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1、实现X荧光锌层重量测量检验信息自动下传功能,马钢检测中心理化检验三站冷轧检验作业区 2011年12月3日联系,一、项目意义及申报理由,随着一钢轧产量及生产品种的不断增加，冷轧检验作业区的工作量增加与人员不足的矛盾也随之日益突出，通过技术提高工作质量和劳动效率已成当务之急。,2.在作业区日常生产中，锌层质量的测量，每一批试样需测量六次，一直以来我们的试样号（Sample ID）均须人工进行录入，测量后数据才能自动上传，每批试样需录入120个字符，每天有100多批试样，极易因录入差错而导致上传的检验数据错误，在作业区也发生过多起类似差错而导致误判。,1 试样加工设备,2 取样位置,3 待测试样,4
2、 X荧光光谱仪,5 待试样列表,3.如果能实现检验信息自动导入，将会有效解决人工录入差错而导致上传的数据错误，并能有效地降低职工的劳动强度，提高工作效率。因此我们经过前期充分的调研确认，通过编制实现几个功能的软件，并与X荧光光谱仪SuperQ软件衔接，完全可以实现预期的目标。,二、项目人员概况,三、原来工作流程图,来样交接,试样登记,打印委托单,人工录入样品号正面的检测信息,摆放试样,检测试样,人工录入样品号反面的检测信息,试样翻面,检测试样,上传数据,检测结束,由可导入文件一次性自动生成,项目实施后此步骤被取消,由可导入文件一次性自动生成,四、项目设计思路,通过以下几个步骤工作，我们可以实现
3、锌层重量试样号的自动下传及分组功能，具体如下：从冷板QS二级系统中直接导出登记的需检验的镀锌板试样号下传至X荧光光谱仪联机计算机。按试样的Sample ID顺序进行自动排序。,3.一个Sample ID自动生成6个对应的子试样号。4.自动将生成的子试样号分正面、反面分成两组。5.将正面、反面的两组试样号自动生成SuperQ的导入文件。6.按确认进行试样号导入。,五、项目成果内容及实施方法,当试样到达实验室经过试样登记之后，在X荧光 一级设备的计算机上，打开客户端程序，见图1。通过“Get Sample From Level2”按钮获取登记试样的Sample ID（试样唯一性标识）。通过“Sel
4、ect All Sample”全部选中获取的Sample ID，不需的试样号可以单独取消或删除。,选中检测面（正面Up或反面Down）。点击按纽Write File，即可在xdata这个文件夹中生成一个我们需要的导入文件znplate2007.sam。我们从SuperQ分析软件中选中测量（Measure）菜单中再选中导入试样列表（(Import sample list)，见图2。,看到显示我们存储导入文件的文件夹对话框，见图3，选中znplate2007.sam文件。确认后，我们所需的试样列表就自动生成于自动测量的列表中，等待确认测量，见图4，图5。,五、项目成果应用状况,1.目前该项成果已经
5、应用于理化检验三站冷轧检验作业区日常生产检验，通过较长一段时间的应用验证，其运行稳定性极高。2.目前在马钢各区域实验室中，该项成果处于领先水平，有效地解决了人工录入试样号产生差错的问题。,人工录入时的出错率,78次/月,项目实施后的出错率,0次/月,3.大大降低了职工的劳动强度，更高效、高质地完成了该项检验任务。4.此项功能可以进一步向同类仪器的其它分析方法及项目推广应用。,人工录入时间,自动导入时间,56小时/天,20分钟/天,六、效益评估,有效解决了硅钢生产线满负荷生产后，冷轧作业区人员极度紧张的矛盾，极大地降低了工作量，有效地提高了工作效率和工作准确性，有利于加快了产品出库节奏，同时有效
6、地缓解了一钢轧冷轧区域库容小的矛盾。,2.降低人力资源成本：目前由原来的每班8人减少到每班7人，共计减少4人。按公司每年每人人力资源成本4.5万元计算，每年可降本：44.5=18万元（本作业区内）。,谢谢大家！,汇报完毕,图1 从L2获取Sample ID的客户端,步骤 3：选中检测面,步骤 4：信息保存到可导入文件,步骤 1：获取已登记的试样号,步骤 2：选中全部试样号,自动排序的试样列表,图2 SuperQ软件中试样列表导入菜单,图3 进入生成znplate2007.sam可导入文件的文件夹,图4 按要求导入后试样显示状态的控制面板图,图5 自动导入后自动生成的试样信息的内容,每一个试样具体的待测面信息，以前由人工录入，现在为导入文件后自动生成,
