来的，吸收了哪些思想？2.ERP的宗旨是什么？3.如何进行业务流程重组，有什么特点？4.怎样看待ERP的成败？,
