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1、提高生产绩效 降 低 成 本,第1页 共32页,一、生产活动系统循环,壹、生产力的具体意义与提高方向,（生产要素）,（管理要素）,人员,材料,设备,产量,成本,品质,技术,管理,资金,利润,市场,制品,（投入量）,（产出量）,二、生产力的意义即指：,最少的人员,最少的材料,最少的设备及维护费用,产出,更好,最多,并能够满足顾客的产品。,第2页 共32页,满足顾客的基本条件,Q（Quality）：品质,C（Cost）：成本,D（Delivery）：交期、产量、效率,三、提高生产力的方向,提高生产力,提高产品价格（提高附加价值率）,有利的产品组合（新产品开发）,降低成本,降低固定成本,降低变动成本
2、,防止发生不良品（QC）,价值分析（VA）,节省人工费用,节省其他费用,防止人员增加,降低人工费用,限制加班,省力化、机械化,促进人员的新陈代谢,自动化、扩大外包,简化间接部门,节减可能节省的费用,削减不能节省的费用,增加生产量,提高作业效率,缩短工时,提高作业速度,提高机械使用率,本课程研讨范围以上列“增加生产量”,作业时间的管理与改善(IE.PAC)为主体,作业时间的管理与改善（IE、PAC）,第3页 共32页,一、工作时间的构成：,贰、提高生产力的着眼方法采讨,所需之总时间现行状况下操作,A,B,C,D,E,产品或操作的基本工作量,因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量,因制造或操作之
3、不当而增加之工作量,因管理缺陷而产生之无效时间,工作人员控制范围内之无效时间,改善方法：针对B部份 利用VA，VE的方法 C部份 IE的方法 D，E部份 PAC的方法,总工作量,时 间总无效,第4页 共32页,二、生产效率的内涵,70%,80%,75%,70%,有 效,损 失,直 接 率,能 率,生产效 率,标准化 率,平 衡 率,生产效率=直接率能率标准化率平衡率,例=70%80%75%70%=29.4%,有效时间=8HR 29.4=2.4HR,=8HR-2.4HR=5.6HR,化无效为有效 化损失为生产,推行VA,IE,PAC-等管理技术,第5页 共32页,一、现场（劳动）生产力的意义：,
4、劳动生产力=生产量/投入的劳动量,=生产量/实耗时间,=（生产量/标准时间）（标准时间/实耗时间）,标准时间：制造系统的劳动有效度实耗时间：实施上的劳动有效度,即：劳动生产力=制造方式（Method)实施效率(Performance),创造性思考的产物 实施的人的能力及努力度（静态的）（动态的）,叁、现场高劳动生产力的两大主流,第6页 共32页,二、现象高劳动生产力的两大主流,1、制造方式的开发与改善 缩短标准时间，提高单位时间产能设备投资（省力化投资）技术改良（加工方法、切削条件-等）布置及搬运合理化作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定员-等）2、实施效率的提高 标准时间与实际时间的比值
5、提高。实际的生产力=制造方式实施效率例（现 状）50%=100%50%（改善一）100%=200%50%（改善二）100%=100%100%,第7页 共32页,三、现场浪费经常出现的七种型态：,第8页 共32页,第9页 共32页,肆、现场综合效率（生产性的）概要,生 产,设备故障,等待,休息,投入工时,稼 动 时 间,非 稼 动 时 间,（实际工时）,（除外工时）,产出工时,综合效率=,标准时间（规定的标准作业的必要工作）,实勤时间（投入工时，出勤卡上的时间）,=,产出工时（出产数量标准时间）,实 勤 时 间,第10页 共32页,=,产出工时,实勤工时-除外工时,实勤工时-除外工时,实勤时间,
6、=,能率直接率,（作业者责任）（管理者的责任）,注 1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。第一线督导者的作业指导及监督作业者的工作意愿。注 2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。(附表),第11页 共32页,伍、综合效率的损失原因分析,一、综合效率的损失时间比率：,（对总出勤时间比）,因作业者的理由,因经营者、管理者的理由,因不可避免的理由,0,20,10,40,30,50,60%,2050,520,=0,第12页 共32页,A,因作业者责任所引起者：,因闲谈而使作业中断。因忽视作业标准而产生无效作业；因意愿低落而使作业速度缓慢。因
7、不注意而产生的差误。,C,B,经营者，管理者，督导者的责任,因断缺材料的等待。因机器故障而使作业中断。因材料不良的作业损失。蓝图或作业指示不当的损失。,不可避免的理由,停电。灾害（为灾、意外等）事故。罢工。,第13页 共32页,A,短暂的作业休止的损失,短暂时间的休息、偷懒、如厕、喝水、商量闲谈等。,C,B,作业速度的损失,由作业速度控制的作业动作可由作业者本身调整。标准技术条件的不励行。,设备能力有效利用的损失,生产量减少的实施效率的损失。标准技术条件的不励行。,二、作业者实施效率的损失,作业者的实施效率的损失，又可细分为下列数项，这些都是完全由作业者控制范围的提高效率的要因。,D,设备能力
8、有效利用的损失,时间值根据动作方法而变化，标准时间为最 少时间标准以外的动作均为动作效率的损失。,第14页 共32页,陆、生产综合效率的管理技巧,一、人为因素抑制下的生产,作业者的情绪状态发生影响作业速度。由情绪产生的微小作业休止，影响设备的有效利用。团体的无言压力 抑制着个人的生产。作业者的工作效率管制。对改善后种种影响的心理要素（恐惧，抵抗）。,第15页 共32页,二、综合效率的责任别分层管理,管理者责任的损失（厂长、课长、组长、领班）作业者责任的损失,综（复）合效率,实 勤 工 时,稼动率,能 率,(作业者责任)实 际工 时,管理者责任 的损失工 时,产 出 工 时,作业者责任 的损失工
9、 时,第16页 共32页,注:稼动率与能率的计算方法,实勤工时-除外工时,稼动率=,实勤工时,=,实际工时,实勤工时,产出工时,能 率=,实勤工时-除外工时,=,产出工时,实际工时,产出工时,综(复)合效率=,实勤工时,=稼动率 能率,管理者责任,作业者责任,第17页 共32页,稼动率：管理者、监督者责任的实施效率称为“稼动率”，此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。,能率：纯粹的作业实施效率，此代表作业者的努力度。,三、综合效率按职位责任别分层分离管理,稼动率（直接率）为管理者的责任。作业实施效率（能率）是作业者的责任。,第18页 共32页,工 厂 综 合 效 率,厂长稼动率,课综合效
10、率,课长稼动率,组综合效率,组长稼动率,能 率,工厂实勤工时（就业工时）,除外工时依各层职位别而分别区分责任之归属,以作业实施效率（能率）分别乘以各职位别的稼动率即得各该职位别的实施效率。通常可分为三层：,工厂实际工时,课实际工时,组实工时,厂长责任除外工时,课长责任除外工时,组长责任 除外工时,产出工时,作业员责任浪费工时,第19页 共32页,综合效率=,作业实施效率（能率）,厂长责任稼动率,课长责任稼动率,组长责任稼 动 率,组长实施效率,课长实施效率,厂长实施效率,=,产出工时,实勤工时-（组长+课长+厂长）责任除工时,（作业实施效率）,实勤工时-（组长+课长+厂长）责任除外工时,实勤工
11、时-（课长+厂长）责任除外工时,（组长稼动率）,实勤工时-（课长+厂长）责任除工时,实勤工时-厂长责任除外工时,（课长稼动率）,实勤工时-厂长责任除工时,实勤工时,（厂长稼动率）,=,产出工时,实勤工时,第20页 共32页,职位责任别除外工时分类（例）：,区分责任别稼动率之目的的并非在追究责任，而是使“总是数字化”充分显现问题点，以便于分工合作改善消除之。,第21页 共32页,柒、效率分析与管理的数据运用,一、能率（作业实施效率）：,能率（作业实施效率）=,直接时间,应支标准时间,100%,直接部门作业者的工作“能力”用百分比表示，即为“能率”。能率是指对标准时间达成程度的指数，是指对作业员努
12、力程度的评价，亦即作业员之工作效率。,能率在100%以上时，表示作业之实际时间较标准时间为少数，努力高。反之，能率低于100%时，则作业者所花的工时远比标准多，努力度不够。,能率尚可表示督导者之管理能力，及标准工时的准确度。若能率变化太大，超出或低于管制界限太多时，可能反映标准工时有失正确性，或作业方法已有改变。,第22页 共32页,二、直接率（稼动率）：,直接率=,总实勤时间,直接时间+无标时间,100%,直接率系以出勤卡之实际到工时为分母，以从事中心产品之加工及装配作业之时间为分子，所求得之比率。,直接率是制造部门所持有工时能力，表示用于中心工作，生产作业的时间之多寡。,直接率之升降反映制
13、造部门对企业整体的贡献度之多寡。,第23页 共32页,三、成本工率,成本工率=,生产合格数每件标时,直接时间,100%,成本工率系指实际耗用时间对标准时间的倍率。,成本工率也是表示对标准时间达成程度的另一个指数，可以看出某项作业之费工程度。,工率=,1,能率,工率在100%以上时表示作业之实际时间较标准时间多。,故工率愈大，则人工成本愈高。,第24页 共32页,四、空闲时间与间接时间率,空闲时间率=,总实勤时间,空闲时间,100%,空闲时间与间接时间之发生，均由于管理不善或间接部门的配合不良所引起。,若制造部门产生空闲现象或从事间接作业太多，则显示管理脱节及间接部门协同作业或服务的不足。,空闲
14、时间与间接时间的高低，则表示浪费损失及工厂管理水准之高下。,间接时间率=,总实勤时间,间接时间,100%,第25页 共32页,五、无标时间率,无标时间率=,总实勤时间,无标时间,100%,作业员从事无标工作，肇因于作业方法未经限制，时间标准没有规定，所以无标时间未尝不是工厂的一项改善对象。,无标时间率表示工厂的技术水准，反映企业推行标准化的情形及实施IE技术的程度。,第26页 共32页,六、出勤率,出勤率=,总实勤时间,无标时间,100%=,在工厂内从事生产活动的有效人力，不是编制内之人员数，而是实际上班的出人员数。,出勤率为衡量出勤状况的一种尺度，用来评价工厂劳动力之可用程度。,应到人数,实
15、到人数,100%,有时也可反映员工士气及工作意愿的一项基准。,第27页 共32页,一、周详的时间记录制度,综合效率管理，可说是依赖第一线督导者指导能力发挥，故作业实态必须让领班及管理者确实完全掌握清楚。通常需按个人别、制程别、线别之实绩分析报告之。,现场综合效率管理必需配合严密的“时间记录制度”才能奏效。,确实掌握人员工作实态及发掘阻碍生产的原因，基本上应从管制作业员耗用时间的有效程度着手。,捌、建立生产记录、报告回馈与追踪系统,具体的方法是把各项无效的时间作成详细的记录，然后加以分类统计，使“问题数字化”显现出来，以便检讨改进。,工厂内所耗用之工时，可分为“生产性的”与“非生产性的”两大类。
16、,第28页 共32页,非生产性的时间依其性质可分为“无效的”与“间接”的两项。例如：空间时间即属无效的时间，修理机器即属间接的时间。,“空闲“与“间接”的时间都是一种损失，这便是时间记录制度分析的重点。,时间记录除了“空闲”“间接“的时间必须掌握外，尚需加上“无标”一项（系指耗用于没有订定标准的时间）。,各项时间根据其内容可再细分为若干小分类，并逐项给予明确之定义，且附以分类之代号，以便于检讨追查，供作责任之追究与成本之分析。,实施时间记录制度之要点：,（一）记录的方法：,仅就空闲时间、间接时间、无标时间加以记录，直接时间则不必记录，可由下式算出：,直接时间=总实勤时间（空闲时间+间接时间+无
17、标时间）,第29页 共32页,由现场的班、组长担任，并对其施以严格的训练，使对各项时间的区分，具有正确的判别能力，并对所申报之时间确实负责。,二、确实的掌握工作动态：,记工日报表的设计,三、能率管理图之运用与分析：,能率管理图是制造部门记录每日生产活动之结果，显示日常所发生之异常状态以凭采取措施，并使作业管理与能率管理能遵循预定目标推进。,能率管理图用以掌握每日之能率、直接率，及出勤率之变化，以检讨作业是否安定，有否进入管理界限，并据以分析异常能率发生之原因，提供改进有效生产活动所需之情报，使能减少不合理之作业浪费。,（二）记录的责任者：,第30页 共32页,2.能率、直接率之分析报告：,PA
18、C制度所反映出来的工厂损失，是主管所最关心的事，因此需要配合严密的报告系统，随时将问题点报告主管人员，以求迅速解决改进。,A.能率管理的报告系统：,可分为两个阶段：,（A）制造部门以“能率管理图”作每日分析，并随时将阻碍生产的原因通知有关部门谋求改进，或向直属主管报告，请求支持。,（B）每月全厂性的分析，由技术部门根据时间记录的统计资料进行检讨，并做成“能率、直接率分析报告”，向工厂主管及有关人员提出报告。,制造部门要每日观察能率、直接率、出勤率之变化，并要自动订定管理界限，同时设定目标值作为努力之方向,第31页 共32页,（A）应包含能率分析之各项时间值与比率，并与上月份目录作一比较，观察有无进步，同时将各部门间的成绩作横的对照，以收观察及激励的效果。,（B）异常能率或直接率之调查分析及改善之步骤等。,3.能率、直接率变动之特性要因分析（附图）。,四、绩效分析表之运用,五、事务处理流程之规划,六、绩效检讨报告,B、能率、直接率分析报告的内容：,柒、综合研讨,第32页 共32页,制作人：,管理部：郭秀玲,
