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1、1,制冷设备,2,概述,一、制冷设备概况 制冷机中除了压缩机等机器外，还包括具备各种功能的热交换器和一些用于改善制冷机运行条件、提高运行效率的部件，统称为制冷设备。,3,目录,概述冷凝器蒸发器其他制冷换热器及辅助设备新型制冷换热器及强化换热方法制冷装置节流机构,4,概述,这四个部件蒸气压缩式制冷系统必须的,5,概述,制冷设备可分为主要设备和辅助设备两部分,主要设备包括冷凝器、节流机构、蒸发器、冷凝蒸发器和中间冷却器以及发生器、吸收器等，是制冷机中不可或缺的部件。辅助设备则有各种分离器、贮液器、回热器、过冷器以及膨胀容器等，是制冷机正常、稳定、可靠和高效工作重要保证。,6,概述,制冷设备使用的材
2、料随介质不同而异。氨对黑色金属（铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等）。无侵蚀作用，而对铜及其合金的侵蚀性强烈，所以氨制冷机中制冷设备都用钢材制成。而氟利昂对一般金属材料无侵蚀作用，可以使用铜或铜合金制造。为了节省有色金属，大型氟利昂制冷机仅在热交换器的传热部分采用铜管。,7,概述,压力,在制冷机中，制冷设备需要承受一定的工作压力。作为受压容器必须考虑其压力条件，正确选择强度计算时的设计压力，以及制造完结时的强度试验(液压试验)及气密试验(气压试验)。表61为JB/T6916制冷装置用压力容器规定的制冷设备容器的压力试验标准。,8,9,概述,翅片管的形式较多，大体分为绕片管、套片管和
3、轧片管三种。1、绕片管结构,绕片管是在管子外表面按螺旋状绕一条金属带。金属带在绕制前先要在轧片机上将一侧轧成皱折，然后再用专用机床绕在管子上。（主要用于氨制冷机）,10,氨用绕片管常用25mm2.5mm 38mm3.0mm的无缝钢管制成，管外绕厚约1mm的钢翅片，绕好后再进行热镀锌，以减小接触热阻和防止腐蚀。,绕片管优点是传热系数较高，缺点是翅片侧阻力较大，同时由于折皱的存在，妨碍了翅片节距的进一步缩小。,概述,11,概述,2、套片管结构,套片管广泛应用于氟利昂制冷剂的空冷式冷凝器和直接蒸发的空气冷却器。,12,套片管多用0.120.4mm厚的铝片套在5 16mm的纯铜管上组成；翅片上的管孔系
4、冲压而成，且带有翻边，以增加翅片和管子间的接触面积，还可起保证翅距的作用；翅片先用专用设备套在管子上，待套片管组装成后，再用机械胀管方式胀管，使管径胀大约0.20.4mm，与翅片保持紧密接触。近年来为了强化空气侧换热，出现了各种强化传热翅片，如波纹片、百叶窗片、开缝片等，约可提高空气侧传热系数20%60%,概述,13,概述,3、轧片管结构,用于氟利昂冷凝器的轧片管是用薄壁（壁厚约1.5mm）纯铜管在常温下滚轧而成的，轧成的翅高（1.22.0mm）较小，因而通常为低肋螺纹管。,14,概述,翅片管的传热特性翅片管的翅片效率翅片面积ff，翅片温度tf和翅片间的管子表面积fb，管子表面温度t0，管子外
5、表面传热系数0。,翅片效率：翅片平均温度与周围介质的温差同根部温度与周围介质温差的比值。,15,概述,施密特将翅片效率简化为：,其中，h为当量翅高。工程上为了使用方便，常将计算所得的翅片效率随mh的变化关系描绘成曲线。,16,概述,翅片管的表面效率每米管长翅片管换热面积ft分为翅片面积ff和翅片间的管子表面积fb，设表面传热系数0。,式中：s翅片管的表面效率表面效率s总是大于翅片效率f，同时翅片面积占总表面积的比例越小，则表面效率越高。,17,概述,工程上有时为了计算方便起见，将上式改写为：,式中：eq当量传热系数，eq=s 0,18,制冷换热器的计算给定两传热介质流量及其进出口温度，计算所需
6、要的传热面积和结构尺寸设计计算；对已知热交换器在给定两种介质流量和进出口温度的情况下，计算两传热介质的出口温度校核计算；,概述,19,传热系数K随传热管的形式，介质的换热条件、管内外热阻的大小不同而变化。根据热交换器管内、外传热量平衡的原则：,概述,其中，Ki、Ko是分别以内表面、外表面为基准的传热系数。,20,常用制冷换热设备总传热系数K的大致范围,概述,21,制冷装置中常用材料的导热系数,概述,22,常用的制冷和空调装置中对流传热系数,概述,23,常用制冷装置污垢热阻值,概述,24,顺流和逆流时流体温度的变化a）顺流b）逆流,概述,25,目录,概述冷凝器蒸发器其他制冷换热器及辅助设备新型制
7、冷换热器及强化换热方法制冷装置节流机构,26,冷凝器,制冷装置的换热设备有冷凝器、蒸发器、冷凝蒸发器、中冷器、回热器，以及吸收器、发生器和溶液热交换器等等。其中冷凝器和蒸发器的结构型式和技术参数对制冷装置的性能有决定性的影响。全面了解它们的结构特点及设计计算方法，有利于进一步提高和优化制冷装置的性能。,27,制冷系统的热交换设备主要是冷凝器和蒸发器，它们是制冷剂与外部热源介质之间发生热交换的设备。,一）、冷凝器,用冷凝器将制冷剂从低温热源吸收的热量及压缩后增加的热焓排放到高温热源。,一、制冷装置热交换设备的结构,冷凝器,28,29,通过环境介质（水或空气）将压缩机排出的高压过热制冷剂蒸气冷却、
8、冷凝成饱和液体，甚至过冷液体。,冷凝器按冷却方式,空气冷却式冷凝器中根据管外空气流动方式,空气冷却式水冷式蒸发式,自然对流空气冷却式冷凝器强制对流空气冷却式冷凝器,30,壳管式冷凝器分为卧式和立式 一般立式壳管式冷凝器适用于大型氨制冷装置；卧式壳管式普遍使用大、中型氨或氟利昂制冷装置中。壳内管外为制冷剂，管内为冷却水。,31,冷却水在冷凝器内流过一次称作一个流程。采用多流程设计主要是为了减小水的流通面积，提高冷却水流速，增强水侧换热效果。一般4-10个流程，过多会增大水侧流动阻力，加大水泵功耗。,32,实验证明，传热系数不受面积热流量变化的影响，而是取决于冷却水流速和污垢热阻的大小。一般卧式壳
9、管式氨冷凝器水速0.81.5m/s，传热系数9301160W/(m2K)，面积热流量为40715234W/m2,33,传热管采用铜管，传热系数提高10%左右；采用铜质肋片管，传热系数较相同规格光管大1.52倍；污垢热阻对冷凝换热器效果有重要影响此外，减少壁厚、降低肋片节距、缩小肋片张角，甚至采用矩形肋片，均可强化冷凝传热过程，提高冷凝换热能力和整个装置的性能。,34,立式壳管式冷凝器区别：壳体两端无端盖，上端口设有配水槽，冷却水沿内表面形成液膜向下流动，以提高表面传热系数。从传热理论分析，立管换热性能较水平管差得多。因为立管上冷凝液膜流动路线较短，不能保证为膜层流动。平均传热温差46，传热系数
10、698814/(m2K)，面积热流量为40714652W/m2,35,36,套管式冷凝器由不同直径的管子套在一起，并弯制成螺旋形或蛇形的一种水冷式冷凝器。,37,套管式冷凝器,制冷剂蒸气在套管间冷凝，冷凝液从下面引出，冷却水在直径较小的管道内自下而上流动，与制冷剂形成逆流式，因此传热效果较好。当水速12m/s时，传热系数K在930W/(m2K),38,套管式冷凝器,结构简单、制作方便；在套管长度较大时，下部管间容易被液体充斥，使传热面积不能得到充分利用，而且金属耗量较大；一般在小型氟利昂制冷装置中使用。,39,空气冷却式冷凝器以空气为冷却介质，制冷剂在管内冷凝，空气在管外流动，吸收管内制冷器蒸
11、汽释放的热量。空气自由运动按空气流动的方式不同 空气强制运动,40,空气自由运动的空冷冷凝器利用空气在管外流动时吸收制冷剂排放的热量后，密度发生变化引起空气的自由流动而不断地带走制冷剂蒸气的凝结热。特点：不需要风机，没有噪声，多用于小型制冷装置。,41,由于钢丝竖直焊接在水平蛇形管外，与热空气升力方向一致，使空气具有良好的流动性，获得最佳的传热效果。传热系数约为1517W/（m2K）,42,空气强制流动的空冷冷凝器它由一组或机组带有肋片的蛇管组成。制冷剂蒸气从上部集管进入蛇管，其管外肋片用以强化空气测换热。由低噪声轴流式通风机迫使空气流过肋片间隙，通过肋片及管外壁与管内制冷剂蒸气进行热交换，将
12、其冷凝为液体。其传热系数较空气自由流动型冷凝器的高，传热系数约为1517W/（m2K），适于中、小型氟利昂制冷装置。,43,1-肋片 2-传热管 3-上封板 4-左端板 5-进气集管6-弯头7-出液集管 8-下封板 9-前封板10-通风机 11-装配螺钉,44,管材：纯铜管，可叉排也可顺排；流速：迎风速度2.53.5m/s；冷凝温度：与进风口温差之间应控制在15左右；结构：管排数26为宜,45,汽车空调系统中，广泛采用“全铝制管带式冷凝器”。,46,蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器以水和空气作为冷却介质。利用水蒸发时吸收热量，使管内制冷剂蒸气凝结。,水经水泵提升再由喷嘴喷淋到传热管的外表面，形成水膜吸
13、收蒸发变成水蒸气，然后被进入冷凝器的空气带走。未被蒸发的水滴则落到下部的水池内。,47,48,该冷凝器空气流量不大，耗水量也很少；循环水应进行软化处理，防止外壁结垢；冷凝器的热流量与进口空气的湿球温度关系很大。,49,目录,概述冷凝器蒸发器其他制冷换热器及辅助设备新型制冷换热器及强化换热方法制冷装置节流机构,50,一、蒸发器的结构冷却液体载冷剂的蒸发器蒸发器按其冷却的介质不同冷却空气的蒸发器满液式按照供液方式的不同干式循环式喷淋式,51,（一）满液式蒸发器按结构分为壳管式、直管式、螺旋管式等几种结构形式；特点：蒸发器内充满了液态制冷剂，运行中吸热蒸发产生的制冷剂蒸气不断地从液体中分离出来；优点
14、：制冷剂与传热面充分接触，具有较大传热系数。缺点：制冷剂充注量大，液柱静压给蒸发温度造成不良影响。,52,满液式蒸发器：(内部充满液态制冷剂的蒸发器)：沸腾传热系数高；制冷剂充注量大；若润滑油溶于制冷剂，润滑油难以返回压缩机。干式蒸发器（制冷剂在管内一次完全汽化的蒸发器）：制冷剂走管程；制冷剂充注量小；传热效果不如满液式。循环式蒸发器（制冷剂在蒸发器内经过几次循环才能汽化的蒸发器）：通过泵使制冷剂在蒸发器内强制循环；传热系数高于满液式；且润滑油不易积存；设备费用高。,53,满液式蒸发器原理图,重力型再循环式蒸发器,用泵输送液体的再循环式蒸发器,54,1、壳管式满液式蒸发器一般为卧式结构，制冷剂
15、在壳内管外蒸发；载冷剂在管内流动，一般为多流程式；载冷剂出口设在端盖上，取下进上出的走向。制冷剂液体从壳体底部或下侧面进入壳体，蒸气由上部引出后返回到压缩机。,55,壳内制冷剂式中保持约为壳径70%80%的液面高度。为防止“液击”，一般在壳体上焊制气包，进行气液分离。氨壳管式蒸发器采用无缝钢管；氟利昂采用铜管；当载冷剂流速为1.01.5m/s时，其传热系数K可达460520W/（m2K），面积热流量23002600 W/m2,56,需要注意的问题：水为载冷剂时，蒸发温度降低到0以下时，管内可能会结冰；低蒸发压力时，液体在壳体内的静液柱会使底部温度升高，传热温差减小；与润滑油互溶的制冷剂，回油困
16、难；制冷剂充注量大，不适于运动条件下工作；,57,氨直管式蒸发器 全部采用无缝钢管制成。每一个管组均有上下两个水平集管。上集管焊接气液分离器，下集管与集油器连通；,制冷剂液体从设置中间部位的进液管进入蒸发器。集油器中沉积的润滑油通过放油阀可定时排放。,（2）立式蒸发器,58,为提高产品质量，直管改变为螺旋管，使同样传热面的蒸发器的焊接工作量大为减少，且传热系数提高。一般，直管用于冷却淡水时，水速0.50.7m/s时，传热系数K值在520580 W/（m2K）而螺旋管蒸发温度-50，水速0.16m/s时，传热系数K值在280450 W/（m2K），水速0.35m/s时，传热系数K值在430580
17、 W/（m2K），,59,60,需要注意的问题：直管和螺旋管特点：在蒸发温度降低时也不会发生传热管冻裂；由于蒸发器管数多，载冷剂系统一般为开式循环系统；在使用盐水做载冷剂时，应考虑防腐；螺旋管与直管相比经济性和传热性能都较好；,61,（二）干式蒸发器干式蒸发器是一种制冷剂液体在传热管内能够完全汽化的蒸发器。结构与满液式管壳式蒸发器相似。区别在于干式蒸发器制冷剂走管程，而满液式制冷剂走壳程；其填充量约为管内容积的20%30%。增加制冷剂质量流量，可增加管内的润湿面积。同时进出口压差随流动阻力增大而增加，以致制冷系数降低。,62,干式蒸发器按其被冷却介质不同分为：冷却液体介质型和冷却空气介质型两类
18、。其中冷却液体介质的干式蒸发器，根据管组排列不同分为直管式和U型管式。共同特点是内装圆缺形状折流板。,63,对于直管式壳管式干式蒸发器，整个蒸汽逐渐增多，蒸汽体积不断增大，所以一般后一流程的管数总要比前一流程的多，形成各流程管数不等，以满足蒸汽比溶逐渐增大的需要。U形管构成的是二流程壳管式结构。不宜使用内肋管。,64,干式壳管式蒸发器的优点：（1）充制冷剂量少，为管内容积的40%左右（2）受制冷剂液体静压力的影响较少；（3）回油方便；（4）载冷剂结冰不会胀裂管子；（5）结构紧凑。干式壳管式蒸发器缺点：（1）制冷剂在换热管束内供液不易均匀，（2）弓形折流板制造与装配比较麻烦，（3）载冷剂在折流板
19、孔和换热管间、折流板外周与筒体间容易产生泄漏旁流，从而降低传热效果（4）载冷剂侧清洗比较困难,65,（2）冷却空气的干式蒸发器（冷风机）分为冷却自由运动空气的蒸发器（冰箱冷藏室、冷冻室）和冷却强制流动空气的蒸发器两种形式（空调室内机）。1）冷却自由运动空气的蒸发器结构：光管蛇形管管组（墙排管、顶排管和管架式排管）应用：冷藏库和低温试验装置中优点：存液量少，操作维护方便缺点：管内制冷剂流动阻力大，蒸发后的蒸汽不易排出，传热系数较低。,66,67,2）冷却强制流动空气的蒸发器：结构：紫铜管外套铝片；风机强制对流；要设分液器和分液管，保证液态制冷剂能均匀分配给蒸发器各通路。特点：传热特性好，结构紧凑
20、，占地面积小，冷量损失小；气密性要求高，冷量调节困难。应用：广泛应用于空调、冷库库房等。,68,69,（三）循环式蒸发器这种蒸发器中，制冷剂在其管内反复循环吸热蒸发直至完全气化，故称做循环式蒸发器。应用：大型的液泵供液和重力供液冷库系统或低温环境试验装置。特点：蒸发器管道内表面能始终完全润湿，表面换热系数很高。但体积较大，制冷剂充注量较多。,70,三种蒸发器的优缺点比较,71,三种蒸发器的优缺点比较,72,三种蒸发器的优缺点比较,73,三种蒸发器的优缺点比较,74,三种蒸发器的优缺点比较,75,三种蒸发器的优缺点比较,76,目录,概述冷凝器蒸发器其他制冷换热器及辅助设备新型制冷换热器及强化换热
21、方法制冷装置节流机构,77,一、其他换热器1、中间冷却器：它是两级压缩制冷装置的关键设备。用于冷却低压压缩机排除的高温蒸汽，降低高压吸气温度、比容和排气温度；还用于高压制冷剂液体，使之获得较大的过冷度。,78,79,2、回热器：回热器一般是指氟利昂制冷装置中的气液热交换器。它的主要作用是使进入节流前的液体得到必要的过冷，以减少闪发气体产生，保证节流效果的正常发挥。同时还可使回气达到过热状态后进入压缩机，以防止压缩机液击故障。结构形式：盘管式、套管式、液管与回气管焊接式（电冰箱视频）,80,3、冷凝-蒸发器：是复叠式制冷装置中的设备，它既是低温系统的冷凝器，又是高温系统的蒸发器。常见的结构型式：
22、绕管式（见右图）直管式套管式R22高温制冷剂：蒸发吸热（管程）R23低温制冷剂：冷凝放热（壳程）,81,（2）直管式冷凝蒸发器：在结构上是将直管管簇设置在圆筒形壳体内，以取代盘管式中的螺旋盘管，其型式与壳管式冷凝器基本相同。（3）套管式冷凝蒸发器：它是两根直径不同的铜管套在一起后弯曲而成。高温级制冷剂在管间蒸发，低温级的制冷剂在内管中冷凝。它结构简单，与套管式冷凝器相同，易于制造。,82,二、辅助设备（一）制冷剂的贮存、分离和净化设备1、贮液器：用于贮存制冷剂液体，保证制冷系统在冷负荷变化时制冷剂供液量调节的需要。2、空气分离器：用于清除制冷系统中的空气及气体不凝性气体，起净化制冷剂的作用。（
23、不凝性气体聚集在冷凝器或高压贮液器中，会使冷凝压力升高，制冷量减少，耗功增加，运行经济性降低。）卧式：换热冷凝，使不凝性气体分离；立式：图6-28,83,（一）制冷剂的贮存、分离和净化设备3、气液分离器：用于分离来自蒸发器的低压蒸气中的液滴，以保证压缩机吸入干饱和蒸汽。（图6-29氨液分离器；图6-30小型氟利昂制冷装置气液分离器）4、过滤器和干燥器：用于清除系统内的机械杂质、金属屑、氧化皮等。（氨液过滤器设于液体管路中；氨气过滤器设于回气管路上。氟利昂系统中将过滤器筒体内填充干燥剂）,84,（二）润滑油的分离及收集设备1、油分离器：将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全
24、高效地运行。（根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理。）洗涤式；离心式；填料式；过滤式；（图6-34图6-37）2、集油器：氨制冷装置中收集制冷设备中放出的润滑油的容器。,85,目录,概述冷凝器蒸发器其他制冷换热器及辅助设备新型制冷换热器及强化换热方法制冷装置节流机构,86,板式换热器早在一百多年前就已问世，直到近几年随着加工工艺水平的提高，出现了无垫片全焊接的板式换热器，才使得这种高效换热器在制冷装置中得以应用。板式换热器一般作为冷凝器、蒸发器或冷却器等，在制冷及空调用冷水机组中的应用相当普遍。,87,板式换热器由许多金属板片贯叠连接而成，片与片之间采用焊接密封，形成传热板两侧的冷、热流体
25、通道，在流动过程中通过板壁进行热交换。两种流体在流道内呈逆流式换热态势，加之板片表面制成瘤形、波纹形、人字形等等各种形状有利于破坏流体的层流膜层，在低速下产生旋涡，形成旺盛紊流，强化了传热作用。,88,板式换热器1、结构：,89,由于板片各种形状造就了板片间问的许多支撑点，使得可以承受约3MPa左右压力的换热器板片厚度可减少到0.5mm左右(其板距一般为25mm)；使其在相同负荷的情况下，体积仅为壳管式的l/31/6，重量只有壳管式重量的l/21/5，所需的制冷剂充注量仅为其l/7。就水的换热而言，在相同负荷同样水速的条件下，传热系数火值可达20004650(m2K)，为壳管式传热系数的25倍
26、。,90,91,综上，板式换热器具有如下特点：1）体积小，结构紧凑，比同样传热面积的壳管式换热器体积小60%；2）总传热系数高，约为20003000W/（K）；3）流速小，流动阻力损失小；4）能适应流体间的小温差传热，可降低冷凝温度，提高制冷压缩机性能；5）制冷剂充注量少；6）质量轻，热损失小。7）不允许换热介质中存在固体杂质。,92,93,目录,概述冷凝器蒸发器其他制冷换热器及辅助设备新型制冷换热器及强化换热方法制冷装置节流机构,94,一、制冷剂液体膨胀过程分析 在蒸气压缩制冷装置中，制冷剂液体的膨胀过程是通过节流机构来完成的。由于制冷剂液体的膨胀功很小，而且容积比很大，故采用液体膨胀机在技
27、术方面存在着较大的困难。喷管(渐缩管或拉伐尔管)内膨胀是接近等熵墒过程；通过节流孔的膨胀则属于接近等焓过程；通过其他通道(如毛细管)的膨胀过程介于二者之间。,95,节流机构的作用和工作原理 当制冷剂流体通过一小孔时，一部分静压力转变为动压力，流速急剧增大，成为湍流流动，流体发生扰动，摩擦阻力增加，静压下降，使流体达到降压调节流量的目的。节流是压缩式制冷循环不可缺少的四个主要过程之一。节流机构的作用有两点：一是对从冷凝器中出来的高压液体制冷剂进行节流降压为蒸发压力，将高压部分和低压部分隔开；二是根据系统负荷变化，调整进入蒸发器的制冷剂液体的供液量。,96,分析可知制冷剂液体膨胀具有以下特点：(1
28、)液体通过膨胀后，温度必然降低。其膨胀过程的压差(P=Pl-P2)越大，则温度降低(TT1-T2)也越大。而且温差同过程无关。两相区内饱和温度与饱和压力呈对应关系.(2)膨胀过程尽可能大的比体积比，且随压比的增大而增大。从而使体积比有限的膨胀机难以实现。(3)膨胀过程的等熵焓降很小(可利用的膨胀功很小)不加以利用损失也不会很大。因此在制冷装置中均采用小孔或管道节流机构，来实现液体制冷剂的膨胀制冷。,97,按照节流机构的供液量调节方式可分为以下五个类型：(1)手动调节的节流机构：需要频繁操作，工况稳定性差，发生故障几率较大(2)用液位调节的节流机构：通常是称为浮球调节阀。(3)用蒸气过热度调节的
29、节流机构：这种节流机构包括热力膨胀阀和电热膨胀阀。(4)用电子脉冲进行调节的节流机构(5)不进行调节的节流机构：这类节流机构如节流管(俗称毛细管)，恒压膨胀阀，节流短管及节流孔等。,98,手动膨胀阀结构：与普通截止阀相似，只是阀芯为针形椎体或具有V形缺口的锥体；阀杆采用细牙螺纹；阀杆上、下行程大。应用：手动操作，全凭经验，很少使用，只是在氨制冷系统、实验装置或者安装在旁路中作为节流机构还有少量使用。,99,二、浮球式膨胀阀,100,原理：依靠浮球室液面的变化带动浮球的升降，从而控制阀门的开度。浮球室装在蒸发器一侧，并保证与蒸发器内液面相平。根据节流后的制冷剂是否通过浮球室，将浮球式膨胀阀分为两
30、类：直通式、非直通式应用：适于具有自由液面的蒸发器。氨制冷系统满液式蒸发器中。,101,非直通式浮球阀：这种阀浮球室内的液面稳定，浮球阀工作比较稳定,但它的构造和安装较复杂。目前非直通式浮球阀得到了广泛应用。,102,热力膨胀阀热力膨胀阀普遍用于氟利昂制冷系统中，通过感温机构的作用，随蒸发器出口处制冷剂的温度变化而自动变化，实现制冷剂供液量随热负荷变化而改变的目的。适于没有自由液面的蒸发器。热力式膨胀阀主要由阀体、感温包和毛细管组成。按膜片平衡方式不同有内平衡式和外平衡式两种类型。,103,pb_蒸发器出口温度对应的感应系统饱和压力；p0_蒸发压力；pT_调整弹簧的弹簧力；,104,外平衡式热
31、力膨胀阀是将内平衡式热力膨胀阀膜片驱动力系中蒸发压力改为由外平衡管接头引入的蒸发压力pw取代，以此消除由蒸发器管组内的压降p所造成的膜片力系失衡。,105,内平衡与外平衡区别除了弹簧弹力外，内平衡膜片下表面受力是蒸发器进口液态制冷剂压力，外平衡式是蒸发器出口气态制冷剂压力。理想情况下，不考虑制冷剂在蒸发器流动的压力降，上述两个压力是相同的。实际情况下，制冷剂在蒸发器流动存在压力降，使得出口压力低于进口压力。,106,热力膨胀阀的使用：外平衡式不受蒸发器内部压力损失的影响。故当蒸发器的压力损失比较大时，就应该使用外平衡阀。目前国内一般中小型的氟里昂制冷系统，除了使用分液器的蒸发器外，蒸发器的压力
32、损失都比较小，所以采用内平衡式热力膨胀阀较多。用分液器的蒸发器压力损失较大，故宜采用外平衡式热力膨胀阀。,107,热力膨胀阀存在以下明显的不足：、信号的反馈有较大的滞后、控制精度低、调节范围有限,108,电子膨胀阀,原理：通过被调节参数产生电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，从而控制阀门开度。应用：广泛应用于诸如冷藏箱、空调器中的氟里昂制冷系统。不但用于干式蒸发器，亦可以用于满液式蒸发器。根据驱动方式分为：热动式、电动式和电磁式。电子阀应和压缩机同时启闭。,109,热动式电子膨胀阀：利用阀头电加热产生的热力提供阀杆运动的驱动力。调节器根据检测过热度信号与设定值之间的偏差量变化，按给定的调节
33、规律向阀头电加热元件输出不同脉宽的电脉冲信号，调节热力变化，从而改变阀门开度。,110,电磁式电子膨胀阀：被调参数先转化为电压，施加在膨胀阀的电磁线圈上。通电前，阀针处于全开；通电后，受磁力作用，开度减小；开度大小取决于线圈上的控制电压。,111,电动式电子膨胀阀：分为直动型和减速型两种。1）直动型：用步进电机直接驱动阀针。当控制电路产生的步进电压作用到电动机定子上时，永磁体制成的电动机转子转动，通过螺纹作用，带动阀杆上下运动，从而改变阀门开度，调节流量。,112,电动式电子膨胀阀：2）减速型：用步进电机通过减速齿轮组将磁力矩传递给阀针。减速齿轮起放大磁力矩的作用，因而配有减速齿轮组的步进电动机可以方便地与不同规格的阀体配合，满足不同调节范围的需要。,113,毛细管是根据流体在一定几何尺寸的管道内流动产生摩擦阻力压降改变其流量的原理。用在小型而且不需要精确调节流量的制冷装置。,114,本章小结,
