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1、1,現場管理意識培訓課程,品質成本交期意識,编者：wangning日期：2005-2-08,2,目 录,一、本次课程之目的二、品质意识三、成本意识四、交期,3,现场管理的核心或目标是：QCD，即品质、成本、交期；它是顾客与组织共同追求的目标；作为管理者深刻的了解并掌握它们的内涵，以理解它在企业发展中的重要性对开展本职工作是十分必要的；,一、本次课程之目的,4,二、品質意識,1.品質管理是企業管理的重要組成部分,它是企業生存發展及市場競爭致胜的關鍵.-企業所有員工要有質量危機意識(質量危機的定義是工廠的產品質量出現大問題,如果不在三至六個月內解決,工廠就會面臨倒閉,或是有嚴重訂單流失的可能).-
2、質量是贏得顧客或市場的第一要素.,5,2.品質與企業任何部門,任何過程,任何人都息息相關.-DEMING三全性(全方位,全過程,全員)-日本推行CWQC,TQM.3.高品質產品是高品質的人制造出来的,決不是靠檢驗出來的.-人是企业活动的主體,是一切财富的创造者.-檢驗是改善品質的手段而不是目的.-僅僅靠檢驗手段來改善品質是有限的.,6,4.“品質如于教育,終于教育”-首先品質是人制造出來的,與人的综合素質密切相關.-人的素質(指知識,技能與態度)除了先天性外,更多的是靠後天教育學習得來的.-品質的改善要依靠教育训练来提升认识.-質量管理體系之6.2.2條款已明确提出.5.品質力求圓滿無缺,要求
3、每個人都要做到第一次把事情做對,使之符合要求,要求每個人要采取正确的方法實現“零缺陷”.-這是從時間與品質成本的角度來講的.,7,6.現代管理科學技術應用程度,是企業現代化管理水平高低的標志.-這里主要指運用品質工程(指品質管理技術)對品質實施控制如:SPC,6SIGMA.-也指“管理的系統方法”(八項原則之五).7.品質始終以顧客為關注焦點,應理解顧客當前和未來的需求,滿足顧客要求并爭取超越顧客的期望,不斷提高顧客的忠誠度.-“以顧客為中心”(八項原則之一).,8,8.品質的提高,品牌的建立是長期堅持改進,長期積累的結果,決不能指望靠突擊式的短期行為.-指產品的“持續改善”性(八項原則之六)
4、.-對企業來說持續改善的核心是具競爭力的產品或服.9.品質管理應建立在可信的數据和信息的基礎上,“一切用數据說話”-指“基于事實的決策”(八項原則之七).,9,10.現代質量管理焦點是實現顧客滿意目標的同時,也應取得最佳的經濟效益,為此應把劣質成本降到最低限度.,顯露的質量成本占總成本的510%,隱藏的,可避免,無人負責清除,占營運成本很高1020%,COPQ,COPQ(Cost Of Poor Quality)劣質成本构成(1)不增值的預防成本(2)尋找問題的鑒定成本(3)內部故障損失成本(4)外部故障損失成本,10,下面我們來看一下質量管理水平與劣質成本控制對照關系,以加深對質量管理的重要
5、性的理解.,11,個案一:身邊的成本意識,三、成本意識,12,個案二:現場中的成本意識,13,個案三:我们厂的成本意識,2004与2003年出筒部成本损耗值,以上正值为增长值,负值为降低值,与2003年对比.,以上說明什么呢?,14,（一）.企業人應具備哪些成本意識?,1.追求利潤謀求發展是企業永恒的主題.利潤高低主要取決于成本高低,要最大限度獲取利潤必須致力于降低成本,別無他路.2.成本管理應實現 全員成本管理(TCM)其中現場人 員在成本管理中起決定性作用.,15,3.消除浪費是降低成本最有效的方法.浪費在企業中大量存在,占營運成本比例高（后面有数据说明）,且大部分以潛藏形式存在,必須深層
6、挖掘,才能暴露浪費,認識應該從有形向無形,從結果到源頭,從局部到全局轉化.4.始終抓成本意識教育.-意識教育始終貫穿企業管理的每一個腳落,16,（二）.如何論証降低成本是提升利潤的關鍵 例一:哪种經營模式好?,17,例二:降低成本對利潤影響大嗎?,18,成本降低對利潤影響計算,神奇倍數-降低成本10%,可增加利潤4倍.,19,附:常見的成本分類1.依因素分:物料成本,人工成本,制造成本.2.依性質分:直接成本,間接成本直接成本=直接原料+直接人工間接成本=間接原料+間接人工+間接費用3.依業務機能分:制造成本,管理成本,銷售成本制造成本=直接成本+間接成本管理成本=辦公人員薪資+交際費+通訊費
7、銷售成本=銷售人員薪資+佣金+廣告費+促銷活動費+運輸費制造成本+管理成本+銷售成本=制銷總成本制銷總成本+稅金+利潤=賣价,20,（三）.浪費與成本關系最密切,1.浪費的含義 日本丰田定義:凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備,材料,零件和工作時間的部分都是浪費.美國管理界定義:凡是超過增加產品价值的必需的絕對最少的物料,機器,人力資源,地方,時間等各种資源部分都是浪費.指出:不增加价值的活動是浪費.,21,2.制造型企業常見的浪費表現形式 日本JIT生產倡導者(大野耐)是第一位揭示制造型企業龐大浪費的人.(1)制造過多(過早)浪費(2)庫存浪費(3)制造不良品浪費(4)等待浪費(5)加
8、工過剩浪費(6)動作浪費(7)搬運浪費,22,擇其部分簡作說明:庫存浪費-傳統觀念“庫存是必要的惡物”NPS觀念“庫存是万惡之根源”超前耗費材料,人工,降低資金周轉速度.占用大量流動資金,利息負擔增加.增加庫存空間和管理費用,令庫存先入先出,物流作業困難.工序間積壓,生產制造周期變長.庫存水平高,掩蓋大量潛藏問題不易暴露,難以解決,改善意識淡化,現場缺乏活力,基層的智慧嚴重流失.設備能力和人員需求誤判.,23,淹沒“等待的浪費”物值衰減風險增加等待浪費(停滯的浪費)丰田認為:制造企業,任何時刻都可能有85%的人不在工作:其中,2%-在沒有做工作 5%-看不出是在工作 25%-正等待著什么 30
9、%-可能在為增加庫存而工作 25%-按低效標准或方法工作,24,加工過剩的浪費品質過剩-超過用戶預期使用目標.檢查過剩-同一項目多次工序檢查加工過剩-高標准加工沒要求或要求不高產品.設計過剩-設計方案超過預期使用要求.管理監控過剩-管理控制頻度過高力度過大.丰田認為:“一般來說,作業者一半時間的動作是無效的.”,“造成作業時間增長,勞動強度增大,生產效率低下,勞動力得不到保護.”請學員思考:本廠有哪些浪費現象?對成本損失程度如何?如何解決?,25,四、交期意識,在競爭激烈的商業社會,顧客最希望的莫過于快人一步地將自己的產品推出市場.所以有部分顧客一定千方百計,威迫利誘地要廠家在他落訂單後,盡快
10、交貨和付運.廠家基于求“單”若渴的心情,一定會答允盡能力完成顧客迫切和快速的交貨要求.,26,顧客的快速交貨要求,將會提升廠家的整體生產力,帶動廠家進步.不能适應顧客的快速需求,廠家將會慢慢失去顧客,最終影響企業的在市場上的競爭力,甚至另企業倒閉.為了提高交期,增加企業快速的反應能力,企業必須加強內部流程改造與部門間協作管理.,27,交期與品質狀況,生產效率,員工熟練度,標准化,內部溝通等環節是緊密聯系在一起的,所以交期是企來全體成員的責任.QCD是現場管理的核心目標,也是企業管理追求的目標,它要求各級人員通力合作發揮團隊合作才能實現.,28,THANK YOU!,Happy new year!,
