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1、2.2 IPQC制程稽核作业流程图,品质数据统计分析,首件检验,制程巡回检查,半成品、成品抽验,Step：,IPQC检查、稽核的依据为QC工程表,不良初判,报告、联络（开立CAR）,拟定改善措施并验证其有效性,数据汇总、统计分析,发现品质异常,流程Step,数据检讨、结案（生产/PE/品质）,制定永久措施（标准化）,责任单位分析异常原因,IPQC全程跟进.,措施有效,措施无效,2.3 IPQC制程品质异常处理作业流程,品质异常单开立,制程不良初判,异常原因分析,制定实施改善对策,效果跟踪验证,成功案例推广,标准化,Step：,The end！,品质现况,ESD防护:1.作业员未佩戴静电环（裸手
2、拿主板/LCD）2.主板/LCD屏周转运输（无放静电周转箱）3.仪器设备未接地（烙铁/综测仪/电脑等）作业文件：1.产线无作业文件/文件不全、过期/文件无受控/文件临时更改无相关责任人签名.-,2.文件悬挂错误或与相关作业工位不对应.3.品质检验文件/指导文件及流程性文件不全.点检维校：1.（烙铁温度/电批扭力/设备点检）未点检/点检不及时/设备未校准.2.点检记录不实（未做点检动作）/不完善.5S混乱：1.主板（撞件)/壳料(划伤）/半成品机叠放（叠放超过5层易压破屏）,2.物料状态/料号/无明确标识，.,品质检验系统标准化,合理调配品质控制点。QA/OQC检验标准化。完善检验指导文件。制定检验系统岗位职责书，明确工作执掌.明确界定异常处理/反馈时机，并规范流程.定期考核，确定品管人员资格.加强培训，强化品管人员工作技能及产品标准知识.,拟制奖惩制度，加强品质监控力度.强化IPQC能力，充分发挥其发现/跟进/处理及推动改善作用.规范维修/返工流程.建立客户问题数据库，便于分析改善，提升客户满意度.强制推行7S及标准化工作.,品质控制点设置,
