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1、Conference Theme,Page 2,Agenda,联想移动质量管理体系简介联想移动6Sigma应用推进概况 手机质量现状与提升策略,Page 3,联想移动质量管理体系简介,部件品管处,质量体系建设处,品质管理部,研发质量管理处,整机品管处,制程品管处,客服技术支持维修检验,供应商合作部及采购处,质量管理组织架构,Page 4,联想移动质量管理落实在一个基础和四个控制环节上：以体系为基础，以研发设计质量管理、物料质量管理、生产制程质量管理和持续质量分析改善为控制环节，各环节设置了专业的MQE、PQE质量管理队伍，对产品实现全过程的质量（包括售后质量）进行了系统的控制管理。产品质量评测
2、评审、PQE全过程质量管理方式、QAT(Quality Action Team)质量持续改善机制是联想移动独具特色的质量管理方式，有效保障产品质量的稳步提升。此三方面还需要做深做实，增强核心竞争力。,联想移动质量管理体系,Page 5,2007年2月联想移动RoHS全线手机产品实现ROHS切换。在手机企业中首家通过了国家泰尔实验室的整机RoHS符合性检测验证和RoHS工厂审查认可。并以ET980 3R评估达90%以上的ETC报告和“Green-Box”实施效果显著两项成果为基础与PC产品一起获得绿色和平组织最新评估价8.0高分，名列在全球各大PC和手机厂商第一。,联想移动质量管理体系体系建设,
3、IS09001及ISO1400体系管理维护：2003年3月通过了信息产业部泰尔认证中心的ISO9001:2000标准质量管理体系认证；针对手机产品特点抓住关键质量环节（研发过程质量管理、供应商管理、物料认定、质量评审等相关流程）建立了由19个部门ISO接口人组成的内审员专业队伍，组织定期公司内审和管理评审2007年2月通过中国电子技术标准化研究所体系认证中心的ISO14001:2004环境管理体系认证。2006年11月国内手机厂商首家通过挪威船级社（DNV）美国ESD S20.20静电防护标准体系认证。,Page 6,项目开发过程质量控制,联想移动质量管理体系体系建设,Page 7,联想移动产
4、品性能及可靠性试验测试项目，除严格按国家强制和推荐标准执行的26类测试项目外（其中比国家标准要求高的项目有6项），另外还特别模拟用户使用环境自主创新增加了68类测试项目,联想移动质量管理体系体系建设,产品质量标准,注:粉色(A+):高于国家标准 黑色(A):参照国家标准执行红色(B):国家无要求，公司新增项目 蓝色(A-):国家要求但不监控制，企业内控绿色(C):国家要求，但公司无法测试，设备在规划中,Page 8,联想移动导入6sigma方法的背景：,2004年5月手机正处于激烈竞争状态，联想移动刚刚走通自主研发产品的道路，自研产品还不成熟面临重大的质量问题需要落实解决，公司缺乏好的产品推向
5、市场，企业内部管理核心竞争力还很薄弱，公司急需克服内外压力，走出困境。当时的移动管理层认为，实施6sigma是公司生存和发展的需要，要求全体员工参与，总经理室成员带头学习应用，目标：通过6sigma的导入，强化各环节的质量意识，建立更高的工作质量标准；在质量薄弱环节，通过重点项目实施，解决一些关键的质量问题；通过在各个业务的全面应用，在全公司形成统一的沟通语言和工作方法；,联想移动6Sigma应用推广概况,Page 9,1、04年5月联想移动正式起动6Sigma2、全员宣传、普及、营造6sigma氛围3、对GMO成员、部门经理、骨干员工进行6 Sigma导入培训4、对GMO开展盟主培训绿带培训
6、5、GMO参与项目选择评估，确认专案改善项目6、项目总结推广应用及开展6Sigma知识竞赛,联想移动6Sigma推行历程,联想移动6Sigma应用推广概况,联想移动发布 6Sigma实用手册培养了14名GB，19名盟主，骨干员工学习了6sigma知识LCD故障、软性故障，器件标准化，ID竞争力提升四个项目成效显著，改善了关键的质量问题，有效稳定了880平台系列产品的质量。FY04 6Sigma项目,04财年6Sigma导入年,6Sigma应用成果,Page 10,6Sigma应用成果,05财年6Sigma全面推广年,发布 6Sigma绿带认证标准结合公司战略，围绕各部门重点业务选择并展开31个
7、6Sigma项目，标志着联想移动6Sigma应用的全面展开，有效提升了各业务的核心竞争力。FY05 6Sigma项目培养了58名GB。本部62%处经理通过GB,联想移动6Sigma应用推广概况,1、对经理及骨干开展GB培训和DFSS培训2、GMO参与重点6Sigma改善项目并监控进度3、在日常工作、汇报及问题改善中，落实应用6sigma方法和工具4、干部带头谈应用6Sigma方法体会,Page 11,06财年6Sigma深化推广年1、以“深化推广 持续应用”主题推广6Sigma2、联想集团持续改善论坛在厦门联想移动举行，与集团下属各厂就6Sigma推行运行进行了广泛的交流与讨论3、志军亲自担任
8、大项目的Champion参与6Sigma项目运作管理4、建立稳定的6Sigma GB支持队伍,06财年围绕“精品工程”主题，评估并实施13个质量改善6Sigma项目，进一步提升产品质量。FY06 6Sigma项目一结合公司管理变革、确立17个业务竞争力强化项目全面采用6Sigma方法运作，各业务管理能力显著提升。FY06 6Sigma项目二,联想移动6Sigma应用推广概况,6Sigma应用成果,Page 12,深入开展GB培训，重点落实产品品质感提升6个改善项目。实施BB培训，建立6Sigma支持专业队伍，形成自主自发的6Sigma应用氛围。推广应用Lean 6Sigma,展望07财年6Si
9、gma提高年,联想移动6Sigma应用推广概况,Page 13,手机质量现状分析,创新技术预研投入不足，创新项目质量风险大;基础研发和测试验证投入不足;专项技术预研、投入不够；,质量和成本的平衡;对供应商的体系管理不够;部件级的专业技术积累不足；,设计质量,质量表现,物料质量,制程质量,生产自动化程度不足,产品质量快速提升，售后返修率逐年大幅下降：FY05/04下降44%FY06/05下降38%06年产品30天平均返修率3%与MOTO、SAMSUNG相当，低端产品与NOKIA相当,产品质量与国际品牌厂商在品质感上尚有差距,数据,Page 14,手机质量提升策略,策略一、推动完善研发CHECKL
10、IST管理，加强研发专业处的技术管理作用策略二、深入应用6SIGMA方法实施六个品质感提升的项目，全面提升用户品质感 6 project策略三、推进供应商过程管理，提升能力，稳定物料质量强化重要部件供应商质量管理体系审核，提高质量保障能力重点供应商能力辅导提升、加强关键器件二级供应商管理提高部件（重点电声、拍照）专业能力策略四、加强评测中心建设，增强对产品质量的掌控能力；增加投入建设EMC和OTA实验室，与外协公司合作完善软件测试序列,Page 15,Thanks！,Page 16,FY04 6Sigma项目,返回,Page 17,FY05 6Sigma项目,返回,Page 18,FY06 6
11、Sigma项目,返回,Page 19,重点策略：,深入落实用户感受评测方法（待机时间、通话效果等）研究，加强用户品质感提升项目的运作，确实提升产品品质感。,返回,Page 20,BACK UP,Page 21,FY06/07 KPI目标,Page 22,FY07 KPI目标,返回,Page 23,FY07 一月返修率考核目标,Page 24,产品质量评测：在EVT、DVT、PVT各阶段产品质量进行软件测试、外场测试、硬件性能测试、寿命测试、环境测试、兼容测试、配件测试等94类标准测试。其中有26类是国标要求，68类是根据客户需求建立的标准。软件测试CASE 有6300多条。产品设计质量评审：组
12、织研发产品项目EVT、DVT、PVT各阶段设计质量评审检查与确认，控制项目过程重大阶段质量风险。每年约30余款项目，平均每年测780版软件。评测中心现有38人，其中软件测试26人，实验室硬件测试12人。,联想移动质量管理体系评测中心,Page 25,研发质量管理：项目质量目标策划、质量风险评估及监控管理、研发过程的质量问题协调决策及推进解决、对EVT（Engineering Verification Test、DVT（Development Verification Test）、PVT（Production Verification Test）各阶段测试质量进行分析判断，落实项目质量评审。物料
13、/制程质量管理：协调物料和制程质量管理及程问题有效解决。制定整机检验标准，保证生产过程产品质量稳定。产品质量持续改进：分析售后产品质量问题并推进设计和制程改善。现每年约有30余款新品，每个PQE平均约有6-8款产品。,联想移动质量管理体系-整机品管PQE,Page 26,供应商管理协同：对供应商实施协同质量管理(SCQM)，每个供应商设有JQE（joint quality engineer)支持。协同研发质量管理：负责新品认定及物料问题改善处理。指导IQC检验：对新品进行封样、制定IQC检验标准及异常判定。部件质量评测：制定器件配件的硬件测试规范并执行。部件质量持续改进：分析推动器件售后质量问
14、题解决。现有物料96类10459种，供应商320家，平均每年优化比率为20%,联想移动质量管理体系部件品管MQE,JQE,Page 27,QAT机制保障：由质量总监任组长，品管体系建设、PQE、MQE、研发、客服技术支持组成TEAM，定期召开QAT例会；研发、制造等作资源支持QAT解决的问题：量产品售后质量问题、新品在PVT的遗留问题、平台共性的软/硬件问题，数据异常的质量问题等。工作机制：定期召开周例会，协调各部门的资源、及时推动问题的解决，制定改善方案等。知识积累：小组内专人负责收集各款产品详细资料（包括售后质量信息，软/硬件测试信息等），并记录每次质量问题的详细解决办法，逐步建立知识库。
15、,联想移动质量管理体系QAT机制,量产品售后质量问题,新品PVT遗留问题,质量持续改进,客户,QAT机制,体系建设处,质量KPI目标监控管理,Page 28,研发质量专业能力：建立研发质量过程管理checklist管理规范，由资深专业人员进行评审，加强经验共享。加强项目总结，注重经验积累，提升质量问题的分析判断能力。部件技术能力：了解掌握行业产品Feature及部件技术发展，建立重点供应商季度技术交流机制，提前对新技术、新材料、新工艺进行研究和储备。提升专业水平和能力，有效评估和控制技术质量风险。重点提高电声、拍照专业能力，突破关键质量瓶颈。评测技术能力：开展委外测试和测试技术交流，借鉴行业先进的测试方法，同时通过评测发现的问题不断完善测试序列，提高自身测试水平。建立专业EMC、OTA实验室，筹建专业实验测试队伍，完善培训机制，提升实验水平。工艺技术能力：加强工艺新技术的研究，建立新技术引入小组，对质量问题分析引入质量工具（SPC、DOE等），及时有效发现、解决问题。,联想移动质量管理体系专业技术能力,Page 29,联想质量管理架构,联想特色全面质量管理体系,联想的全面质量管理,
