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1、普通车床,简介 普通车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。,普通车床操作规程,1.开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.
2、6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。,2.操作程序 2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，
3、并挂危险标记。2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势
4、，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。,3.停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。3.3 检查各部保护装置的情况。,4.运行中的注意事项 4.1 严禁非工作人员操作机床。4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。4.5 内壁具有砂
5、眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。,摇臂钻床,简介摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转180的钻床（见图）。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放 在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批
6、生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。,摇臂钻床安全操作规程,1工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。3工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应
7、用工具夹持，不准用手拿着钻。4使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。7精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。8不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。9使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。10横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。11工作结束
8、时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。,刨床,简介1工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。2严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。3工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。6钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。7精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。8不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件
9、。手不准触摸旋转的刀具。9使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。10横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。11工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。,操作规程,一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述补充规定 三、工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。四、工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正
10、滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。,砂轮机,砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。,砂轮机使用的安全操作规程,1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机
11、主轴转数相符合的砂轮。6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT0.10毫米之间。8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/FONT3毫米内，并要略低于砂轮的中心。11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/FONT10分钟试转后，才能使用。12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。17、磨刀人员应戴好防护眼镜。18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。,
